重庆欧盼精工模内注塑项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

重庆欧盼精工模内注塑项目

更新时间	2024年08月14日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	注塑
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0112MA60T62994	张真松
胡胜贤	市区
市区玉峰山镇石桐四路27****园区唐家沱组团）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**欧盼精工模内注塑项目

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3857-C3857-家用电力器具专用配件制造
	市区市区玉峰山镇石桐四路27****园区唐家沱组团）
经度:106.**83333 纬度: 29.**69444	****环境局
	2024-03-20
渝（北）环准〔2024〕15号	****
	700
18	****
****0112MA60T62994	******公司
****0107MA7DWYGW2Y	******公司
****0105MA5U3A4B22	2024-04-20

2024-07-09	2024-08-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40709MYNQD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产膜片300万件、薄膜开关300万件、模内注塑面板300万件。	年产膜片300万件、薄膜开关300万件、模内注塑面板20万件（现有注塑车间有富余注塑能力）。
项目分阶段建设，一阶段暂未建设注塑设备。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简介： 1）网版制作：根据客户需要设计图案，制作底片，将网纱通过绷网机绷紧固定在网框上，涂上感光胶，放入烘箱烘干（烘干温度为40~45℃，主要为水蒸气）后放到制网机上进行曝光30秒左右完成晒版，感光胶经曝光后固定在网纱上，而图案部分未被曝光的感光胶利用不锈钢清洗水槽（有效容积0.15m3）人工清洗去掉，并烘箱烘干，即为成版待用。网版使用后回收利用，不会报废。清洗网版时，采用冲洗，项目根据订单量制作网版，最大约2个/d，即年最大加工量约700个。项目制版过程会产生清洗废水W1以及废气G1、G2。同时还会产生固体废弃物，包括废菲林、废丝网等。 2）PET片材加工裁切：项目原料为外购的PET片材，根据客户要求将PET片材通过全自动切断机下料成合适的尺寸规格。此过程产生边角料S1、噪声N。印刷、烘干：经裁切下料的PET片材，根据客户的不同需求采用不同的方式进行印刷处理，全部为单面印刷，印刷厚度均为8μm。即： ① UV打印：约有10%的PET片材直接采用UV打印机打印图案，即通过电脑控制使用软件直接在片材表面打印所需图案，打印后无需加热烘干，油墨为UV油墨，可在常温下快速固化。 ② 涂银浆/碳浆、烘干：约有10%的PET片材先要在表面丝印导电银浆和碳浆，通过CCD全自动印刷机依次将导电银浆丝印在PET片材上，将碳浆丝印在PET片材对应接点处，主要目的是满足开关的导电性能，印刷后放入电烤箱内进行固化，烘干时间约30~40min，烘干温度为70~80℃，烘干后放于晾架自然冷却。再根据客户要求进行UV打印或者丝印图案，后续工序按①和③操作。该过程的网版采用抹布人工擦拭清洁，不使用水清洗。 ③ 丝印、烘干：约有80%的PET片材采用丝网印刷机印刷，丝网印刷过程主要是在有网孔的网版上用刮刀将油墨刮过，油墨通过网孔漏印在PET片材表面形成所需图像。印刷后先通过隧道炉在70~80℃下烘干5~6min，接着再转移至烤箱在70~80℃下烘干30~40min，烘干过程均使用电能，烘干后放于晾架自然冷却。印刷烘干环节，设备丝印网版使用过程会定期使用洗网水擦拭清洁丝网，洗网水由废擦洗抹布带走消耗，不外排。印刷烘干过程会产生印刷烘干废气（包括擦洗清洁废气）G3~G6、固体废弃物（包括废擦洗抹布、废桶等）。分切、打孔：印刷完成的PET坯料经全自动切断机裁切成单个半成品，再经自动打孔机打定位孔，形成半成品。分切、打孔过程会产生固体废弃物S2~S3以及设备运行噪声N。打完孔的半成品根据产品类型进行后续处理，其中： ① 膜片、薄膜开关类产品加工过程为：贴合：人工将双面胶粘贴至PET半成品背面。此过程会产生固体废弃物S4。裁切成型：用激光裁切机对半成品进行横切，激光裁切机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体熔化吹走。经激光切割后再利用精密冲床冲切成单个成品。裁切成型过程会产生激光切割废气G7、设备运行噪声N、切割边角料S5。检验、包装入库：人工对成品件外观等进行检查，合格品采用贴合机在面贴表面贴上保护膜并打包入库。检验过程会产生不合格品S6，报废作为固废处理。 ② 模内注塑类产品加工过程为：压制成型：使用压制成型机根据产品尺寸要求将PET半成品面贴压制成产品外形，成型机采用低温热压成型原理，加工温度约70℃，既未达到PET片材的熔融温度，更未达到其熔化温度，因此，压制成型过程中几乎无废气产生，会产生设备运行噪声N。注塑挤出及模内成型：人工将压制成型的PET面贴放入注塑模具型腔内，外购的ABS粒子通过注塑机加热料筒电加热使其熔化，螺杆将ABS熔体推挤入模具型腔中，在型腔内与PET面贴贴合通过模具合模后形成一个整体，成型后在模具内通过冷却循环水间接冷却后脱模，即为成品件。注塑机采用电加热，ABS熔融温度在150~170℃，模具采用冷却水间接冷却，循环使用。结合工艺和塑料特点，ABS熔融体通过注入孔注入模具型腔，温度约150~170℃，模具型腔中的PET片材熔点225-256℃，分解温度需达到353℃以上，因此，ABS熔体与PET片材在模腔中结合的过程温度未达到PET材质熔点，故不会使得PET片材熔化而产生如乙醛等废气，此过程废气主要来源于ABS熔化产生的注塑废气G8，且在开模取件时排出。检验、包装入库：人工对成品件外观等进行检查，合格品采用贴合机在产品表面贴上保护膜并打包入库。检验过程会产生不合格品S6，报废作为固废处理。说明：1）项目成型机、冲压、注塑用模具全部外购取得，项目模具加工、维修和保养均委外处理，项目不进行模具加工和维修保养。 2）网版在使用完后用刮刀将油墨清理干净，并采用抹布沾少量洗网水对网版清洁处理，再在制版区槽用人工清洁，结合企业生产经验数据可知，项目制版和清理网版过程**槽总用水量约0.15m3，评价按最大每天排放1次，排水量按90%计，即为0.135m3/d，年排水量约47.25m3/a。	工艺流程简介： 1）网版制作：根据客户需要设计图案，制作底片，将网纱通过绷网机绷紧固定在网框上，涂上感光胶，放入烘箱烘干（烘干温度为40~45℃，主要为水蒸气）后放到制网机上进行曝光30秒左右完成晒版，感光胶经曝光后固定在网纱上，而图案部分未被曝光的感光胶利用不锈钢清洗水槽（有效容积0.15m3）人工清洗去掉，并烘箱烘干，即为成版待用。网版使用后回收利用，不会报废。清洗网版时，采用冲洗，项目根据订单量制作网版，最大约2个/d，即年最大加工量约700个。项目制版过程会产生清洗废水W1以及废气G1、G2。同时还会产生固体废弃物，包括废菲林、废丝网等。 2）PET片材加工裁切：项目原料为外购的PET片材，根据客户要求将PET片材通过全自动切断机下料成合适的尺寸规格。此过程产生边角料S1、噪声N。印刷、烘干：经裁切下料的PET片材，根据客户的不同需求采用不同的方式进行印刷处理，全部为单面印刷，印刷厚度均为8μm。即： ① UV打印：约有10%的PET片材直接采用UV打印机打印图案，即通过电脑控制使用软件直接在片材表面打印所需图案，打印后无需加热烘干，油墨为UV油墨，可在常温下快速固化。 ② 涂银浆/碳浆、烘干：约有10%的PET片材先要在表面丝印导电银浆和碳浆，通过CCD全自动印刷机依次将导电银浆丝印在PET片材上，将碳浆丝印在PET片材对应接点处，主要目的是满足开关的导电性能，印刷后放入电烤箱内进行固化，烘干时间约30~40min，烘干温度为70~80℃，烘干后放于晾架自然冷却。再根据客户要求进行UV打印或者丝印图案，后续工序按①和③操作。该过程的网版采用抹布人工擦拭清洁，不使用水清洗。 ③ 丝印、烘干：约有80%的PET片材采用丝网印刷机印刷，丝网印刷过程主要是在有网孔的网版上用刮刀将油墨刮过，油墨通过网孔漏印在PET片材表面形成所需图像。印刷后先通过隧道炉在70~80℃下烘干5~6min，接着再转移至烤箱在70~80℃下烘干30~40min，烘干过程均使用电能，烘干后放于晾架自然冷却。印刷烘干环节，设备丝印网版使用过程会定期使用洗网水擦拭清洁丝网，洗网水由废擦洗抹布带走消耗，不外排。印刷烘干过程会产生印刷烘干废气（包括擦洗清洁废气）G3~G6、固体废弃物（包括废擦洗抹布、废桶等）。分切、打孔：印刷完成的PET坯料经全自动切断机裁切成单个半成品，再经自动打孔机打定位孔，形成半成品。分切、打孔过程会产生固体废弃物S2~S3以及设备运行噪声N。打完孔的半成品根据产品类型进行后续处理，其中： ① 膜片、薄膜开关类产品加工过程为：贴合：人工将双面胶粘贴至PET半成品背面。此过程会产生固体废弃物S4。裁切成型：用激光裁切机对半成品进行横切，激光裁切机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体熔化吹走。经激光切割后再利用精密冲床冲切成单个成品。裁切成型过程会产生激光切割废气G7、设备运行噪声N、切割边角料S5。检验、包装入库：人工对成品件外观等进行检查，合格品采用贴合机在面贴表面贴上保护膜并打包入库。检验过程会产生不合格品S6，报废作为固废处理。 ② 模内注塑类产品加工过程为：压制成型：使用压制成型机根据产品尺寸要求将PET半成品面贴压制成产品外形，成型机采用低温热压成型原理，加工温度约70℃，既未达到PET片材的熔融温度，更未达到其熔化温度，因此，压制成型过程中几乎无废气产生，会产生设备运行噪声N。注塑挤出及模内成型：人工将压制成型的PET面贴放入注塑模具型腔内，外购的ABS粒子通过注塑机加热料筒电加热使其熔化，螺杆将ABS熔体推挤入模具型腔中，在型腔内与PET面贴贴合通过模具合模后形成一个整体，成型后在模具内通过冷却循环水间接冷却后脱模，即为成品件。注塑机采用电加热，ABS熔融温度在150~170℃，模具采用冷却水间接冷却，循环使用。结合工艺和塑料特点，ABS熔融体通过注入孔注入模具型腔，温度约150~170℃，模具型腔中的PET片材熔点225-256℃，分解温度需达到353℃以上，因此，ABS熔体与PET片材在模腔中结合的过程温度未达到PET材质熔点，故不会使得PET片材熔化而产生如乙醛等废气，此过程废气主要来源于ABS熔化产生的注塑废气G8，且在开模取件时排出。检验、包装入库：人工对成品件外观等进行检查，合格品采用贴合机在产品表面贴上保护膜并打包入库。检验过程会产生不合格品S6，报废作为固废处理。说明：1）项目成型机、冲压、注塑用模具全部外购取得，项目模具加工、维修和保养均委外处理，项目不进行模具加工和维修保养。 2）网版在使用完后用刮刀将油墨清理干净，并采用抹布沾少量洗网水对网版清洁处理，再在制版区槽用人工清洁，结合企业生产经验数据可知，项目制版和清理网版过程**槽总用水量约0.15m3，评价按最大每天排放1次，排水量按90%计，即为0.135m3/d，年排水量约47.25m3/a。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污染物治理设施一、废水网版清洗废水经的一体化污水处理设施处理后再排入生化池。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入市政污水管**处理厂深度处理。二、废气 1、制版废气：产生量很小，以无组织方式排入车间环境。 2、印刷烘干废气：印刷烘干废气经集气罩集中收集后，引至1套“两级活性炭”吸附装置进行处理，经1根24m高排气筒排放。 3、激光裁切废气：产生的量很小，以无组织方式排入车间。 4、注塑废气：依托现有注塑废气处理系统。经集气罩收集后，汇入废气主管道后集中引至1套“两级活性炭”吸附装置处理，经现有排气筒排放。三、噪声采取减振、墙体隔声、距离衰减等噪声防治措施。四、固（液）体废物 1、一般工业固体废物：不合格品及废边角料、废包装材料、废网版、废双面胶、废网纱，收集后暂存于一般固废暂存间，定期交废品回收单位处理；废模具交由供货商回收处理。 2、危险废物：废菲林、废抹布、废原料桶、废活性炭、废矿物油、废含油棉纱、手套、污泥、废UV固化灯等，暂存于现有危废贮存间（该危废间已验收），定期由有资质的单位收运处置。 3、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。	污染物治理设施一、废水项目一阶段生产废水主要为网版清洗废水。企业已采取管网及吨桶对废水进行收集并定期委托有资质的单位收运处置。生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，进入市政污水管****处理厂深度处理。二、废气 1、制版废气：产生量很小，以无组织方式排入车间环境。 2、印刷烘干废气：废气经集中收集后，引至1套“喷淋塔+两级活性炭”进行处理，最终经1根24m高排气筒排放。 3、激光裁切废气：产生的量很小，以无组织方式排入车间。 4、注塑废气：依托现有注塑废气处理系统。经集气罩收集后，汇入废气主管道后集中引至1套“两级活性炭”吸附装置处理，经现有排气筒排放。三、噪声采取减振、墙体隔声、距离衰减等噪声防治措施。四、固（液）体废物 1、一般工业固体废物：不合格品及废边角料、废包装材料、废网版、废双面胶、废网纱，收集后暂存于一般固废暂存间，定期交废品回收单位处理；废模具交由供货商回收处理。 2、危险废物：废菲林、废抹布、废原料桶、废活性炭、废矿物油、废含油棉纱、手套、污泥、废UV固化灯等，暂存于现有危废贮存间（该危废间已验收），定期由有资质的单位收运处置，企业已与有危废处理资质的单位签订了危废处置协议。 3、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。
1、环评阶段：网版清洗废水经**的一体化污水处理设施处理后再排入生化池。实际建设：由于网版清洗废水产生量小，采用吨桶收集，作为危废，定期交由有资质的单位收运处置。对环评阶段：印刷烘干废气经集气罩集中收集后，引至1套“两级活性炭”吸附装置进行处理，经1根24m高排气筒排放；实际建设：印刷烘干废气经集气罩集中收集后，引至1套“喷淋塔+两级活性炭”吸附装置进行处理，经1根24m高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采取分区防渗措施，液体辅料暂存区作为重点防渗区，地面防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。项目其它区域作为一般防渗区，地面防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s。项目液体原料暂存区设置围堰或托盘，在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。	项目采取分区防渗措施，液体辅料暂存区作为重点防渗区，地面防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。项目其它区域作为一般防渗区，地面防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s。项目液体原料暂存区设置围堰或托盘，在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.307	0.449	1.756	0.449
0.131	0.044	0.175	0.044
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
2.504	0.152	2.656	0.152	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

吨桶+生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔+两级活性炭

《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）表2中标准

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取减振、墙体隔声、距离衰减等噪声防治措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目采取分区防渗措施，液体辅料暂存区作为重点防渗区，地面防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s。项目其它区域作为一般防渗区，地面防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s。

已经落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、一般工业固体废物：不合格品及废边角料、废包装材料、废网版、废双面胶、废网纱，收集后暂存于一般固废暂存间，定期交废品回收单位处理；废模具交由供货商回收处理。 2、危险废物：废菲林、废抹布、废原料桶、废活性炭、废矿物油、废含油棉纱、手套、污泥、废UV固化灯等，暂存于现有危废贮存间（该危废间已验收），定期由有资质的单位收运处置，企业已与有危废处理资质的单位签订了危废处置协议。 3、生活垃圾集中收集后交由环卫部门处置。

已经落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目液体原料暂存区设置围堰或托盘，在工程设计、建设和管理中应严格执行国家相关安全规范要求，建立完善环境风险防范制度，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

已经落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程