云南特色农产品精深加工产业园建设项目

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云南特色农产品精深加工产业园建设项目

更新时间	2024年08月14日
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关键信息	特色农产品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA6NQMEN8P	宋子波
陆江丽	省市****开发区
市区春和****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**特色农产品精深加工产业园建设项目

2018版本:016-营养食品、保健食品、冷冻饮品、食用冰制造及其他食品制造	C1491-C1491-营养食品制造
	省市区市区春和**工业园区
经度:102.**3946 纬度: 24.**3732	****开发区
	2022-02-28
玉高开委复〔2022〕7号	****
2023-09-07	12000
158.3	****
****0400MA6NQMEN8P	****
915********104055X	****
915********104055X	2023-09-06
2023-08-07	2024-04-11
2024-07-17	2024-08-14
	**官网http://www.**.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12000吨“夜草”牌系列特色农产品（罗望子多糖胶、西番莲果胶、滇橄榄膳食纤维、酸角浓缩汁等）	年产12000吨“夜草”牌系列特色农产品（罗望子多糖胶、西番莲果胶、滇橄榄膳食纤维、酸角浓缩汁等）
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）膳食纤维生产工艺流程膳食纤维产品主要为滇橄榄膳食纤维、酸多依膳食纤维、酸角膳食纤维。 ①原料软化：浓缩汁生产过程中产生的果肉、果核等（滇橄榄、酸多依、酸角）加水加热在搅拌状态下熬煮30分钟进行软化处理。该过程使用蒸汽进行加热，蒸汽向**公司购买。 ②果核分离：软化的原料输送至果核分离机进行果核分离得到果肉，果肉及汤汁进入下一工序。此工序污染物主要为废果核、噪声。 ③纤维提取：果肉采用过滤分离机分离纯化得到膳食纤维。过滤分离机网孔为1mm，转速1000转/min。此工序污染为噪声。 ④干燥：提取的膳食纤维置于80℃烘箱内干燥12小时。干燥能源为电。干燥过程中蒸发的水蒸气含有少量的膳食纤维原材料，水蒸气经管道收集冷却后排至车间沟槽内，处理站处理。 ⑤粉碎、超微粉碎、包装：干燥后的膳食纤维物料通过螺旋输送机密闭输送至高效粉碎机粉碎得到粗粉，粉碎机筛网为40-200目。粉碎机粉碎出来的膳食纤维粗粉通过螺旋输送机密闭输送进入超微粉碎机粉碎得到超微粉。超微粉再由螺旋输送机密闭输送至密闭包装机进行计量包装后入库。粉碎、超微粉碎、包装以上生产过程中，所有物料均在密闭的管道或容器内，无粉尘产生及排放。 ⑥混合均匀、造粒：超微粉碎后的超微粉一部分加入葡萄糖粉混合均匀后沸腾造粒工作原理：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂（混合糖液）润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，该过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三道工序，得到粒状成品后计量包装，检验入库。不合格产品自动返至混合均匀工段继续生产，根据建设单位提供，以上工段均在密闭容器内进行，不产生粉尘。 ⑦压片：沸腾造粒后的粒状膳食纤维采用压片机进行压片，得到片状成品后罩袍包装，检验后入库。（2）罗望子多糖胶及西番莲果胶生产工艺流程 ①脱皮、粉碎：将浓缩汁过程中产生的罗望子种仁、西番莲果皮进行脱皮、粉碎。项目西番莲果皮粉碎为密闭操作，且物料有一定含水率，该过程中不会有粉尘逸散。罗望子脱皮后进行粉碎，会有一定量的粉尘产生。此工序污染物为粉尘、噪声。 ②提取：脱皮粉碎后的原料加水进行熬煮提取。该过程使用蒸汽进行加热，蒸汽向公司购买。 ③除蛋白：熬煮后的汤汁通过分离机使蛋白质、杂质和多糖分离，汤汁全部进入下一工序进行醇沉，无废液产生。此过程不添加任何物质。此工序污染物为废渣、噪声。 ④醇沉、一次固液分离：除蛋白后的物料加入乙醇进行醇沉，醇沉后进行固液分离，分离后的固体进入下一步醇洗，液体直接通过管道输送至乙醇回收车间（蒸馏）回收乙醇。此工序污染物为废液。 ⑤醇洗、二次固液分离：分离后的固体加入乙醇进行醇洗，醇洗后的物料进行固液分离，然后固体进行干燥，液体直接通过管道送至乙醇回收车间（蒸馏）回收乙醇。此工序污染物为废液。醇沉、醇洗的原理为：水提醇沉法（水醇法）：系指在水提浓缩液中，加入乙醇使达不同含醇量，使水提液中多糖成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分离后使水提液得以精制的方法。 ⑥干燥：对分离出来的糖胶及果胶进行干燥。该过程使用蒸汽进行加热，蒸汽向公司购买。此工序污染物为有机废气。干燥过程中产生的有机废气经管道进入冷凝器冷却后（风冷）进入乙醇回收车间（蒸馏）回收乙醇。 ⑦粉碎、超微粉碎、包装入库：根据业主提供技术资料，该生产工段与膳食纤维此生产工段工作原理一致。干燥后的糖胶及果胶通过螺旋输送机密闭输送至高效粉碎机粉碎得到粗粉，粉碎机筛网为40-200目。粉碎机粉碎出来的膳食纤维粗粉通过螺旋输送机输进入超微粉碎机粉碎得到超微粉。超微粉再由螺旋输送机输送至密闭包装机进行包装后入库。此生产过程中，所有物料均在密闭的管道或容器内流动，无粉尘产生及排放。此工序污染物为噪声。 ⑧乙醇回收工艺乙醇回收塔工作原理：利用酒精沸点低于不及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。生产工段中固液分离后的含乙醇废液（乙醇浓度65%）收集进入中转罐，通过进料泵抽至提馏塔经预热后送至蒸馏塔采用底部蒸汽加热（塔顶温度控制在78℃，塔底温度控制在94℃），使乙醇和水进行分离。塔顶的气相经冷凝器冷凝后送往乙醇储罐（待蒸馏塔进料2/3时，关闭进料泵，并关闭进料阀门；开启蒸汽阀门，进行加热，同时打开冷凝水开关；当冷凝水出现回流、运行平稳后，30分钟检查一次出料口乙醇浓度，直到取样分析冷凝器顶馏分含乙醇≥90%时，方可调节回流比出料；随着乙醇不断蒸出，蒸馏塔内乙醇含量不断降低，当乙醇含量<5%后，应停止精馏操作）。蒸馏为常压蒸发，不凝气体来自物料本身，项目蒸发物料主要为乙醇和水，不凝气体极其微量（不凝气来源为溶液中所溶解的和系统漏进去的），所以蒸馏过程中不凝气体几乎可以忽略，通过乙醇输送管道进入储罐经呼吸口排放。塔底废液排出经过滤器过**处理站；滤渣主要为产品，返回一次固液分离工序。此工序污染物为废水。（3）浓缩汁生产工艺流程项目浓缩汁产品主要为酸角浓缩汁、西番莲浓缩汁、滇橄榄浓缩汁、酸多依浓缩汁。 ①原料验收：查验进厂的鲜果的品质、重量、杂质、霉烂果、机械损伤果、来源等，并分等级验收。 ②清洗：速度均匀地将原料果由皮带输送到洗果槽，使原料果在洗果槽中随水波振动到毛刷洗果池进行清洗，并除去泥沙和杂质，然后经链板提升机并用干净水喷淋传送至检果台。该工序污染物为清洗废水。 ③选果：在选果台上随着果子的滚动，将滚动过来的霉烂、变质果拣出。拣选后的原料果随提升机进入破碎机。该工序污染物为废果。 ④剥壳及压榨：将洗净的鲜果进行剥壳后在破碎机内破碎，果汁由收集泵输送至精制机。该过程产生的酸角籽、西番莲果皮收集进入糖胶及果胶生产线，果肉、果皮收集进入膳食纤维生产线。 ⑤精制：果汁经上下两层筛网过滤后，除去其中的籽和囊衣，随后果汁被输送到立式离心分离机。该工序产生的废籽和囊衣，收集进入膳食纤维生产线。 ⑥分离及碟分：通过离心分离机除去果汁中的碎籽等杂质和大果肉。采用碟分机排除果汁中的残留碎渣。碟分时的排渣时间根据果渣的干湿决定。该工序产生的碎籽、大果肉，收集进入膳食纤维生产线。 ⑦一次巴杀：果汁经冷却至35℃以下再进入第一次巴杀装置。采用≥92℃、≥30秒的方式进行巴氏杀菌，杀菌温度可以通过杀菌设备温度显示仪显示。 ⑧真空浓缩：采用真空式浓缩（项目真空浓缩系统采用的真空泵为干式螺杆真空泵），1秒钟内把果汁浓缩至设定浓度； ⑨果汁加工：根据市场需要，部分果汁一次巴杀后混合糖浆，加压注入二氧化碳做成气泡果汁产品，不进行真空压缩。 ⑩冷却及二次巴杀：浓缩后的果汁经水间接冷却至35℃以下并输入缓冲罐中待杀菌。采用≥95℃、≥30秒的方式进行，杀菌温度可以通过控制面板进行自动显示、记录和调整，主要用果汁进入恒温段的温度来衡量。 ⑾无菌灌装：每桶灌装前用135℃的蒸汽对灌装头进行高温灭菌，之后将浓缩果汁灌入无菌包装袋（无菌袋外围为镀锌钢桶或干净的食品级塑料桶）；灌装果汁在灌装完成进入封口前，采用现代化滴氮滴注技术，滴入-196℃的液氮，然后立刻封口，液氮在短时间内吸收热量，体积膨胀约700倍变成气氮，稳定罐内气压，防止瘪罐变形的同时赶走罐内空气，使产品保质期更持久。 ⑿检验：产品检验合格后入库贮存。	（1）膳食纤维生产工艺流程膳食纤维产品主要为滇橄榄膳食纤维、酸多依膳食纤维、酸角膳食纤维。 ①原料软化：浓缩汁生产过程中产生的果肉、果核等（滇橄榄、酸多依、酸角）加水加热在搅拌状态下熬煮30分钟进行软化处理。该过程使用蒸汽进行加热，蒸汽向**公司购买。 ②果核分离：软化的原料输送至果核分离机进行果核分离得到果肉，果肉及汤汁进入下一工序。此工序污染物主要为废果核、噪声。 ③纤维提取：果肉采用过滤分离机分离纯化得到膳食纤维。过滤分离机网孔为1mm，转速1000转/min。此工序污染为噪声。 ④干燥：提取的膳食纤维置于80℃烘箱内干燥12小时。干燥能源为电。干燥过程中蒸发的水蒸气含有少量的膳食纤维原材料，水蒸气经管道收集冷却后排至车间沟槽内，处理站处理。 ⑤粉碎、超微粉碎、包装：干燥后的膳食纤维物料通过螺旋输送机密闭输送至高效粉碎机粉碎得到粗粉，粉碎机筛网为40-200目。粉碎机粉碎出来的膳食纤维粗粉通过螺旋输送机密闭输送进入超微粉碎机粉碎得到超微粉。超微粉再由螺旋输送机密闭输送至密闭包装机进行计量包装后入库。粉碎、超微粉碎、包装以上生产过程中，所有物料均在密闭的管道或容器内，无粉尘产生及排放。 ⑥混合均匀、造粒：超微粉碎后的超微粉一部分加入葡萄糖粉混合均匀后沸腾造粒工作原理：粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂（混合糖液）润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水分不断蒸发，粉末不断凝固，该过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三道工序，得到粒状成品后计量包装，检验入库。不合格产品自动返至混合均匀工段继续生产，根据建设单位提供，以上工段均在密闭容器内进行，不产生粉尘。 ⑦压片：沸腾造粒后的粒状膳食纤维采用压片机进行压片，得到片状成品后罩袍包装，检验后入库。（2）罗望子多糖胶及西番莲果胶生产工艺流程 ①脱皮、粉碎：将浓缩汁过程中产生的罗望子种仁、西番莲果皮进行脱皮、粉碎。项目西番莲果皮粉碎为密闭操作，且物料有一定含水率，该过程中不会有粉尘逸散。罗望子脱皮后进行粉碎，会有一定量的粉尘产生。此工序污染物为粉尘、噪声。 ②提取：脱皮粉碎后的原料加水进行熬煮提取。该过程使用蒸汽进行加热，蒸汽向公司购买。 ③除蛋白：熬煮后的汤汁通过分离机使蛋白质、杂质和多糖分离，汤汁全部进入下一工序进行醇沉，无废液产生。此过程不添加任何物质。此工序污染物为废渣、噪声。 ④醇沉、一次固液分离：除蛋白后的物料加入乙醇进行醇沉，醇沉后进行固液分离，分离后的固体进入下一步醇洗，液体直接通过管道输送至乙醇回收车间（蒸馏）回收乙醇。此工序污染物为废液。 ⑤醇洗、二次固液分离：分离后的固体加入乙醇进行醇洗，醇洗后的物料进行固液分离，然后固体进行干燥，液体直接通过管道送至乙醇回收车间（蒸馏）回收乙醇。此工序污染物为废液。醇沉、醇洗的原理为：水提醇沉法（水醇法）：系指在水提浓缩液中，加入乙醇使达不同含醇量，使水提液中多糖成分在醇溶液中溶解度降低析出沉淀，固液分离后使水提液得以精制的方法。 ⑥干燥：对分离出来的糖胶及果胶进行干燥。该过程使用蒸汽进行加热，蒸汽向公司购买。此工序污染物为有机废气。干燥过程中产生的有机废气经管道进入冷凝器冷却后（风冷）进入乙醇回收车间（蒸馏）回收乙醇。 ⑦粉碎、超微粉碎、包装入库：根据业主提供技术资料，该生产工段与膳食纤维此生产工段工作原理一致。干燥后的糖胶及果胶通过螺旋输送机密闭输送至高效粉碎机粉碎得到粗粉，粉碎机筛网为40-200目。粉碎机粉碎出来的膳食纤维粗粉通过螺旋输送机输进入超微粉碎机粉碎得到超微粉。超微粉再由螺旋输送机输送至密闭包装机进行包装后入库。此生产过程中，所有物料均在密闭的管道或容器内流动，无粉尘产生及排放。此工序污染物为噪声。 ⑧乙醇回收工艺乙醇回收塔工作原理：利用酒精沸点低于不及其他溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。生产工段中固液分离后的含乙醇废液（乙醇浓度65%）收集进入中转罐，通过进料泵抽至提馏塔经预热后送至蒸馏塔采用底部蒸汽加热（塔顶温度控制在78℃，塔底温度控制在94℃），使乙醇和水进行分离。塔顶的气相经冷凝器冷凝后送往乙醇储罐（待蒸馏塔进料2/3时，关闭进料泵，并关闭进料阀门；开启蒸汽阀门，进行加热，同时打开冷凝水开关；当冷凝水出现回流、运行平稳后，30分钟检查一次出料口乙醇浓度，直到取样分析冷凝器顶馏分含乙醇≥90%时，方可调节回流比出料；随着乙醇不断蒸出，蒸馏塔内乙醇含量不断降低，当乙醇含量<5%后，应停止精馏操作）。蒸馏为常压蒸发，不凝气体来自物料本身，项目蒸发物料主要为乙醇和水，不凝气体极其微量（不凝气来源为溶液中所溶解的和系统漏进去的），所以蒸馏过程中不凝气体几乎可以忽略，通过乙醇输送管道进入储罐经呼吸口排放。塔底废液排出经过滤器过**处理站；滤渣主要为产品，返回一次固液分离工序。此工序污染物为废水。（3）浓缩汁生产工艺流程项目浓缩汁产品主要为酸角浓缩汁、西番莲浓缩汁、滇橄榄浓缩汁、酸多依浓缩汁。 ①原料验收：查验进厂的鲜果的品质、重量、杂质、霉烂果、机械损伤果、来源等，并分等级验收。 ②清洗：速度均匀地将原料果由皮带输送到洗果槽，使原料果在洗果槽中随水波振动到毛刷洗果池进行清洗，并除去泥沙和杂质，然后经链板提升机并用干净水喷淋传送至检果台。该工序污染物为清洗废水。 ③选果：在选果台上随着果子的滚动，将滚动过来的霉烂、变质果拣出。拣选后的原料果随提升机进入破碎机。该工序污染物为废果。 ④剥壳及压榨：将洗净的鲜果进行剥壳后在破碎机内破碎，果汁由收集泵输送至精制机。该过程产生的酸角籽、西番莲果皮收集进入糖胶及果胶生产线，果肉、果皮收集进入膳食纤维生产线。 ⑤精制：果汁经上下两层筛网过滤后，除去其中的籽和囊衣，随后果汁被输送到立式离心分离机。该工序产生的废籽和囊衣，收集进入膳食纤维生产线。 ⑥分离及碟分：通过离心分离机除去果汁中的碎籽等杂质和大果肉。采用碟分机排除果汁中的残留碎渣。碟分时的排渣时间根据果渣的干湿决定。该工序产生的碎籽、大果肉，收集进入膳食纤维生产线。 ⑦一次巴杀：果汁经冷却至35℃以下再进入第一次巴杀装置。采用≥92℃、≥30秒的方式进行巴氏杀菌，杀菌温度可以通过杀菌设备温度显示仪显示。 ⑧真空浓缩：采用真空式浓缩（项目真空浓缩系统采用的真空泵为干式螺杆真空泵），1秒钟内把果汁浓缩至设定浓度； ⑨果汁加工：根据市场需要，部分果汁一次巴杀后混合糖浆，加压注入二氧化碳做成气泡果汁产品，不进行真空压缩。 ⑩冷却及二次巴杀：浓缩后的果汁经水间接冷却至35℃以下并输入缓冲罐中待杀菌。采用≥95℃、≥30秒的方式进行，杀菌温度可以通过控制面板进行自动显示、记录和调整，主要用果汁进入恒温段的温度来衡量。 ⑾无菌灌装：每桶灌装前用135℃的蒸汽对灌装头进行高温灭菌，之后将浓缩果汁灌入无菌包装袋（无菌袋外围为镀锌钢桶或干净的食品级塑料桶）；灌装果汁在灌装完成进入封口前，采用现代化滴氮滴注技术，滴入-196℃的液氮，然后立刻封口，液氮在短时间内吸收热量，体积膨胀约700倍变成气氮，稳定罐内气压，防止瘪罐变形的同时赶走罐内空气，使产品保质期更持久。 ⑿检验：产品检验合格后入库贮存。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锅炉设置低氮燃烧装置+23m排气筒（DA001）；储罐装卸物料时采用双管式（平衡管）原料输送，呼吸口采用氮封-呼吸阀技术；罗望子脱皮粉碎颗粒物经集气罩通过密闭管道+布袋除尘器（2台）+1根25m高排气筒（DA002）；食堂油烟集气罩+油烟净化装置+屋顶排放；生产废水经预处理（原料清洗废水及锅炉排污水进入沉淀池[5m3]，设备清洗废水进入中和池[8m3]**处理站（处理能力不低于25m3/d，处理工艺“格栅+调节池+UASB反应池+生化池+絮凝沉淀”）处理后排入市政污水管网；办公生活污水经隔油池（0.9m3）+化粪池（12m3）处理后排入市政污水管网；选用低噪声设备，基础减震、风机安装消声器，墙体隔声；运输车辆低速行驶、禁鸣；废渣滓及废果采用袋装出料收集后暂存于一般固废暂存间基地作为肥料使用，日产日清；废包装材料分收购站回收；生活垃圾集中收集堆存于垃圾箱内，委托环卫部门当天清运处置；污水处理系统污泥定期委托环卫部门清掏处置；洗果池沉淀污泥清掏后与生活垃圾一起处置；泔水、食堂隔油池浮油委托有餐厨废弃物处理资质的单位进行处置；废树脂由厂家回收；废矿物油收集暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行清运处置；化验室废物中培养基废物通过高温灭活后汇同其他废弃的化验原料及产品同生活垃圾一起处置；化验室废物中废试剂分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行清运处置。重点防渗区：危废暂存间、生产车间（含一般固废暂存间）、厂区污水管道、污水处理设施、事故应急池防渗技术要求为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。储罐区设置地下防渗池，罐区采取防渗钢筋混凝土面层+HDPE土工柔性膜，确保各单元防渗层达到等效黏土层Mb≥6.0m、渗透系数K≤1×10-7cm/s。简单防渗区：厂区其他区域，防渗技术要求为一般地面硬化。厂区绿地面积为2961.70㎡，绿地率12.43%。①项目储罐区以及装卸区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和泄漏警报自动联锁切断进料设施等。 ②项目储罐区及管线区域设完善的截排水系统，设围堰及配套的截留设施；全厂设雨水及事故废水截断系统，建设容积为50m3事故应急池对上述截留废水进行收集。在上述截留、导流及事故废水收集设施有效运行的前提下，企业可以做到杜绝事故废水外排，不会造成废水入河事故。 ③根据本项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，通过采取积极有效地下水环境风险防范措施。 ④应急预案的编制，应急物资的配备和保养，应急监测准备以及应急演练和培训等。①项目竣工环境保护验收根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环[2017]4号）的相关要求：项目建成后，应进行竣工环境保护验收，建设项目在试生产期间，建设单位应当依据环评文件及其审批意见，委托第三方机构或自行编制建设项目环境保护设施竣工验收报告，向社会公开并向环保部门备案。建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同步投产使用。建设单位应按照环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。 ②排污许可根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84号），建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。项目属于营养食品生产项目，整个生产过程属于物理过程。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于“九、食品制造业14-17其他食品制造149-其他”，项目属于登记管理的项目。综合分析，项目应当在排污许可证管理信息平台（http://permit..cn/）填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 ③其他管理建设单位管理部门并配备专职人员，负责项目建设中的污染治理设计、环境管理与相关环保部门沟通联系等工作。管理部门和专职人员有关职责明确如下：配合环境行政主管部门的工作；根据企业实际情况，制定企业的环境保护计划并组织实施；监督项目排污量；制定并实施建设项目环境监测方案和委托监测单位进行联络；监督检查项目施工期和运营期环保措施落实情况，确保环保治理设施正常运转；建立.环境管理档案；定期向当地环保主管部门汇报环保。 1、严格执行“报告表”中提出的各项污染防治措施，项目建设不得降低和改变区域环境质量。2、做好施工期防尘抑尘工作，施工期必须严格按照《市房建工程施工扬尘防治“六个百分之百”工作标准》及《省城市管理条例》要求，做好防尘抑尘工作，确保颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物无组织排放浓度限值，**小学及田坝村等距离较近的保护目标造成影响。3、规范设置雨污分流系统。厂区雨水经收集后外排进入市政雨水管网；生产废水经自建25m3/d处理站处理、生活污水经化粪池处理，分别满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准后排入市政污水管网，最处理厂处理。4、严格落实废气处理措施。项目罗望子2台脱皮粉碎机产生的粉尘经“集气罩+布袋除尘器”处理后统一通过1根不低于25m高排气筒排放。确保外排的有、无组织粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应标准限值要求；天然气锅炉配套低氮燃烧器，锅炉废气中各污染物排放浓度须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉大气污染物排放限值要求，并经不低于23m高排气筒排放。醇沉、醇洗须在封闭的设备内进行并配套密闭的回收管线，确保乙醇回收系统回收效率稳定，外排有机废气(NMHC)厂界满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定限值要求。污水处理站加盖密闭、产生的污泥及时清运，保证厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改标准限值要求。同时，规范设置排放口，避免排气口朝向办公、小学等敏感目标。5、合理布置高噪声设备，尽量选用低噪声设备，通过减振、建筑物隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类标准的要求，严防噪小学正常教学。6、加强固体废物分类收集、综合利用和妥善处置。废包装材料收集后定期外售；废渣及废果收集后暂存于一般固废暂存间，基地肥料使用，日产日清；废矿物油、废冷冻油等危险废物分类收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应资质的单位定期清运处置。7、加强环境管理,认真落实项目风险防范措施。根据《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)〉的通知》(环发[2015]4号)要求，制定环境风险应急预案，**环境局备案。加强应急演练，建立完善应急报告制度，落实应急物资和经费。	锅炉房已出租给**公司投资建设锅炉并负责管理运行，本项目生产过程中所需的蒸汽向公司购买，锅炉房及其配套建设设施不在本次验收范围，该锅炉系统作为另外的项目单独办理了环评审批和自主验收手续。项目乙醇装卸采用平衡管技术，槽车的气液相管与储罐气液相管相接，形成闭路循环，储罐工作排放产生的有机废气通过储罐呼吸阀排出，储罐采用氮封-呼吸阀技术。根据本次验收监测结果，项目区厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求，厂内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1中排放限值要求。项目两台罗望子脱皮粉碎机布置于生产厂房一个单独房间内，产尘点上方设置集气罩，两台罗望子脱皮粉碎机运行过程中产生的粉尘经上方集气罩收集后通过1根管道输送至楼顶布袋除尘器（1台）处理，之后通过1根25m高的排气筒排放。根据本次验收监测结果，项目粉碎工段布袋除尘废气排放口颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”要求；项目厂界无组织颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。项目职工均不在厂区食宿，因此未建设食堂及油烟净化装置。项目生产废水主要为原料果清洗废水、生产设备清洗废水、乙醇回收后废水、车间地面拖洗废水、冷凝水。原料果清洗废水经沉淀池（10m3）沉处理站，生产设备清洗废水经中和池（8m3）酸碱中处理站，其余生产废水处理站，处理达标后通过市政管处理厂处理。根据本次验收监测结果，厂区外排污水中各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B标准。项目职工均不在厂内食宿，因此未建设隔油池；厂内建设有一座12m3化粪池，职工生活污水经化粪池处理后通过市政污水管处理厂处理。根据本次验收监测结果，厂区外排污水中各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B标准。项目通过选用低噪声设备、合理布局、厂房隔音、运输车辆低速行驶、禁止鸣笛等措施降低了噪声对环境的影响。根据本次验收监测结果，项目厂界噪声西侧、南侧达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值2类限值要求；东侧、北侧达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值4类限值要求。项目产品在生产过程中选果、果核分离等工序产生废渣及废果存放于一般固废暂存点，每基地作为肥料使用；项目所有包装材料经过质检后入厂，不产生废包装材料；生活垃圾暂存至厂区西南侧垃圾箱内，委托环卫部门每日清运处置；项目员工均不在厂区食宿，未建设食堂及隔油池，无泔水及隔油池浮油产生；废树脂产生于锅炉房软水设备，锅炉房已出租给公司投资建设锅炉并负责管理运行，本项目生产过程中所需的蒸汽向公司购买，锅炉房及其配套建设设施不在本次验收范围，该锅炉系统作为另外的项目单独办理了环评审批和自主验收手续；项目建设有一个5㎡的危废暂存间用于存放废冷冻油、废矿物油，至现场验收期间厂内暂未产生废冷冻油，后期产生时及时委托有资质的单位处理，并做好相关台账记录；目前项目原料、产品指标检验及产品研发集团实验室，实验室，无废试剂产生。重点防渗区：项目危废暂存间按照技术要求等进行防渗处理，房间地面采用混凝土硬化并涂有防渗涂层，危险废物分区摆放，存放点配备托盘；厂区污水管道采用热镀锌钢管，生产车间、污水处理站、应急事故池区域均采用混凝土浇灌，水泥硬化；乙醇储罐区设置有地下防渗池，装卸口设有围堰，上层地面采用防渗钢筋混凝土浇灌。简单防渗区：其余生活区、道路等地面已进行硬化。厂区面积有限，为保障厂区道路通畅，方便运输，暂未建设绿化。（1）项目储罐区以及装卸区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和泄漏警报自动联锁切断进料设施；（2）项目乙醇储罐采用地埋式，储罐装卸口设置有围堰；厂区雨水经雨水管道进入市政雨水管网，厂区东南侧设置有一个应急事故池（100m3）用于存放事故废水；（3）项目环境风险防范采用源头控制，分区防渗等措施。厂区防渗工程分为重点防渗区和简单防渗区。重点防渗区：项目危废暂存间按照技术要求等进行防渗处理，房间地面采用混凝土硬化并涂有防渗涂层，危险废物分区摆放，存放点配备托盘；厂区污水管道采用热镀锌钢管，生产车间、污水处理站、应急事故池区域均采用混凝土浇灌，水泥硬化；乙醇储罐区设置有地下防渗池，装卸口设有围堰，上层地面采用防渗钢筋混凝土浇灌。简单防渗区：其余生活区、道路等地面已进行硬化。（4）公司于2023年11月29日委托编制了《突发环境事件应急预案（2023年版）》环境局分局备案，备案编号：530402-2023-088-L；厂区各处配备相应应急物资，应急物资定期更换、保养；公司与**签订应急监测协议，并根据突发环境事件类型制定了相应的应急监测方案；公司计划正式生产后每年进行应急演练及培训。（1）项目目前已建成并委托进行《特色农产品精深加工产业园建设项目竣工环境保护验收监测报告表》编制工作。环评规划建设膳食纤维、糖胶、果胶、浓缩汁生产线已全部完成建设，配套环保设施已建设并调试完成，目前项目正在试运营阶段；（2）项目于2023年09月07**环境局下发的排污许可证；许可证编号：；（3）公司设有专职环保管理人员，负责项目建设中的污染治理设计、环境管理与相关环保部门沟通联系等工作，配合环境行政主管部门的工作；根据实际情况，制定环境保护计划并组织实施，监督项目排污量，配合监测单位制定监测方案、实施环境监测，监督检查项目施工期和运营期环保措施落实情况，确保环保治理设施正常运转；建立环境管理档案；环境局汇报环保设施运转情况，提交相关的监测报告；培训厂区工作人员关于环保方面的知识，提高员工环保意识。项目严格落实了“报告表”中的各项环保设施及污染防治对策措施。各项污染物均达标排放，未造成环境功能下降。施工过程按照环评要求采取了各项污染防治措施，施工场地设置围挡，施工材料集中堆放，粉状物料采取遮盖，定期洒水降尘。项目施工期已结束，未发现施工期遗留环境问题。项目设有雨污分流系统，雨水经雨水管收集后排入市政雨水管网；项目实际建设1个12m3化粪池，生活污水进入化粪池处理后通过市政污水管处理厂处理；生产废水主要为原料果清洗废水、生产设备清洗废水、乙醇回收后废水、车间地面拖洗废水、冷凝水。原料果清洗废水经沉淀池（10m3）沉处理站，生产设备清洗废水经中和池（8m3）酸碱中处理站，其余生产废水处理站，处理达标后通过市政管处理厂处理。根据本次验收监测结果，厂区外排污水中各污染物浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准。项目两台罗望子脱皮粉碎机布置于生产厂房一个单独房间内，产尘点上方设置集气罩，两台罗望子脱皮粉碎机运行过程中产生的粉尘经上方集气罩收集后通过1根管道输送至楼顶布袋除尘器（1台）处理，之后通过1根25m高的排气筒排放。根据本次验收监测结果，项目厂界无组织颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；锅炉房已出租给公司投资建设锅炉并负责管理运行，本项目生产过程中所需的蒸汽向公司购买，锅炉房及其配套建设设施不在本次验收范围，该锅炉系统作为另外的项目单独办理了环评审批和自主验收手续；项目醇沉、醇洗在封闭设备内进行，并配套密闭的回收管线，乙醇回收系统回收效率稳定；乙醇装卸采用平衡管技术，槽车的气液相管与储罐气液相管相接，形成闭路循环；生产工艺中使用的酒精收集后经酒精回收系统回收冷凝后进入酒精回收储罐；储罐采用氮封-呼吸阀技术。根据本次验收监测结果，项目厂界非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求，厂区内满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定限值要求；处理站采用地埋式，且使用盖板封闭，产生的污泥定期委托环卫部门清运处置。根据本次验收监测结果，项目厂界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改标准限值要求。根据现场调查，项目所有高噪声设备均安装于厂区中部位置，远离居民区，且通过选用低噪声设备、自然衰减、厂房隔音等措施，有效降低了噪声对环境的影响。根据本次验收监测结果，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2、4类标准限值要求。一般固废：废渣、废果存放于一般固废暂存点，每基地作为肥料使用；所有包装材料经过质检后入厂，不产生废包装材料；布袋除尘器除尘灰渣收集后返回生产线作为原料使用；乙醇回收产生的滤渣收集进入一次固液分离回收利用；化粪池、污水处理站定期委托环卫部门清掏处置；洗果池污泥定期清掏后与生活垃圾一同委托环卫部门清运处置；生活垃圾统一收集于垃圾桶，委托环卫部门每日清运处置；危险废物：废矿物油、废冷冻油，收集后存放于危废暂存间，至现场验收期间厂内暂未产生废矿物油和废冷冻油，后期产生时及时委托有资质的单位处理，并做好相关台账记录。公司在运营过程中为加强环境风险管理，落实环境风险防范和应急措施，树立环境风险意识，强化环境风险责任委托于2023年编制了《突发环境事件应急预案》（2023年版），环境局分局备案，备案编号：530402-2023-088-L
锅炉房不在本次验收范围；员工均不在厂区食宿，未建设食堂及隔油池，无泔水及隔油池浮油产生；废树脂产生于锅炉房软水设备，锅炉房不在本次验收范围；未建设化验室，无化验室废物产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目储罐区以及装卸区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和泄漏警报自动联锁切断进料设施等。 ②项目储罐区及管线区域设完善的截排水系统，设围堰及配套的截留设施；全厂设雨水及事故废水截断系统，建设容积为50m3事故应急池对上述截留废水进行收集。在上述截留、导流及事故废水收集设施有效运行的前提下，企业可以做到杜绝事故废水外排，不会造成废水入河事故。 ③根据本项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，通过采取积极有效地下水环境风险防范措施。 ④应急预案的编制，应急物资的配备和保养，应急监测准备以及应急演练和培训等。①项目竣工环境保护验收根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环[2017]4号）的相关要求：项目建成后，应进行竣工环境保护验收，建设项目在试生产期间，建设单位应当依据环评文件及其审批意见，委托第三方机构或自行编制建设项目环境保护设施竣工验收报告，向社会公开并向环保部门备案。建设项目需要配套建设的环境保护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同步投产使用。建设单位应按照环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告。除按照国家规定需要保密的情形外，建设单位应当依法向社会公开验收报告。建设项目配套建设的环境保护设施经验收合格，方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。 ②排污许可根据《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评[2017]84号），建设项目发生实际排污行为之前，排污单位应当按照国家环境保护相关法律法规以及排污许可证申请与核发技术规范要求申请排污许可证，不得无证排污或不按证排污。项目属于营养食品生产项目，整个生产过程属于物理过程。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于“九、食品制造业14-17其他食品制造149-其他”，项目属于登记管理的项目。综合分析，项目应当在排污许可证管理信息平台（http://permit..cn/）填报排污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。 ③其他管理建设单位管理部门并配备专职人员，负责项目建设中的污染治理设计、环境管理与相关环保部门沟通联系等工作。**管理部门和专职人员有关职责明确如下：配合环境行政主管部门的工作；根据企业实际情况，制定企业的环境保护计划并组织实施；监督项目排污量；制定并实施建设项目环境监测方案和委托监测单位进行联络；监督检查项目施工期和运营期环保措施落实情况，确保环保治理设施正常运转；建立.环境管理档案；定期向当地环保主管部门汇报环保。	（1）项目储罐区以及装卸区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和泄漏警报自动联锁切断进料设施；（2）项目乙醇储罐采用地埋式，储罐装卸口设置有围堰；厂区雨水经雨水管道进入市政雨水管网，厂区东南侧设置有一个应急事故池（100m3）用于存放事故废水；（3）项目环境风险防范采用源头控制，分区防渗等措施。厂区防渗工程分为重点防渗区和简单防渗区。重点防渗区：项目危废暂存间按照技术要求等进行防渗处理，房间地面采用混凝土硬化并涂有防渗涂层，危险废物分区摆放，存放点配备托盘；厂区污水管道采用热镀锌钢管，生产车间、污水处理站、应急事故池区域均采用混凝土浇灌，水泥硬化；乙醇储罐区设置有地下防渗池，装卸口设有围堰，上层地面采用防渗钢筋混凝土浇灌。简单防渗区：其余生活区、道路等地面已进行硬化。（4）公司于2023年11月29日委托**编制了《突发环境事件应急预案（2023年版）》环境局分局备案，备案编号：530402-2023-088-L；厂区各处配备相应应急物资，应急物资定期更换、保养；公司与**签订应急监测协议，并根据突发环境事件类型制定了相应的应急监测方案；公司计划正式生产后每年进行应急演练及培训。（1）项目目前已建成并委托进行《特色农产品精深加工产业园建设项目竣工环境保护验收监测报告表》编制工作。环评规划建设膳食纤维、糖胶、果胶、浓缩汁生产线已全部完成建设，配套环保设施已建设并调试完成，目前项目正在试运营阶段；（2）项目于2023年09月07**环境局下发的排污许可证；许可证编号：；（3）公司设有专职环保管理人员，负责项目建设中的污染治理设计、环境管理与相关环保部门沟通联系等工作，配合环境行政主管部门的工作；根据实际情况，制定环境保护计划并组织实施，监督项目排污量，配合监测单位制定监测方案、实施环境监测，监督检查项目施工期和运营期环保措施落实情况，确保环保治理设施正常运转；建立环境管理档案；**环境局汇报环保设施运转情况，提交相关的监测报告；培训厂区工作人员关于环保方面的知识，提高员工环保意识。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3791	0.379	0.379
0.1554	0.155	0.155
0.0088	0.009	0.009
0.001	0.001	0.001
0.0012	0.001	0.001
5744.52	5744.52	5744.52	/
0	0	0	/
0	0	0	/
1.3572	1.357	1.357	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目限值B标准。

****处理站（100m3/d）

（1）采样点位：废水排放口；（2）监测项目：流量、PH、SS、COD、BOD5、氨氮、TP、、挥发酚、动植物油；（3）采样频率：采样二天，每天采样四次；（4）采样时间：2023年10月18日-19日。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”要求	布袋除尘器	（1）采样点位：粉碎工段布袋除尘废气排放口；（2）监测项目：颗粒物；（3）采样频率：采样二天，每天采样三次；（4）采样时间：2024年04月16日-17日。
2	储罐采用氮封-呼吸阀技术；污水站设置隔板	项目区厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；厂界无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界二级标准值；厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A.1中排放限值要求；	项目乙醇装卸采用平衡管技术，槽车的气液相管与储罐气液相管相接，形成闭路循环，大呼吸蒸汽会通过与储罐顶部连通的管道送入槽车；生产工艺中使用的酒精收集后经酒精回收系统回收冷凝后进入酒精回收储罐，物料输送至酒精回收储罐中储罐会有工作排放，储罐工作排放产生的有机废气通过储罐呼吸阀排出，储罐采用氮封-呼吸阀技术。通过上述措施，有效的减少了挥发性有机废气的排放量，对环境的影响较小。项目生产线产生的皮渣、过****基地的肥料使用，日产日清，有效的减少了异味的产生；污水处理设施设置为地埋式，且设置盖板进行封闭；生活垃圾统一堆放至垃圾收集箱内，委托环卫部门每日清运处置。通过采取以上措施后，有效的降低了异味对环境的影响。	（1）采样点位：厂界上风向1个参照点，下风向3个监测点；（2）监测项目：颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度；（3）采样频率：采样二天，每点每天采样三次；（4）采样时间：2023年10月18日-19日。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备均布置于厂房内，通过合理布局、厂房隔声等措施

西侧、南侧达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值2类限值要求；东侧、北侧《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界噪声排放限值4类限值要求。

项目区内主要噪声源为粉碎机、打浆机、空压机、风机及泵等设备运行。项目所有生产设备均布置于厂房内，通过合理布局、厂房隔声等措施有效降低了噪声对环境的影响。

（1）采样点位：厂界外1米处，设置4个噪声监测点；（2）监测项目：厂界噪声；（3）采样频率：监测二天，昼夜各监测一次；（4）采样时间：2023年10月18日-19日。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废渣滓及废果采用袋装出料收集后暂存于一般固废暂存间****基地作为肥料使用，日产日清；废包装材料分****收购站回收；生活垃圾集中收集堆存于垃圾箱内，委托环卫部门当天清运处置；污水处理系统污泥定期委托环卫部门清掏处置；洗果池沉淀污泥清掏后与生活垃圾一起处置；泔水、食堂隔油池浮油委托有餐厨废弃物处理资质的单位进行处置；废树脂由厂家回收；废矿物油收集暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行清运处置；化验室废物中培养基废物通过高温灭活后汇同其他废弃的化验原料及产品同生活垃圾一起处置；化验室废物中废试剂分类收集后暂存于危废暂存间内，定期委托有资质单位进行清运处置。

项目产品在生产过程中选果、果核分离等工序产生废渣及废果存放于一般固废暂存点，每****基地作为肥料使用；项目所有包装材料经过质检后入厂，不产生废包装材料；生活垃圾暂存至厂区西南侧垃圾箱内，委托环卫部门每日清运处置；项目员工均不在厂区食宿，未建设食堂及隔油池，无泔水及隔油池浮油产生；废树脂产生于锅炉房软水设备，锅炉房已出租给****公司投资建设锅炉并负责管理运行，本项目生产过程中所需的蒸汽向****公司购买，锅炉房及其配套建设设施不在本次验收范围，该锅炉系统作为另外的项目单独办理了环评审批和自主验收手续；项目建设有一个5㎡的危废暂存间用于存放废冷冻油、废矿物油，至现场验收期间厂内暂未产生废冷冻油，后期产生时及时委托有资质的单位处理，并做好相关台账记录；目前项目原料、产品指标检验及产品研发****集团****实验室，****实验室，无废试剂产生。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目储罐区以及装卸区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和泄漏警报自动联锁切断进料设施等。 ②项目储罐区及管线区域设完善的截排水系统，设围堰及配套的截留设施；全厂设雨水及事故废水截断系统，建设容积为50m3事故应急池对上述截留废水进行收集。在上述截留、导流及事故废水收集设施有效运行的前提下，企业可以做到杜绝事故废水外排，不会造成废水入河事故。 ③根据本项目建设特点，采用源头控制、分区防渗、地下水长期监测等措施，防止地下水发生污染。当地下水发生污染后，通过采取积极有效地下水环境风险防范措施。 ④应急预案的编制，应急物资的配备和保养，应急监测准备以及应急演练和培训等。

（1）项目储罐区以及装卸区等区域设置有毒、可燃气体检测报警装置和泄漏警报自动联锁切断进料设施；（2）项目乙醇储罐采用地埋式，储罐装卸口设置有围堰；厂区雨水经雨水管道进入市政雨水管网，厂区东南侧设置有一个应急事故池（100m3）用于存放事故废水；（3）项目环境风险防范采用源头控制，分区防渗等措施。厂区防渗工程分为重点防渗区和简单防渗区。重点防渗区：项目危废暂存间按照技术要求等进行防渗处理，房间地面采用混凝土硬化并涂有防渗涂层，危险废物分区摆放，存放点配备托盘；厂区污水管道采用热镀锌钢管，生产车间、污水处理站、应急事故池区域均采用混凝土浇灌，水泥硬化；乙醇储罐区设置有地下防渗池，装卸口设有围堰，上层地面采用防渗钢筋混凝土浇灌。简单防渗区：其余生活区、道路等地面已进行硬化。（4）公司于2023年11月29日委托****编制了《****突发环境事件应急预案（2023年版）》****环境局**分局备案，备案编号：530402-2023-088-L；厂区各处配备相应应急物资，应急物资定期更换、保养；公司与****签订应急监测协议，并根据突发环境事件类型制定了相应的应急监测方案；公司计划正式生产后每年进行应急演练及培训。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程