1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0482MA2CYQC639	邹毅
熊春玲	**省**市**市
**港区集港路333号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产13.8万吨高性能工业树脂项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	**省**市**市 **港区集港路333号
经度:121.25166 纬度: 30.68798	****环境局
	2021-08-06
嘉（平）环建〔2021〕093号	****
	130000
4750	****
****0482MA2CYQC639	浙****公司
913********5162022	******公司
913********1213916	2023-08-30
2023-08-30	2024-08-29
2024-07-16	2024-08-14
	https://www.****.com/?mod=hpgs-in id=2669

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产13.8万吨高性能工业树脂，树脂类别包括高固含量丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液二次分散体、水性丙烯酸乳液一次分散体、水性醇酸树脂、油性醇酸树脂、氨基树脂、酚醛固体树脂、酚醛涂料树脂、水性环氧树脂、环氧固化剂、水性聚氨酯分散体、水性聚酯、环氧丙烯酸脂、改性环氧丙烯酸脂、聚氨酯丙烯酸酯、氨化丙烯酸酯、光固化单体和氨基树脂催化剂等18个系列产品。	本次验收为建设项目竣工环境保护先行验收，验收范围为301、302车间已投运的7条生产线（301、302车间设计11条生产线，尚有4条在设备安装中）配套的环境保护设施，验收规模为5.2万吨工业树脂生产线。
本次验收为建设项目竣工环境保护先行验收，验收范围为301、302车间已投运的7条生产线（301、302车间设计11条生产线，尚有4条在设备安装中）配套的环境保护设施，验收规模为5.2万吨工业树脂生产线。实际生产过程中，2-2多功能生产线新增产品品类—高固含量丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液一次分散体、水性丙烯酸二次分散体、水性环氧树脂等产品的生产；2-4多功能生产线新增产品品类生产—水性环氧树脂的生产。2-2、2-4多功能生产线虽新增产品品类生产，但一期总产能在原审批范围内，因此不新增污染物排放量和污染因子，不涉及重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料、聚合、中和调粘、过滤、包装等	投料、聚合、中和调粘、过滤、包装等
验收的7条生产线共涉及18个产品，其生产工艺与原环评基本一致。副产品无水硫酸钠不纳入本次验收。原环评中光固化单体生产线（1-5线）分层工序产生的水相，进行副产品硫酸钠的回收利用；实际副产硫酸钠生产线暂未建设，分层废液暂按危废管理，危废代码是265-103-13。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：颗粒物采用布袋除尘器净化处理；工艺废气、储罐废气采用冷凝+水喷淋+RTO+碱喷淋处理工艺；污水站好氧废气收集后进入碱喷淋+次钠喷淋处理；酚醛固体树脂造粒前端废气、实验室废气、危废库废气采用水喷淋处理；污水站厌氧废气经收集后通过沼气焚烧装置处理；导热油炉采用低氮燃烧技术后高空排放。2、实行雨污分流制、清污分流制。生产废水的转移与输送尽可能采用架空管道，不能架空的地方需采用明管套明沟方式，并做好管道、明沟的防腐、防渗处理。厂区污水管道设有标识，便于日常检查。污水处理站设计规模500t/d，采用GSB厌氧+CBR+ASR好氧工艺。3、合理设计厂区平面布局，充分利用建筑物、构筑物来阻挡声波的传播，避免露天布置，高噪声设备尽量布置于厂区中央。空压机、风机等主要噪声设备应选用低噪声型号，定期维护设备，避免老化引起的噪声，必要时应及时更换，采取消声、隔声、加装减震垫等措施，确保噪声不扰民。确保厂界噪声达到《 工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。减少施工噪声对周围环境及敏感点的影响，选用低噪声施工机械，加强设备维修保养，合理安排施工机械的位置，在工地周围设立围护屏障，对高噪声设备加设置可移动的简易隔声屏障，加强施工区附近交通管理，一般情况下禁止夜间进行产生环境噪声污染的施工作业。4、固废：按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。除尘灰、废托盘等经收集后委托专业单位回收；物化污泥、废导热油、 废活性炭等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、 防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。5、环境风险：加强日常环保管理和环境风险防范与应急。根据实际情况适时制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和初期雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	基本落实环评文件及批复文件的要求。
1、废气污染防治措施 （1）废气污染防治措施 废气污染防治措施主要调整了三方面。 ①3个排气筒高度增加。RTO排气筒高度由原环评的30米调整为35米，导热油炉尾气排气筒由原环评的25米调整为31.7米，实验室、化验废气由原环评的15米调整为17米。 ②排气筒的数量减少1个。****处理站厌氧废气通过一套沼气焚烧装置焚烧后经25米排气筒排放；好氧废气通过“碱喷淋+次钠喷淋”处理后经25米排气筒排放。实际建设过程中，考虑到因甲烷浓度、进气压力等波动性导致沼气燃烧不充分，将沼气焚烧后的尾气，接入好氧废气处理设施进口，与好氧废气一起经“生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋”处理后排放，排放高度为25米。 ③废气治理设施提升改造。原环评中“污泥干化房单独设间，烘干系统排放的废气和干化房换风气接入RTO装置焚烧处理，废气未进行定量核算，废气量约为3000m3/h”，实际建设中，为更好除臭，采用密闭污泥干化设备，同时污泥压滤机和污泥干化设备的废气整体密闭收集，****处理站“生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋”处理后高空排放。 废气污染防治措施优化后，废气收集点位、处理工艺与原环评基本一致，污染物因子、排放量不新增。 2、废水污染防治措施 实际建设过程中，污水处理设施的处理能力保持500t/d不变，一期建成200t/d，处理工艺由原环评的“混凝沉淀+厌氧（GSB）+好氧（CBR+ASR）”工艺调整为“混凝沉淀+芬顿沉淀+厌氧（IC）+缺氧+好氧（A/O）”组合生化处理工艺。实际建设过程中，新增芬顿高级氧化单元，可降低废水中生物难分解的COD，提高废水可生化性；将好氧工艺调整为缺氧+好氧（A/O）工艺，A/O工艺采用生物强化硝化反硝化膜生物反应器。 废水处理设施调整后，废水处置去向、排放形式、污染物因子种类、污染物排放量均不变，各污染物均能达标纳管。 3、固废污染防治措施 原环评中光固化单体生产线（1-5线）分层工序产生的水相，进行副产品硫酸钠的回收利用，但硫酸钠生产线实际未建，光固化单体分层母液暂按危废管理，危废代码是265-103-13；生化污泥的固废属性为待鉴定，暂按危废管理，危废代码是265-104-13；原环评中除尘灰按一般固废进行管理，考虑到原料中涉及危险化学品和重金属，按照危废从严管理，危废代码是900-041-49。原料桶的产生量显著大于原环评审批量。 企业与****公司、******公司、**嘉****公司、******公司、******公司等4家单位签订危险废物委托处置协议，处置各类危废；与******公司签订一般固废委托处置协议，生活垃圾由环卫部门清运。各项固废均能落实妥善处置，实现**化、无害化利用。因此本次调整不涉及新增污染因子或污染物排放量、范围或强度增加。 4、环境风险措施 原环评要求设置1座900m3的事故应急池、应急切换系统、初期雨水收集池或监控池；实际事故应急池与初期雨水池合建，总容积为1400m3，其中初期雨水池容积为280m3，不涉及重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总量要求：严格落实污染物排放总量控制措施及排污权交易制度。按照《环评报告书》结论，本项目实施后整个企业污染物的排放总量为：废水排放量≤163597 立方米/年、化学需氧量≤8.180吨/年、氨氮≤0.818吨/年、二氧化硫≤7.129吨/年、氮氧化物≤17.14吨/年、烟（粉）尘≤8.672吨/年、VOCs≤23.262吨/年。	已落实环评文件及批复文件的要求。现有企业废水、废气排放总量未超过现有总量控制指标。
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废水处理站	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中的间接排放标准	污水处理采用“混凝沉淀+芬顿沉淀+预酸化+IC厌氧+A/O”工艺	根据总排口监测数据：pH值在8.1～8.4之间、悬浮物36~82mg/L、化学需氧量156~175mg/L、五日生化需氧量55.3~74.7mg/L、氨氮6.6~9.1mg/L、总磷0.29~0.37mg/L、总氮5.3~6.26mg/L、石油类0.08~0.11mg/L、苯酚0.0025~0.012mg/L、甲苯<0.0014~0.0104mg/L、氟化物1.15~1.4mg/L、总铜0.02~0.031mg/L、总锌0.051~0.095mg/L、可吸附有机卤素0.931~4.16mg/L、甲醛、苯乙烯、双酚A、丙烯腈、总氰化物未检出。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	冷凝+水喷淋+RTO+碱喷淋（TA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值	冷凝+水喷淋+RTO+碱喷淋（TA001）	监测期间各污染物指标最大值为： DA001排气筒出口丙烯酸排放浓度<0.02mg/m3，丙烯酸排放速率<2×10-4kg/h，环己烷排放浓度<<0.06mg/m3，环己烷排放速率<5×10-4kg/h，丙烯酸丁酯排放浓度<0.01mg/m3，丙烯酸丁酯排放速率<9×10-5kg/h，甲基丙烯酸甲酯排放浓度<0.05mg/m3，甲基丙烯酸甲酯排放速率<4×10-4kg/h，丙烯酸甲酯排放浓度<0.02mg/m3，丙烯酸甲酯排放速率<2×10-4kg/h，丁醇排放浓度<0.01mg/m3，丁醇排放速率<9×10-5kg/h，乙酸排放浓度<0.03mg/m3，乙酸排放速率<3×10-4kg/h，二乙胺排放浓度0.31mg/m3，二乙胺排放速率2.6×10-3kg/h，三乙胺排放浓度<0.003mg/m3，三乙胺排放速率<3×10-5kg/h，低浓度颗粒物排放浓度<1.0mg/m3，低浓度颗粒物排放速率<8.6×10-3kg/h，二氧化硫排放浓度<3mg/m3，二氧化硫排放速率<0.03kg/h，氮氧化物排放浓度11mg/m3，氮氧化物排放速率0.089kg/h，非甲烷总烃排放浓度3.64mg/m3，非甲烷总烃排放速率0.0294kg/h，苯乙烯排放浓度<0.004mg/m3，苯乙烯排放速率<3×10-5kg/h，甲苯排放浓度<0.004mg/m3，甲苯排放速率<3×10-5kg/h，邻二甲苯排放浓度<0.004mg/m3，间,对二甲苯排放浓度<0.009mg/m3，二甲苯排放浓度未检出，酚类化合物排放浓度<0.003mg/m3，酚类化合物排放速率<3×10-5kg/h，丙烯腈排放浓度<0.2mg/m3，丙烯腈排放速率<2×10-3kg/h，甲醛排放浓度<0.13mg/m3，甲醛排放速率<1.1×10-3kg/h，乙醛排放浓度<0.6mg/m3，乙醛排放速率<5×10-3kg/h，丙酮排放浓度0.13mg/m3，丙酮排放速率1.1×10-3kg/h，乙酸丁酯排放浓度<0.005mg/m3，乙酸丁酯排放速率<4×10-5kg/h，异丙醇排放浓度<0.002mg/m3，异丙醇排放速率<2×10-5kg/h，氨排放浓度0.49mg/m3，氨排放速率4.1×10-3kg/h，臭气浓度85，MDI排放浓度<0.0009mg/m3，MDI排放速率<8×10-6kg/h，2,4-TDI排放浓度<0.0008mg/m3，2,4-TDI排放速率<7×10-6kg/h，二噁英实测质量浓度0.0013ng TEQ/Nm3。
2	沼气焚烧+生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋（TA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新扩改建二级标准；	****处理站厌氧废气通过一套沼气焚烧装置焚烧后经25米排气筒排放；好氧废气通过“碱喷淋+次钠喷淋”处理后经25米排气筒排放。实际建设过程中，考虑到因甲烷浓度、进气压力等波动性导致沼气燃烧不充分，将沼气焚烧后的尾气，接入好氧废气处理设施进口，与好氧废气一起经“生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋”处理后排放	监测期间各污染物指标最大值：2024年4月23日监测的DA002非甲烷总烃数据异常，为此企业对问题进行排查整改，更换喷淋塔填料，调节碱液投加量，于在5月23~24日对DA002进行重新采样监测。根据沼气焚烧装置实际运行工况，沼气缓存罐暂存的沼气可维持沼气焚烧装置连续焚烧10s-1min，因此沼气焚烧装置出口不具备采样监测条件。考虑到沼气焚烧+生物喷淋塔+碱喷淋+水喷淋整个装置中含有硫化氢等硫元素，因此于5月23~24日补充监测DA002出口二氧化硫。污水处理站DA002排气筒出口氨排放浓度0.38mg/m3，氨排放速率4.0×10-3kg/h，硫化氢排放浓度2.1mg/m3，硫化氢排放速率0.0214kg/h，臭气浓度5495，非甲烷总烃排放浓度60mg/m3，非甲烷总烃排放速率0.6kg/h，二氧化硫排放浓度<3mg/m3，二氧化硫排放速率<0.03kg/h；
3	水喷淋 （TA003）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值	水喷淋	监测期间各污染物指标最大值为：302车间酚醛固体树脂造粒废气DA003排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度<1.0mg/m3，低浓度颗粒物排放速率<2.8×10-3kg/h，酚类化合物排放浓度<0.003mg/m3，酚类化合物排放速率<8×10-6kg/h；
4	布袋除尘器（TA004）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值	布袋除尘器	监测期间各污染物指标最大值为：301车间投料粉尘DA004排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度<1.0mg/m3，低浓度颗粒物排放速率<5.1×10-4kg/h；
5	布袋除尘器（TA005、TA006）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值	布袋除尘器	监测期间各污染物指标最大值为：02车间投料粉尘DA005排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度<1.0mg/m3，低浓度颗粒物排放速率<3.5×10-3kg/h；
6	水喷淋（TA007）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值	水喷淋	监测期间各污染物指标最大值为：危废间废气DA006排气筒出口非甲烷总烃排放浓度1.86mg/m3，非甲烷总烃排放速率0.216kg/h，臭气浓度269；
7	水喷淋（TA008）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）大气污染物特别排放限值	水喷淋	监测期间各污染物指标最大值为：实验室废气DA007排气筒出口非甲烷总烃排放浓度5.04mg/m3，非甲烷总烃排放速率0.143kg/h，臭气浓度151；
8	低氮燃烧（TA009）	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2014）表3大气污染物特别排放限值及《燃气锅炉低氮改造工作技术指南（试行）》低氮排放要求	低氮燃烧	监测期间各污染物指标最大值为：燃气锅炉废气DA008排气筒出口低浓度颗粒物折算浓度<1.1mg/m3，低浓度颗粒物排放速率<0.012kg/h，二氧化硫折算浓度<3mg/m3，二氧化硫排放速率<0.04kg/h，氮氧化物折算浓度46mg/m3，氮氧化物排放速率0.49kg/h，烟气黑度（林格曼，级）<1。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂界	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准	①车间已合理化设计。②设备采用低噪声设备；对高噪声设备采取相应的减震、隔声措施。③加强对各设备的维修、保养，确保设备处于良好的运转状态。	厂界昼间噪声最大值分别为63dB（A），夜间噪声最大值为54dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	1、源头控制措施：在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设。 2、末端控制措施：根据相关规范和项目特征，将厂区划为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按照不同防渗区要求进行防渗处理。	已落实。1、污水管网已采用架空管道，不能架空的地方需采用明管套明沟方式，并已做好管道、明沟的防腐、防渗处理。 2、厂区根据构筑物功能不同进行分区防渗，按环评要求设置重点防渗区、一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。除尘灰、废托盘等经收集后委托专业单位回收；物化污泥、废导热油、 废活性炭等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、 防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。	已落实。①企业已有较完善的台账制度。②危废暂存库已按规范建设，暂存危险废物。③固废分类分质合理处置。除尘灰、废托盘等经收集后委托专业单位回收；物化污泥、废导热油、 废活性炭等危险废物委托有资质的危废处置单位进行处理；生活垃圾收集后委托环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强日常环保管理和环境风险防范与应急。根据实际情况适时制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、污染消防水和初期雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民,并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	已落实。1、企业已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2023年6月26****环境局**分局备案，备案编号为330482-2023-035-H。2、厂区已配备7类应急物质，包括污染源切断、污染物控制、污染物收集和降解、安全防护、消防、应急通信和指挥、环境监测等设备。3、为应对突发环境事件，****指挥部，建立应急组织机构，对突发环境事件的预防、处置、救援等进行统一指挥协调，副总经理任总指挥，****指挥部。应急组织机构由应急领导部（包括总指挥、****办公室）、****小组（包括通讯联络组、抢险救援组、医疗救护组、安全保卫组、后勤保障组、环境监测组、应急车辆组）组成。企业在调试期间已开展4次有针对性的环境事故应急演练。4、厂区事故应急池与初期雨水池合建（隔断分开），总容积为1400m3，其中初期雨水池容积为280m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论