1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****1122MACUHEBY5Q	时晓照
时晓照	**省**市**县
**市**县经开区一环路与经七路交叉口西北角

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年加工铝合金型材1万吨项目（阶段性）
2021版本:065-有色金属压延加工	C3252-C3252-铝压延加工
	**省**市**县 经开区一环路与经七路交叉口西北角
经度:113.99174 纬度: 33.82308	****环境局
	2023-09-26
临环监表〔2023〕53号	****
	50000
102	****
****1122MACUHEBY5Q	****
****1122MACUHEBY5Q	**省****公司
****0183MA47AELQXK	2024-06-01
2024-08-01	2024-08-16
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工铝合金型材1万吨	年加工铝合金型材8000吨
规模减小

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）生产工艺简述 ①清洗 酸洗：铝材在挤压生产时工件表面沾染少量润滑油油脂，热处理产生部分浅度氧化膜，因此对工件进行表面清洗处理，去掉工件表面的油脂和氧化层，有利于后续喷涂作业，增强附着度，提高固化后的产品质量。酸洗槽内放有清洗剂（酸性），采用常温酸洗工艺，时间约为0.5～2min；酸洗槽内液体循环使用不外排，定期对酸洗槽槽液酸度进行测定，及时补充清洗剂（酸性）。 水洗：酸洗后工件进入水洗槽进行纯水清洗，用来清除工件表面残留清洗液；主要目的是进一步清洗酸洗后铝件表面杂物及药剂；水洗槽内液体需定期更换。 ②烘干 经过表面预处理的工件进入烘干区（固化线）用热风直接将表面水分烘干，使工件表面不残留水分，烘干温度为120~140℃，时间10min，然后自然冷却，时间15min，至此完成喷漆前的预处理。天然气在燃烧室内燃烧后形成的180℃~220℃高温烟气经均流装置处理后以均匀稳定的流速和流量进入换热室内将固化炉内空气加热，达到对工件加热烘干的目的。 ③喷漆和漆膜烘干 本项目自动喷漆房在车间内进行二次封闭，本项目采用水性漆喷涂，水性漆由厂家调配后运送至厂区，无需调配可直接使用，喷漆方式为自动涂装。喷漆室为湿式喷漆室，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部水面和侧面水帘柜在折流过程中充分碰撞有效地去除漆雾颗粒。喷漆工序产生的污染物主要为喷漆废气、废水（水帘柜废水）等。 喷涂水性漆完成后送入固化室进行漆膜烘干，烘干温度约为120℃，使漆膜的附着力增强，防止漆膜脱落。 ④包装 本项目生产的各种铝合金型材成品均进行塑料膜包装	（1）生产工艺简述 ①清洗 酸洗：铝材在挤压生产时工件表面沾染少量润滑油油脂，热处理产生部分浅度氧化膜，因此对工件进行表面清洗处理，去掉工件表面的油脂和氧化层，有利于后续喷涂作业，增强附着度，提高固化后的产品质量。酸洗槽内放有清洗剂（酸性），采用常温酸洗工艺，时间约为0.5～2min；酸洗槽内液体循环使用不外排，定期对酸洗槽槽液酸度进行测定，及时补充清洗剂（酸性）。 水洗：酸洗后工件进入水洗槽进行纯水清洗，用来清除工件表面残留清洗液；主要目的是进一步清洗酸洗后铝件表面杂物及药剂；水洗槽内液体需定期更换。 ②烘干 经过表面预处理的工件进入烘干区（固化线）用热风直接将表面水分烘干，使工件表面不残留水分，烘干温度为120~140℃，时间10min，然后自然冷却，时间15min，至此完成喷漆前的预处理。天然气在燃烧室内燃烧后形成的180℃~220℃高温烟气经均流装置处理后以均匀稳定的流速和流量进入换热室内将固化炉内空气加热，达到对工件加热烘干的目的。 ③喷漆和漆膜烘干 本项目自动喷漆房在车间内进行二次封闭，本项目采用水性漆喷涂，水性漆由厂家调配后运送至厂区，无需调配可直接使用，喷漆方式为自动涂装。喷漆室为湿式喷漆室，采用上送风下抽风的方式，使漆雾与水在喷漆室下部水面和侧面水帘柜在折流过程中充分碰撞有效地去除漆雾颗粒。喷漆工序产生的污染物主要为喷漆废气、废水（水帘柜废水）等。 喷涂水性漆完成后送入固化室进行漆膜烘干，烘干温度约为120℃，使漆膜的附着力增强，防止漆膜脱落。 ④包装 本项目生产的各种铝合金型材成品均进行塑料膜包装
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分类 项目 治理措施 数量 环评批复总投资（万元） 实际总投资（万元） 运 营 期 废气治理 加热炉天然气燃烧废气 15米高排气筒（DA001） 1根 1.00 / 时效炉天然气燃烧废气 15米高排气筒（DA002） 1根 1.00 / 固化炉天然气燃烧废气 15米高排气筒（DA003） 1根 1.00 / 酸洗工序 硫酸雾 密闭集气+碱洗吸收塔+15米高排气筒（DA004） 1套 2.00 2.00 喷塑工序 粉尘 密闭集气+布袋除尘器+15米高排气筒（DA005） 1套 5.00 / 喷漆工序漆雾 密闭喷漆房+1套水帘柜+干式过滤器 UV光氧催化装置+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒（DA006） 1套 40.00 80.00 漆膜烘干、塑粉固化工序废气 / 废水治理 生产废水 5m3/d****处理站，采用“调节中和+絮凝沉淀”处理工艺 1座 20.00 15.00 职工办公 生活废水 2m3一体化生活污水处理设施，采用“预处理+调节+生物接触氧化+沉淀”处理工艺 1座 3.00 / 噪声治理 基础减振、建筑隔声等 / 5.00 1.00 固废治理 生活垃圾 垃圾桶 若干 0.50 0.50 一般固废 10m2固废暂存间 1座 1.50 1.50 一般固废 10m2危废暂存间 1座 2.00 2.00 合计 / / 62.00 102.00	分类 项目 治理措施 数量 环评批复总投资（万元） 实际总投资（万元） 运 营 期 废气治理 加热炉天然气燃烧废气 15米高排气筒（DA001） 1根 1.00 / 时效炉天然气燃烧废气 15米高排气筒（DA002） 1根 1.00 / 固化炉天然气燃烧废气 15米高排气筒（DA003） 1根 1.00 / 酸洗工序 硫酸雾 密闭集气+碱洗吸收塔+15米高排气筒（DA004） 1套 2.00 2.00 喷塑工序 粉尘 密闭集气+布袋除尘器+15米高排气筒（DA005） 1套 5.00 / 喷漆工序漆雾 密闭喷漆房+1套水帘柜+干式过滤器 UV光氧催化装置+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒（DA006） 1套 40.00 80.00 漆膜烘干、塑粉固化工序废气 / 废水治理 生产废水 5m3/d****处理站，采用“调节中和+絮凝沉淀”处理工艺 1座 20.00 15.00 职工办公 生活废水 2m3一体化生活污水处理设施，采用“预处理+调节+生物接触氧化+沉淀”处理工艺 1座 3.00 / 噪声治理 基础减振、建筑隔声等 / 5.00 1.00 固废治理 生活垃圾 垃圾桶 若干 0.50 0.50 一般固废 10m2固废暂存间 1座 1.50 1.50 一般固废 10m2危废暂存间 1座 2.00 2.00 合计 / / 62.00 102.00
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水:废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级排放标准及******处理厂进水水质要求。 2、废气:废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求、满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1有色金属工业冶炼炉、焙烧炉及压延加工熔化炉标准要求、满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1排放限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)中表面涂装业要求。 3、噪声:严格落实降噪措施，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准要求。 4、固体废物:固废全部妥善处理或综合利用。一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18559-2020)标准进行处置:危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求	1、废水:废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级排放标准及******处理厂进水水质要求。 2、废气:废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求、满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1有色金属工业冶炼炉、焙烧炉及压延加工熔化炉标准要求、满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表1排放限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办(2017)162号)中表面涂装业要求。 3、噪声:严格落实降噪措施，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准要求。 4、固体废物:固废全部妥善处理或综合利用。一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18559-2020)标准进行处置:危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	1座2立方米一体化生活污水处理设施	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4二级排放标准及******处理厂进水水质要求	1座2立方米一体化生活污水处理设施	验收监测期间，污水处理站总排口废水中化学需氧量均值为91mg/L、氨氮均值为4.86mg/L、动植物油类均值为2.28mg/L、五日生化需氧量均值为17.5mg/L、悬浮物均值58mg/L、石油类均值2.03mg/L、阴离子表面活性剂1.07mg/L。检测结果《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准要求及******处理厂设计进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	密闭集气+1套碱洗吸收塔+1根15米高排气筒	（4）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	密闭集气+1套碱洗吸收塔+1根15米高排气筒	监测结果表明：碱洗吸收塔进口颗粒物浓度均值为146mg/m3，进口排放速率最大值0.682kg/h；碱洗吸收塔出口颗粒物浓度均值为7.0mg/m3，进口排放速率最大值0.029kg/h，去除效率为95.21%；碱洗吸收塔进口硫酸雾浓度均值为4.0mg/m3，进口排放速率最大值0.019kg/h；碱洗吸收塔出口硫酸雾浓度均值为0.8mg/m3，进口排放速率最大值3.34×10-3kg/h，去除效率为80.00%；处理后排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求
2	UV光氧催化装置+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）表面涂装业要求	UV光氧催化装置+活性炭吸附装置+1根15米高排气筒	喷漆废气+燃烧废气排气筒出口颗粒物浓度均值为3.3mg/m3，二氧化硫、氮氧化物浓度均值小于3.0mg/m3，非甲烷总烃浓度均值为3.82mg/m3。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办〔2017〕162号）表面涂装业要求

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	通过将设备布置于厂房内，选用低噪声设备、减振基础等措施降低噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准要求	通过将设备布置于厂房内，选用低噪声设备、减振基础等措施降低噪声	该项目厂界昼间噪声测定值最大值为58dB(A)，夜间噪声测定值最大值为43dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类标准限值

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	固废全部妥善处理或综合利用。一般固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18559-2020)标准进行处置:危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求	验收期间，经现场检查，本项目废边角料、废包装材料经收集后外售综合利用；废石英砂、废活性炭、废反渗透膜定期交由厂家回收再利用；污泥、含油抹布及手套、职工办公生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运处理；废过滤棉经收集后交由废过滤棉处置单位进行处理；布袋除尘器收集的粉尘经收集后回用于生产；废液压油、废润滑油、废油桶、废漆桶、废UV灯管、废活性炭、酸洗槽液（渣）、片碱包装袋、清洗剂（酸性）桶，暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质的单位（******公司）处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论