本技术协议适用于****公司通用项目法兰压装设备功能设计、结构、性能等方面的技术要求。经甲乙双方**协商达成如下共识：

一、 供货范围:

1. 设备的需求：

设备嵌入到制造二部智能车间全自动三代线（B43 智能线）中，对内法兰进行涂胶

→压密封圈→压装平行差检测。

设备位置：OP130 法兰盘沟道测量后，OP410 合套前。位置如下图图示：

设备可选择是否使用，对于不使用此设备的产品，托盘直接从输送线通过。

2.加工工件描述：

供货范围中包含一套产品型号的工装夹具，产品型号为：待定。该型号作为设

备验收产品。

二、设备参数

2.1 零件的适应范围

内法兰样式及尺寸范围如下：

2.2 设备功能

2.3 生产节拍：≤20 秒 / 件。

2.4 工作模式：设备是全自动运行模式。

2.5 机种换型：工装采用快速更换的设计理念，机种换型时间≤20 分钟。

2.6 设备颜色：外观喷塑件颜色： 白色皱纹，RAL9010。

三、设备工作环境指标条件

1、设备需要能源动力

（1）电源：TN-S 供电方式，交流(AC380±10%) Va.c，(50±1)Hz；

（2）压缩空气:压力 0.45MPa-0.6MPa。露点 3℃，颗粒≤1μm，油≤1ppm；

（3）压缩空气需经过冷冻干燥处理。

2、环境条件

（1）温度：0℃-40℃，如果超过此温度，建议厂房内安装空气调节器；

（2）湿度:≤80%RH，无结露；

（3）地面承重：≥750 公斤/平方米；

（4）设备使用环境中，无强电磁信号干扰；

（5）测量设备周围 5 米以内无振动源。

四、设备方案

4.1 设备方案布局

设备嵌入到 B43 智能生产线的产线中，位于 OP130 法兰盘沟道测量和 OP410 合套及保持架装配两台设备之间。

设备工作流程：

（1）从输送线的托盘中自动抓取内法兰到压装设备。

（2）内法兰旋转涂胶。

（3）密封圈自动上料到压头，自动压装密封圈。

（4）密封圈压装后跳动检测。

（5）把加工完成的内法兰抓取放置到输送线的托盘中

其它：

（1）OP130 设备的原 NG 料槽需要进行 180 度调转；

（2）返修台的位置，需要根据新增加的密封圈压装设备进行位置调整；

（3）输送线上增加两套停止器，可以放置 3 套托盘。

4.2 各功能部分方案说明

设备主要有三部分组成：涂胶、压装、检测。

4.2.1 涂胶

涂胶位置：在法兰盘上与密封圈配合的外径处进行涂胶，如下图图示：

胶水型号：乐泰 620 胶水。

涂胶方案：

操作工把胶水倒入到容器中，容器自动把胶水加入到定量缸中，定量缸的涂胶由伺

服系统控制，根据以下公式精确控制涂胶量。

V=S.L 和 M=V.ρ（V：胶水容积、S：活塞截面积、L：位移、M：胶水重量、ρ：

胶水密度）。

内法兰旋转涂胶，内法兰的旋转速度和胶水的出胶速度均可进行设置调整，使得胶水在满足涂抹量的情况下，绕外径一圈均匀涂抹。

产品涂胶量：（0.7±0.1）g。涂胶量在型号参数中设置，系统根据设置的涂胶量自

动计算 L。

4.2.2 压装

（1）密封圈采用自动上料的方式，双料柱切换。

由于密封圈在叠放时相互之间有嵌套，采用抱紧第二个密封圈，抓取第一个密封圈

的自动上料方式

（2）密封圈采用电动伺服缸进行压装，额定输出力为 3 吨。

（3）压装过程中采集压力位移曲线，对压装质量进行监控。

4.2.3 检测

以法兰盘的基准A和B 为基准，检测密封圈的跳动。

检测时，法兰盘旋转。

测头采用接触式电感位移传感器，传感器精度 0.1μm。

同一合格工件，重复测量 10 次，密封圈跳动检测精度≤0.01mm。

4.3 数据统计及通讯功能

（

1）设备统计并在主界面中显示加工数量、OK 数量、NG 数量、合格率。在操作

权限范围内，数据可清除。

（

2）设备提供 X‐bar 控制图，图谱不同区间亮色显示，便于观察。

（

3）设备加工数据存储在本地。

（

4）设备预留与现场 MES 系统的数据通讯接口，MES 系统可以从 PLC 地址中抓取

数据

4.4 设备主要元器件品牌配置（单台）

设备的安装.调试及培训：

2、安装、调试、培训

2.1、乙方负责设备的设计、安装、调试工作；甲方协助乙方在现场的安装和调试工

作。

2.2、乙方负责设备的货运；甲方负责货物到厂后的卸货和保管。双方协商确定现场

的安装调试时间后，乙方前往甲方现场进行安装和调试工作

2.3设备到达甲方后，甲方负责水、电、气等准备工作，安装调试时间为 3 天/台，若乙方安装、调试时间超过60天，甲方有权利要求退货。

乙方随设备提供说明书资料，说明书资料如下：

1、交货时卖方提供设备使用说明书、设备的平面布局图、电气原理图、接线图、

可供指导维修的总图、工装图、PLC 程序。以上资料通过 U 盘提供

2.4安装、调试期间，乙方有义务对甲方机、电、操人员做好对应的培训工作，培训时间为 1 天。

八、验收

设备的验收分为预验收和终验收，两者均按照技术协议进行。预验收在乙方现场进

行，终验收在甲方现场进行。

预验收：

1、设备的功能、配置、节拍、精度符合技术协议要求。

2、设备连续生产运转 2 个小时，或累计检测 20 套工件，设备无故障（因甲方零部件不合格造成的故障除外）。

满足上述条件，预验收合格，甲乙双方签订预验收合格报告，并约定发货时间。

终验收：

1、****工厂全部安装、调试完成后，设备进入终验收。

2、验收依据：双方合同、技术协议、会签资料等文件。

3、终验收标准：

（1）供货范围符合技术协议要求。

（2）运行节拍、设备精度符合技术协议要求。

（3）按照技术协议节拍，连续运行 8 小时，无因设备自身原因造成的明显的异常

故障发生。

（4）说明书资料齐全。

满足上述终验收标准，设备通过终验收，双方签订终验收合格报告。

5、如果设备不符合以上条款要求而无法通过验收，甲方允许乙方对设备进行整改，并进行第二次验收。

乙方需在 5 天内完成整改，甲方再次对不合格项目的改进效果进行确认。

再次终验收项目仍不合格时，则按合同条款进行延误考核

5.1如3次终验收仍不合格的，则合同自动解除，按合同条款进行处理，包括但不限于退货、索赔等。

5.2、若设备安装、调试结束，因甲方原因超过一个月迟迟不能安排终验收流程，则视为设备自动通过终验收，甲方应履行相应付款义务。

九、质保期及售后服务:

1、设备自终验收合格之日起质保期为壹年。在质保期内由设备自身出现质量问题，造成配件损坏，乙方免费提供相关配件，并及时做好维修服务。由于操作和使用不当，发生事故造成机件损坏，将收取零件成本费，乙方免费为甲方提供维修服务。

2、在质保期内，设备出现质量问题。若电话沟通可以解决问题的，采用电话沟通；若电话沟通解决不了的，乙方在接到甲方通知后，需在48小时内到达甲方现场解决问题。

3、乙方免费为甲方提供设备相关的技术咨询，并终身优惠提供设备相关配件。

以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业进行技术交流。

报名截止时间：2024年8月11日（具体根据用户项目进度时间要求开展）

招标地点：钱潮供应链设备采购及供应商管理平台
联系方式：浙****公司 黄雪峰 137****2281