阿拉尔市青松商品混凝土有限责任公司年产200万方混凝土生产线项目

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阿拉尔市青松商品混凝土有限责任公司年产200万方混凝土生产线项目

更新时间	2024年08月14日
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关键信息	商品混凝土混凝土生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9002MABKXAW14A	李华
徐忠武	**生产建设兵团第一师
生产建设兵团第一师**开发区精细石油化工片区Ⅰ区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产200万方混凝土生产线项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3029-C3029-其他水泥类似制品制造
	生产建设兵团第一师生产建设兵团第一师****开发区精细石油化工片区Ⅰ区
经度:81.21756 纬度: 40.61345	****环境局
	2021-09-13
师市环审〔2021〕82号	****
2022-08-10	3600
42	****
****9002MABKXAW14A	力源信德环境**公司
916********4050892	力源信德环境**公司
916********4050892	2023-06-01

2024-07-10	2024-08-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=403952 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200万m3混凝土	年产200万m3混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目生产工艺比较成熟、简单，所有工序均为物理过程。首先项目通过物流把关，外购合格的细砂和石料由运输车辆运至厂区内，在2号厂房内分区堆放。砂石料由电脑进行控制并计量，经计量槽计量后，由皮带输送进入搅拌机。由于使用电脑控制进行科学配送，从而保证混凝土的品质。水泥及粉煤灰置于粉料仓内，水泵将生产用水提升进入水槽，粉料及水亦由电脑进行配比计量控制。粉状料由放料阀进入搅拌仓，水由水泵打入搅拌仓，与砂石料一同进行揽拌生产。搅拌后由计量泵送入混凝土车，由搅拌车将商品混凝土送至建筑工地。本项目具体工艺流程如下：（1）原材料准备：项目石料、细砂等物料卸料过程中会产生少量粉尘G1；水泥、粉煤灰由封闭的罐车运到厂内，打入料仓内，料仓仓顶设有呼吸口，从呼吸口排出含尘废气G2、G3；所需的水由水泵把水抽入称量箱内；液态外加剂通过泵送至外加剂计量斗，计量后加入水中。（2）电脑自动控制计量：所有原料按配方规定的材料品种、规格配料；通过计算机远程控制计量，将各原料加入搅拌机内，并用水泵泵入混合了外加剂的水进行强制搅拌。细砂、石料通过铲车送入骨料仓，提升由皮带输送方式完成，输送皮带为全封闭型，输送过程产生少量粉尘G1。（3）搅拌：适用搅拌机（全密闭）进行搅拌混合，制成商品混凝土。搅拌过程中会产生含尘废气G4。（4）检验：根据订货要求，对每批次商品混凝土进行检验，采用混凝土压力试验机、砼数显抗渗仪、电动抗折试验机等设备仪器。检测合格则装入运输罐车外运，检验不合格，则返工重新搅拌。（5）外运：商品混凝土通过出料斗放至混凝土运输罐车，过磅后运送至施工场地，交付客户。（6）清洗：生产不同批次的商品混凝土时，需对搅拌机和运输罐车进行清洗。清洗废水W1、W2经三级沉淀池处理后，上清液回用于商品混凝土生产，泥沙沉淀物S1送搅拌机回用于生产。	项目生产工艺比较成熟、简单，所有工序均为物理过程。首先项目通过物流把关，外购合格的细砂和石料由运输车辆运至厂区内，在2号厂房内分区堆放。砂石料由电脑进行控制并计量，经计量槽计量后，由皮带输送进入搅拌机。由于使用电脑控制进行科学配送，从而保证混凝土的品质。水泥及粉煤灰置于粉料仓内，水泵将生产用水提升进入水槽，粉料及水亦由电脑进行配比计量控制。粉状料由放料阀进入搅拌仓，水由水泵打入搅拌仓，与砂石料一同进行揽拌生产。搅拌后由计量泵送入混凝土车，由搅拌车将商品混凝土送至建筑工地。本项目具体工艺流程如下：（1）原材料准备：项目石料、细砂等物料卸料过程中会产生少量粉尘G1；水泥、粉煤灰由封闭的罐车运到厂内，打入料仓内，料仓仓顶设有呼吸口，从呼吸口排出含尘废气G2、G3；所需的水由水泵把水抽入称量箱内；液态外加剂通过泵送至外加剂计量斗，计量后加入水中。（2）电脑自动控制计量：所有原料按配方规定的材料品种、规格配料；通过计算机远程控制计量，将各原料加入搅拌机内，并用水泵泵入混合了外加剂的水进行强制搅拌。细砂、石料通过铲车送入骨料仓，提升由皮带输送方式完成，输送皮带为全封闭型，输送过程产生少量粉尘G1。（3）搅拌：适用搅拌机（全密闭）进行搅拌混合，制成商品混凝土。搅拌过程中会产生含尘废气G4。（4）检验：根据订货要求，对每批次商品混凝土进行检验，采用混凝土压力试验机、砼数显抗渗仪、电动抗折试验机等设备仪器。检测合格则装入运输罐车外运，检验不合格，则返工重新搅拌。（5）外运：商品混凝土通过出料斗放至混凝土运输罐车，过磅后运送至施工场地，交付客户。（6）清洗：生产不同批次的商品混凝土时，需对搅拌机和运输罐车进行清洗。清洗废水W1、W2经三级沉淀池处理后，上清液回用于商品混凝土生产，泥沙沉淀物S1送搅拌机回用于生产。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.认真落实施工期环境保护措施。做好施工期过程中降噪，防尘措施及施工固废的清理工作，妥善处置施工废弃物、生活垃圾及生活污水。 2.严格落实水污染防治措施。项目废水主要为生产废水及生活污水。其中生产废水主要为车辆冲洗废水及设备清洗废水，集中收集后经三级沉淀池处理后回用于混凝土生产，不外排；生活污水经收集池收集后，**园区污水处理厂处理，待园区排水管网接通后，经园区污水处理厂进行处理。 3.严格落实大气污染防治措施。运营期大气污染物主要为骨料卸料堆放粉尘、骨料输送上料粉尘、水泥、粉煤灰筒仓粉尘、搅拌粉尘、及食堂油烟。骨料卸料堆放粉尘和骨料输送上料粉尘通过采取封闭式厂房、设置全封闭皮带输送上料及输送系统洒水降尘等措施，确保厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中限值要求。水泥、粉煤灰筒仓粉尘采用筒仓呼吸孔处的脉冲滤筒式除尘器处理后，离地高度20米高排气口排放；搅拌机粉尘通过在出风口设置管道接入脉冲布袋除尘器连接处理后，通过15米高排气筒排放，上述废气中有组织颗粒物排放须满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中标准限制要求。食堂油烟采取油烟净化装置处理后由专用烟道排放，油烟排放须满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2最高允许排放浓度限值要求。 4.严格落实噪声污染防治措施。项目营运期的噪声主要来自搅拌机、洗砂机等设备运行及运输车辆行驶产生的噪声，通过合理布置高噪声设备，加强设备选型及维护保养，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 5.严格落实固体废物分类处置和分类利用措施。项目固体废物主要包括除尘器收集尘、沉淀池泥沙、废润滑油及生活垃圾。除尘器收集尘和沉淀池泥沙属于一般固体废物，全部回用于生产；废润滑油属于危险废物，采用密闭容器贮存，暂存于厂内的危险废物暂存间，定期交由有相应资质的危险废物处理单位处置。危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准X(GB18597-2001)及2013年修改单中的相关要求进行建设和管理；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一清运至**填埋场。	1.本项目工程结束及时做好土地平整、恢复和绿化工作，施工期未受到环保投诉。 2.项目搅拌用水全部进入产品；车辆及设备冲洗废水经防渗沉淀池处理后回用于生产；降尘用水全部损耗，无生产废水产生。排水主要为生活污水，排放量约为768m3/a，生活污水经化粪池**园区污水处理厂处理。 3.该项目原料采用全封闭式进仓方式，筒仓库顶呼吸孔装有脉冲滤筒式除尘器，粉尘经除尘器处理后通过仓顶呼吸孔排气筒（20m高）高空排放。搅拌粉尘经搅拌机自带的布袋除尘器处理后排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经6米高排气筒排放。无组织排放主要是堆料仓库物料堆放、装卸、运输过程产生的粉尘。项目通过对各生产设备加强密闭，定期进行排查检修维护；合理规划作业时间，配备洒水车，制定洒水制度，对道路洒水降尘；地面进行硬化；采用全封闭堆场、定期洒水；加强车辆管理、运输车辆覆盖篷布，水泥、粉煤灰采用密封罐车运输，对进出汽车进行清洗；厂区进行绿化等措施，减少运行过程无组织废气排放。 4.项目噪声为机械噪声和交通噪声。机械噪声采取选用低噪声设备，强噪声源设备布置在厂区中部，加固设备底座基础设施，对设备定期维护保养，在设备与底座间加装降噪材料，加强厂区绿化等措施，通过距离衰减后排放；交通噪声采取对车辆加强管理，限速禁鸣等降噪措施。 5.项目沉淀池中泥沙全部回用于搅拌机内再生产，不外排。各类除尘器收集的粉尘均收集后回用于生产。危险废物为废机油，产生量约为0.05t/a；暂存于危险废物暂存间，委托定期处置。生活垃圾产生量约5t/a，集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统**填埋场处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

你单位须严格按照《排污许可证管理暂行规定》要求，在投入生产或使用并产生实际排污行为之前申请领取排污许可证或进行排污登记。	建设单位已于2022年8月10日进行排污登记，登记编号为****。有效期至2027年8月9日。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.077	0.077
0.322	0.322
0.043	0.043
0	0
0	0
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/
0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级

生活污水经化粪池处理后委托****园区污水处理厂处理。

该项目化粪池排放口所测各项污染物日均值浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂油烟经油烟净化器处理后经6米高排气筒排放。	项目食堂油烟经油烟净化设施处理后排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相关标准要求。
2	布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放标准要求	该项目原料采用全封闭式进仓方式，筒仓库顶呼吸孔装有脉冲滤筒式除尘器，粉尘经布袋除尘器处理后通过仓顶呼吸孔排气筒高空排放。搅拌粉尘经搅拌机自带的布袋除尘器处理后排放。	项目厂界外4个监控点与参照点颗粒物差值最大为0.457mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

搅拌机、洗砂机、洗石机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

采取选用低噪声设备，强噪声源设备布置在厂区中部，加固设备底座基础设施，对设备定期维护保养，在设备与底座间加装降噪材料，加强厂区绿化等措施，通过距离衰减后排放

该项目厂界外4个监测点位昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和分类利用措施。项目固体废物主要包括除尘器收集尘、沉淀池泥沙、废润滑油及生活垃圾。除尘器收集尘和沉淀池泥沙属于一般固体废物，全部回用于生产；废润滑油属于危险废物，采用密闭容器贮存，暂存于厂内的危险废物暂存间，定期交由有相应资质的危险废物处理单位处置。危险废物暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准X(GB18597-2001)及2013年修改单中的相关要求进行建设和管理；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门统一清运至****填埋场。

项目沉淀池中泥沙全部回用于搅拌机内再生产，不外排。各类除尘器收集的粉尘均收集后回用于生产。危险废物为废机油，产生量约为0.05t/a；暂存于危险废物暂存间，委托****定期处置。生活垃圾产生量约5t/a，集中收集至垃圾箱后，由园区环卫部门统****填埋场处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程