天途路业集团沧州有限公司公路产业综合配套项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********8811376 | 建设单位法人:侯学峰 |
赵鹏 | 建设单位所在行政区划:**省沧****开发区 |
**省**渤海****开发区**化工一路 |
建设项目基本信息
****公路产业综合配套项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | **省沧****开发区 **,通四路西侧、化工一**侧 |
经度:117.620258 纬度: 38.355839 | ****机关:****开发区行政审批局 |
环评批复时间: | 2022-09-19 |
沧港环函字〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 15000 |
350 | 运营单位名称:**** |
911********8811376 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********8811376 | 验收监测单位:**渤海远达环境****公司 |
****0983MA07W5XB1H | 竣工时间:2024-03-02 |
调试结束时间: | |
2024-05-19 | 验收报告公开结束时间:2024-06-19 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/view/609.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产新型道路标线涂料10万t/a,道路标线涂料专用树脂2.5万t/a | 实际建设情况:年产新型道路标线涂料10万t/a,道路标线涂料专用树脂2.5万t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
新型热熔型道路标线涂料生产线:袋装碳五石油树脂颗粒、袋装钛白粉、袋装碳酸钙粉、袋装玻璃微珠、袋装H389中黄/酞菁蓝/酞菁绿为原辅材料,袋装粉状/颗粒状物料通过投料口后经全自动生产线计量后,气力输送至双螺旋干粉分散釜内与白油分散处理20分钟,后进入密闭缓冲罐缓解压力,由密闭绞龙出料,成品经称重后用密制编织袋包装。 双组份(A、B组份)道路标线涂料:该产品共有A、B两个组份,A组份生产过程无需进行研磨;B组份生产过程采用研磨釜、调速式砂磨机进行研磨。A、B两个组份产品因所用活性丙烯酸树脂组份不同而得到不同产品,即使用活性丙烯酸树脂A组份生产的涂料为A组份涂料,使用活性丙烯酸树脂B组份生产的涂料B组份涂料。 新型溶剂型道路标线涂料:①袋装钛白粉和袋装滑石粉经全自动生产线计量、投料、研磨后输送至分散釜,溶剂型丙烯酸树脂(液态)经全自动生产线计量泵入分散釜内,桶装二甲苯由叉车从库房运至涂料车间B内单独的密闭间中,桶装二甲苯在密闭间内开盖后由泵输送至分散釜内,开启调速式高速分散机分散15分钟;②分散完成后,打开分散釜下端放料阀门, 经分散后的混合物料进入研磨物料的调速式砂磨机进行湿式研磨;③将研磨后的成品涂料经80目过滤网(密闭设备)过滤后进行铁桶包装,过滤出的物料定期回砂磨机重新研磨。 水性道路标线涂料:①袋装钛白粉和袋装碳酸钙粉经全自动生产线计量、投料、研磨后输送至分散釜, 水性丙烯酸树脂(液态)及成膜助剂经全自动生产线计量泵入分散釜内,开启调速式高速分散机分散15分钟;②分散完成后,打开分散釜下端放料阀门,经分散后的混合物料进入研磨物料的调速式砂磨机进行湿式研磨;③将研磨后的成品涂料经80目过滤网(密闭设备)过滤后进行铁桶包装,过滤出的物料定期回砂磨机重新研磨。 热塑性丙烯酸树脂:①将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯分别计量后抽入滴加罐中,同时开启搅拌至混合均匀;②将乙酸乙酯、甲苯分别计量后抽入反应釜中,开启搅拌至混合均匀;③将偶氮二异丁腈溶化,然后与乙酸乙酯、甲苯抽入另一滴加罐中,同时开启搅拌至混合均匀;④将反应釜升温至95~100℃,同时滴加苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯、偶氮二异丁腈,用3~4小时滴完,反应釜温度升至100~105℃,保温1.5~2小时。当在反应釜95~100℃的物料中滴入偶氮二异丁腈这一引发剂后,各单体(指参与反应的物料)在偶氮二异丁腈自由基的牵引下,分解出活性自由基,单体自由基在达到一定浓度后,开始聚合,直至自由基反应完全,树脂分子量不再增加, 分子链也不会增加,反应结束;而保温及温度升高等操作则是为了让残余单体反应更加完全。⑤保温结束后,反应釜温度保持在95℃,将偶氮二异丁腈溶化后,与乙酸乙酯、甲苯抽入滴加罐中,并向反应釜中滴加,1小时滴完,滴完后,保温0.5~2小时;再次加入偶氮二异丁腈,继续引发反应重复④中的反应;之所以进行两次反应过程,是为了使产品得到良好特性。⑥保温结束后,将乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯别抽入滴加罐中,将反应釜中物料兑稀,降温到75℃,在经过过滤,制得水白色透明液体,出料真空铁桶包装。 水性丙烯酸乳液:①预乳化:将去离子水加入预乳化釜;将CO-458、CO-630用去离子水溶解后也加入预乳化釜;再依次将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、丙烯酰胺、小苏打、去离子水加入预乳化釜中,加完搅拌乳化30min。②将去离子水加入反应釜,升温至80 ℃;将A-103、CO-630、去离子水、 AOPS-1 溶解后加入反应釜,升温至80 ℃;加入硫酸钠溶液(用去离子水将硫酸钠溶解后得到),约5min后,将温度升至83~85℃。物料在CO-458、CO-630、硫酸钠溶液及小苏打溶液的引导下,分解出活性自由基,单体自由基在达到一定浓度后,开始聚合,直至自由基反应完全,树脂分子量不再增加,分子链也不会增加,反应结束;而保温及温度升高等操作则是为了让残余单体反应更加完全。③恒温在83~85℃状态下,滴加①中预制好的预乳液和过硫酸钠溶液(用去离子水将硫酸钠溶解后得到),以再次引发树脂聚合反,之所以进行两次反应过程,是为了使物料充分反应,使产品得到良好特性。④滴加①中预制好的预乳液2/3后,将乙烯基三乙氧基硅烷加入搅拌状态下预乳液中,搅拌 5min 后继续滴加预乳液。⑤3h加完剩余的预乳液,之后保温1h。⑥降温至45℃,加入氨水中和,调pH值在8.0左右。搅拌10min后,用80目尼龙网过滤出料。出料真空铁桶包装。 双组份(A、B组份)活性丙烯酸树脂:①将二甲苯加入反应釜,升温至90℃。将甲基丙烯酸甲酯(或甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸乙酯两种混合使用)泵入反应釜中搅拌;待温度稳定在80℃后,把丙烯酸丁酯(或丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯混合使用)及过氧化苯甲酰泵入上述反应釜中,加完搅拌15min,将温度升至85℃;②过氧化苯甲酰分解出活性自由基后引导树脂聚合反应开始,单体自由基在达到一定浓度后,开始聚合,直至自由基反应完全,树脂分子量不再增加,分子链也不会增加,反应结束;保温及温度升高等操作则是为了让残余单体反应更加完全。其中链终止时,如果两自由基的独电子相互结合成共价键的终止方式,结果是两个大分子链生成一个大分子。就会使每个大分子链上带有两个引发剂的残基,此终止反应为偶合终止。如果大分子的聚合度与链自由基的结构单元数相同,每个大分子只有一端是引发剂残基,另一端为饱和或不饱和键,两者各半,此终止反应为歧化终止;③依次将聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚已二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯加入反应釜中;再把N,N 一二甲基苯胺、N,N一二甲基对甲苯胺、N,N-二羟乙基对甲苯胺、对羟基苯甲醚、密封蜡及助剂溶解后加入反应釜中,加完搅拌约30min;④3h加完上述物料后,保温1h;⑤自然降温至40℃以下后,使用80目尼龙网(密闭设备)过滤后使用铁桶包装。 | 实际建设情况:新型热熔型道路标线涂料生产线:袋装碳五石油树脂颗粒、袋装钛白粉、袋装碳酸钙粉、袋装EVA、袋装聚乙烯蜡、袋装石英砂、袋装增白剂、袋装玻璃微珠、袋装H389中黄/酞菁蓝/酞菁绿为原辅材料,袋装增白剂经斗式提升机投料,其余袋装粉状/颗粒状物料通过粉体投料罐投料后经全自动生产线计量,气力输送至双螺旋干粉分散釜内与白油分散处理20分钟,后进入密闭缓冲罐缓解压力,由密闭绞龙出料,成品经称重后用密制编织袋包装。 双组份(A、B组份)道路标线涂料:该产品共有A、B两个组份,A组份生产过程无需进行研磨;B组份生产过程采用研磨釜、调速式砂磨机进行研磨。A、B两个组份产品因所用活性丙烯酸树脂组份不同而得到不同产品,即使用活性丙烯酸树脂A组份生产的涂料为A组份涂料,使用活性丙烯酸树脂B组份生产的涂料B组份涂料。 新型溶剂型道路标线涂料:①袋装钛白粉和袋装滑石粉经全自动生产线计量、投料、研磨后输送至分散釜,溶剂型丙烯酸树脂(液态)经全自动生产线计量泵入分散釜内,桶装二甲苯由叉车从库房运至涂料车间B内单独的密闭间中,桶装二甲苯在密闭间内开盖后由泵输送至分散釜内,开启调速式高速分散机分散15分钟;②分散完成后,打开分散釜下端放料阀门, 经分散后的混合物料进入研磨物料的调速式砂磨机进行湿式研磨;③将研磨后的成品涂料经80目过滤网(密闭设备)过滤后进行铁桶包装,过滤出的物料定期回砂磨机重新研磨。 水性道路标线涂料:①袋装钛白粉和袋装碳酸钙粉经全自动生产线计量、投料、研磨后输送至分散釜, 水性丙烯酸树脂(液态)及成膜助剂经全自动生产线计量泵入分散釜内,开启调速式高速分散机分散15分钟;②分散完成后,打开分散釜下端放料阀门,经分散后的混合物料进入研磨物料的调速式砂磨机进行湿式研磨;③将研磨后的成品涂料经80目过滤网(密闭设备)过滤后进行铁桶包装,过滤出的物料定期回砂磨机重新研磨。 热塑性丙烯酸树脂:①将苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯分别计量后抽入滴加罐中,同时开启搅拌至混合均匀;②将乙酸乙酯、甲苯分别计量后抽入反应釜中,开启搅拌至混合均匀;③将偶氮二异丁腈溶化,然后与乙酸乙酯、甲苯抽入另一滴加罐中,同时开启搅拌至混合均匀;④将反应釜升温至95~100℃,同时滴加苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯、偶氮二异丁腈,用3~4小时滴完,反应釜温度升至100~105℃,保温1.5~2小时。当在反应釜95~100℃的物料中滴入偶氮二异丁腈这一引发剂后,各单体(指参与反应的物料)在偶氮二异丁腈自由基的牵引下,分解出活性自由基,单体自由基在达到一定浓度后,开始聚合,直至自由基反应完全,树脂分子量不再增加, 分子链也不会增加,反应结束;而保温及温度升高等操作则是为了让残余单体反应更加完全。⑤保温结束后,反应釜温度保持在95℃,将偶氮二异丁腈溶化后,与乙酸乙酯、甲苯抽入滴加罐中,并向反应釜中滴加,1小时滴完,滴完后,保温0.5~2小时;再次加入偶氮二异丁腈,继续引发反应重复④中的反应;之所以进行两次反应过程,是为了使产品得到良好特性。⑥保温结束后,将乙酸乙酯、甲苯、乙酸丁酯别抽入滴加罐中,将反应釜中物料兑稀,降温到75℃,在经过过滤,制得水白色透明液体,出料真空铁桶包装。 水性丙烯酸乳液:①预乳化:将去离子水加入预乳化釜;将CO-458、CO-630用去离子水溶解后也加入预乳化釜;再依次将苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、丙烯酰胺、小苏打、去离子水加入预乳化釜中,加完搅拌乳化30min。②将去离子水加入反应釜,升温至80 ℃;将A-103、CO-630、去离子水、 AOPS-1 溶解后加入反应釜,升温至80 ℃;加入硫酸钠溶液(用去离子水将硫酸钠溶解后得到),约5min后,将温度升至83~85℃。物料在CO-458、CO-630、硫酸钠溶液及小苏打溶液的引导下,分解出活性自由基,单体自由基在达到一定浓度后,开始聚合,直至自由基反应完全,树脂分子量不再增加,分子链也不会增加,反应结束;而保温及温度升高等操作则是为了让残余单体反应更加完全。③恒温在83~85℃状态下,滴加①中预制好的预乳液和过硫酸钠溶液(用去离子水将硫酸钠溶解后得到),以再次引发树脂聚合反,之所以进行两次反应过程,是为了使物料充分反应,使产品得到良好特性。④滴加①中预制好的预乳液2/3后,将乙烯基三乙氧基硅烷加入搅拌状态下预乳液中,搅拌 5min 后继续滴加预乳液。⑤3h加完剩余的预乳液,之后保温1h。⑥降温至45℃,加入氨水中和,调pH值在8.0左右。搅拌10min后,用80目尼龙网过滤出料。出料真空铁桶包装。 双组份(A、B组份)活性丙烯酸树脂:①将二甲苯加入反应釜,升温至90℃。将甲基丙烯酸甲酯(或甲基丙烯酸甲酯与甲基丙烯酸乙酯两种混合使用)泵入反应釜中搅拌;待温度稳定在80℃后,把丙烯酸丁酯(或丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯混合使用)及过氧化苯甲酰泵入上述反应釜中,加完搅拌15min,将温度升至85℃;②过氧化苯甲酰分解出活性自由基后引导树脂聚合反应开始,单体自由基在达到一定浓度后,开始聚合,直至自由基反应完全,树脂分子量不再增加,分子链也不会增加,反应结束;保温及温度升高等操作则是为了让残余单体反应更加完全。其中链终止时,如果两自由基的独电子相互结合成共价键的终止方式,结果是两个大分子链生成一个大分子。就会使每个大分子链上带有两个引发剂的残基,此终止反应为偶合终止。如果大分子的聚合度与链自由基的结构单元数相同,每个大分子只有一端是引发剂残基,另一端为饱和或不饱和键,两者各半,此终止反应为歧化终止;③依次将聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚已二醇二甲基丙烯酸酯、丁二醇二甲基丙烯酸酯加入反应釜中;再把N,N 一二甲基苯胺、N,N一二甲基对甲苯胺、N,N-二羟乙基对甲苯胺、对羟基苯甲醚、密封蜡及助剂溶解后加入反应釜中,加完搅拌约30min;④3h加完上述物料后,保温1h;⑤自然降温至40℃以下后,使用80目尼龙网(密闭设备)过滤后使用铁桶包装。 |
新型热熔型道路标线涂料原辅材料增加EVA 150t/a、聚乙烯蜡1000t/a、石英砂3000t/a、增白剂10t/a,碳酸钙用量由环评文件中29000t/a减少至24840t/a,原辅材料总用量不变。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
涂料车间A白色涂料生产废气经1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA001)排放;涂料车间A黄、蓝、绿色涂料生产废气经1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA002)排放;涂料车间B废气经9套袋式除尘器+1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放;树脂车间废气经二级冷凝器处理后与原料罐区废气、危废间废气一同1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA004)排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后排放。污水处理站废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒(DA005)排放。 循环冷却系统排水、生活污水、地面清洗废水经WSZ-AO(地埋式污水处理一体化设备)处理后排入沧****公司****处理厂;水性道路标线涂料设备清洗废水作为危险废物定期交由有危险废物处置资质的单位处理。 项目主要噪声源为主要为风机、泵类等,对主要产噪装置选用低噪声设备,并采取基础减振、安装消声器、隔声间、合理布局等降噪措施等。 切分水、滤渣、涂料车间、树脂车间、化验室、****处理站活性炭吸附装置产生的废活性炭、清洗废物、废润滑油、沾染有毒有害的废弃包装物、废试剂瓶属于危险废物,收集后暂存于厂区危废暂存间(建筑面积60m2)内,定期交由有危险废物处置资质的单位处理;除尘灰回用于生产,散落物料收集后回用于生产;未沾染有毒有害物质的废弃包装物、污水处理站污泥、职工生活产生的生活垃圾定期由环卫部门清运。 | 实际建设情况:涂料车间A白色涂料生产废气经1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA001)排放;涂料车间A黄、蓝、绿色涂料生产废气经1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA002)排放;涂料车间B废气经9套袋式除尘器+1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放;树脂车间废气经二级冷凝器处理后与原料罐区废气、危废间废气一同1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA004)排放;化验室废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒(DA006)排放;食堂油烟经油烟净化装置处理后排放。 地面清洗废水不产生,生活污水经厂区化粪池处理与循环冷却水一起进入废水监控池,达标后经管网排入沧****公司****处理厂;水性道路标线涂料设备清洗废水作为危险废物定期交由有危险废物处置资质的单位处理。 项目主要噪声源为主要为风机、泵类等,对主要产噪装置选用低噪声设备,并采取基础减振、安装消声器、隔声间、合理布局等降噪措施等。 切分水、滤渣、涂料车间、树脂车间、化验室、****处理站活性炭吸附装置产生的废活性炭、清洗废物、废润滑油、沾染有毒有害的废弃包装物、废试剂瓶、地面清洗抹布属于危险废物,收集后暂存于厂区危废暂存间(建筑面积60m2)内,定期交由有危险废物处置资质的单位处理;除尘灰回用于生产,散落物料收集后回用于生产;未沾染有毒有害物质的废弃包装物、污水处理站污泥、职工生活产生的生活垃圾定期由环卫部门清运。 |
项目实际车间地面不使用**清洗因此地面清洗废水不产生;****处理站废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA005)排放,项目实际地面清洗废水不产生,污水处理站不设置排气筒;环评文件**料罐区废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放(DA003),项目实际原料罐区废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放(DA004);环评文件中危废间废气无组织排放,项目实际危废间废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒排放(DA004);环评文件中化验室废气无组织排放,项目实际化验室废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒排放(DA006);环评中未识别,项目实际地面清洗抹布和沾染有毒有害的废弃包装物收集后暂存于厂区危废暂存间定期交由有危险废物处置资质的单位处理,未沾染有毒有害物质的废弃包装物定期由环卫部门清运。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.413 | 2.418 | 0 | 0 | 0.413 | 0.413 | / |
0 | 0.41 | 8.304 | 0 | 0 | 0.41 | 0.41 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 沧****公司****处理厂进水水质指标 | 生活污水经厂区化粪池处理与循环冷却水一起进入废水监控池,达标后经管网排入沧****公司****处理厂 | pH值范围为7.4,色度为20倍,悬浮物最大日均值浓度值为27mg/L,五日生化需氧量最大日均值浓度值为59mg/L,总氮最大日均值浓度值为13.2mg/L,氨氮最大日均值浓度值为7.11mg/L,总磷最大日均值浓度值为0.95mg/L,石油类未检出,动植物油类未检出,总氰化物未检出,总有机碳最大日均值浓度值为0.95mg/L,可吸附有机卤素最大日均值浓度值为436μg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA001) | 《涂料、油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 涂料车间A白色涂料生产废气经1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA001)排放 | 颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3 | |
2 | 1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA002) | 《涂料、油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 涂料车间A黄、蓝、绿色涂料生产废气经1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA002)排放 | 颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3 | |
3 | 9套袋式除尘器+1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA003) | 《涂料、油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 涂料车间B废气经9套袋式除尘器+1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA003)排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为6.41mg/m3,苯系物排放浓度最大值为1.88mg/m3,颗粒物排放浓度最大值为2.8mg/m3,总挥发性有机物排放浓度最大值为6.56mg/m3,甲苯+二甲苯排放浓度最大值为1.49mg/m3,臭气浓度排放浓度最大值为1513(无量纲) | |
4 | 1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA004) | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) | 树脂车间废气经二级冷凝器处理后与原料罐区废气、危废间废气一同1套活性炭吸附装置处理后经1根15m高排气筒(DA004)排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为3.78mg/m3,颗粒物排放浓度最大值为2.4mg/m3,甲苯+二甲苯未检出,臭气浓度最大值为977无量纲,氨排放速率最大值为0.008kg/h,苯乙烯排放速率最大值为0.****054kg/h | |
5 | 1套活性炭吸附装置+1根16m高排气筒(DA006) | 《涂料、油墨及粘胶剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019) | 化验室废气经1套活性炭吸附装置处理后经1根16m高排气筒(DA006)排放 | 非甲烷总烃排放浓度最大值为4.49mg/m3,总挥发性有机物排放浓度最大值为4.49mg/m3 | |
6 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB 18483-2001) | 食堂油烟经油烟净化装置处理后排放 | 油烟浓度最大值为0.9mg/m3,最低去除率为81% |
表3 噪声治理设施
1 | 风机、泵类 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 基础减震、厂房隔声 | 东、南、西、北厂界两日昼间噪声值范围为52.5~58.4dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 切分水、滤渣、涂料车间、树脂车间、化验室、****处理站活性炭吸附装置产生的废活性炭、清洗废物、废润滑油、废试剂瓶属于危险废物,收集后暂存于厂区危废暂存间(建筑面积60m2)内,定期交由有危险废物处置资质的单位处理;除尘灰回用于生产,散落物料收集后回用于生产;污水处理站污泥、职工生活产生的生活垃圾定期由环卫部门清运。 | 切分水、滤渣、涂料车间、树脂车间、化验室、****处理站活性炭吸附装置产生的废活性炭、清洗废物、废润滑油、沾染有毒有害的废弃包装物、废试剂瓶、地面清洗抹布属于危险废物,收集后暂存于厂区危废暂存间(建筑面积60m2)内,定期交由有危险废物处置资质的单位处理;除尘灰回用于生产,散落物料收集后回用于生产;未沾染有毒有害物质的废弃包装物、污水处理站污泥、职工生活产生的生活垃圾定期由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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