邹城市市政污泥干化焚烧项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0800MA3C9N1E6X | 建设单位法人:彭勇 |
张信智 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市****宿镇****公司****处理厂)(西外环518号)西600米处 |
建设项目基本信息
**市市政污泥干化焚烧项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):N7723-N7723-固体废物治理 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市****宿镇****公司****处理厂)(西外环518号)西600米处 |
经度:116.92468 纬度: 35.3791 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-06-28 |
济环报告表(**)〔2021〕30号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-11-17 | 项目实际总投资(万元):4201.47 |
4201.47 | 运营单位名称:**** |
****0800MA3C9N1E6X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**国寰****公司 |
9111 0105 MA00 1967 27 | 验收监测单位:******公司 |
****0828MA3MK1H61G | 竣工时间:2024-01-16 |
2024-01-16 | 调试结束时间:2024-04-30 |
2024-07-16 | 验收报告公开结束时间:2024-08-13 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40716XVTSD |
2、工程变动信息
项目性质
本项目为100t/d(含水率80%)污泥处理能力的污泥脱水生产线,处理**公****公司****处理厂、****处理厂产生的湿污泥,****处理厂的污泥处理量为800t/d的湿污泥,以含水率98%计),即80t/d(以80%含水率计)的湿污泥,****处理厂的污泥规模为20t/d(以80%含水率计) | 实际建设情况:处****公司****处理厂、****处理厂、****处理厂产生的污泥,本项目实际最大处置能力为120t/d,****处理厂****处理厂,产生的污泥为市政生活污泥,与**第一、****处理厂产生的污泥性质相同,属于一般工业固体废物。因此项目开发、使用功能未发生变化 |
****开发区污水处理厂产生的污泥,****处理厂****处理厂,产生的污泥为市政生活污泥,与**第一、****处理厂产生的污泥性质相同,属于一般工业固体废物。因此项目开发、使用功能未发生变化 | 是否属于重大变动:|
规模
100t/d(含水率80%)污泥处理能力 | 实际建设情况:处理总规模为含水率80%的污泥120t/d |
****开发区污水处理厂污泥,环评设计规模为含水率80%的污泥100t/d,项目实际建成最大处理能力为120t/d,不超过设计处理能力的30%;本项目处置****处理厂产生的市政污泥,****处理厂进厂污泥含水率由98%变化为80%,****开发区污水处理厂市政污泥后,渗滤液产生量由775.5t/d减少至66.67t/d,废水污染物排放量大幅减少,因此不会导致废水第一类污染物排放量增加;本项目产生的废气污染物为恶臭气体,不包含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭氧、CO等常规污染物及挥发性有机物;处理能力增加20%的基础上,****处理厂污泥进厂含水率由98%降低至80%,污泥体积和流动性降低,渗滤液产生量减少,污泥进厂时由密闭车辆运输,污泥卸料及干化车间污染物收集和处理措施不变,产生的污染物排放量不增加 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
拟建含水污泥脱水干化系统。含水污泥进入均质池后,加入PAM 有机调理,经过浓缩系统浓缩处理后进入高压板框压滤脱水最终形成100t/d 的含水污泥(含水率以80%计算) | 实际建设情况:**第一、第二、****处理厂产生的市政污泥经过密闭的专用车辆运输至厂区污泥卸料间,由污泥螺杆泵输送室外缓存料仓暂存,料仓底部安装的螺杆泵将污泥送至混合机,同时添加药剂硫酸铁,使污泥和硫酸铁在混合机内充分混合后输送至混合料仓,经过污泥脱水间内的超高压叠层压滤机脱水后,产生的压滤废水进入沉淀池沉淀,沉淀后产生的上层清液溢流至渗滤液暂存池暂存,与冲洗废水等其他废水****处理厂处理,压滤泥饼送至生活垃圾焚烧厂焚烧处理,沉淀池下层沉淀污泥返回缓存料仓,重新进入污泥干化工序 |
项目污泥干化工艺发生一定变化,污泥均质工艺取消,污泥均质池、重力浓缩机、污泥缓存罐等设施改为室外缓存料仓、混合料仓等设施,由超高压板框压滤机改为超高压叠层压滤机未致新增排放污染物种类,未导致项目所在地所属不达标区污染物排放量增加;本项目废水第一类污染物排放量未增加;其他污染物排放量未增加;本项****处理厂污泥进厂方式由管道运输改为密闭车辆运输,卸料仓为密闭负压,其他贮存仓均为密闭,****处理厂污泥进厂含水率由98%降低至80%,污泥体积和流动性降低,污泥进厂时由密闭车辆运输,污泥卸料及干化车间污染物收集和处理措施不变,渗滤液产生量大幅度减少,恶臭气体污染物排放量降低,因此大气污染物无组织排放量不增加。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、本项目滤液暂存池、污泥均质池、重力浓缩机、污泥缓存罐、污泥卸料间、污泥接料斗、干污泥仓等采用加盖密封,污泥脱水机采用隔离罩整封闭,卸料间及污泥脱水间整体负压收集,收集的恶臭气体经生物滤池处理后,通过15m的排气简高空排放。项目外排废气应满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1厂界标准值二级及表2要求;2、项目车辆冲洗水经沉淀后循环使用,不外排;生活污水、压滤废水、设备及地面清洗废水、生物滤池定排水,由架设的废水管道输****处理厂处理。项目外排废水应满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A****处理厂接纳水质标准,同时满足总量控制管理指标;3、优化厂区平面布置,选用低噪声设备,对主要噪声源应采取隔音、减振等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求;4、做好固废的分类收集和妥善处置。项目生活垃圾产生集中收集后由环卫部门统一清运、处置;干化污泥由专用车辆每天定期运输运至****处置;PAM包装袋由厂家定期回收;一般固废贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(CB18599-2020)要求。废液压油存储在危废库中,交由有资质单位处置;危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597--2001)及其修改单要求 | 实际建设情况:由于生产工艺发生变化,不使用PAM药剂,改为硫酸铁,由罐车运输至厂内在硫酸铁贮存罐内贮存,不产生废包装;其他与环评一致 |
废气、废水治理设施未发生变化;本项目不新增废水直接排放口,废水排放方式未发生变化,排放口位置未发生变化;本项目不新增废气主要排放口,排放口高度与环评一致,未发生变化;本项目噪声、土壤和地下水污染防治措施未发生变化,环境影响未加重;本项目产生的干化污泥由****生活垃圾焚烧炉焚烧,生活垃圾和废液压油等固废处置方式不发生变化;本项目事故废水暂存能力和拦截设施未发生变化,环境风险防范能力未弱化或降低 | 是否属于重大变动:|
其他
厂区用水包括生活用水、绿化用水、药品配置用水、设备及车间冲洗用水、生物滤池用水、车辆冲洗废水,环境影响评价设计生活用水和设备及车间冲洗用水使用为自来水,引自城市供水管网;其他用水(绿化用水、药品配置用水)设计水源****处理厂中水 | 实际建设情况:实际调试及验收期间生产用水和生活用水全部使用市政自来水,投运后也将全部使用市政自来水,****处理厂中水作为备用水源 |
实际调试及验收期间生产用水和生活用水全部使用市政自来水,投运后也将全部使用市政自来水,****处理厂中水作为备用水源 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 2.7376 | 2.7375 | 0 | 0 | 2.738 | 2.738 | |
0 | 2.5185 | 110.7 | 0 | 0 | 2.518 | 2.518 | |
0 | 0.0389 | 7.9 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 渗滤液暂存池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中A级标准 | 本项目产生的废水主要为压滤废水、设备机地面冲洗废水、沉淀池出水、渗滤液暂存池出水、生活污水,所有废水均通过管道排****处理厂 | 2024年4月1日~2024年4月2日,******公司对本项目产生的废水进行采样监测,废水中各污染物浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中A级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 生物滤池 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 除办公区域、生活区域、配电室、备用间外,其他生产设施如:污泥卸料间、沉淀池、污泥缓存仓、混合机、混合料仓、压滤机、干污泥仓等设施均设置有废气收集设施,其中混合机、压滤机、混合料仓位于污泥干化间,污泥干化间正常状态下为密闭,车间内设置有废气收集管道,采用除臭风管加吸风口收集恶臭气体,压滤机位于隔离罩内,隔离罩上设有专门的除臭管道收集压滤过程产生的恶臭气体,所有收集的恶臭气体进入生物滤池处理,最终经过15m高的排气筒排放进入大气环境 | 2024年4月1日~2024年4月2日,******公司对本项目产生的废气进行采样监测,有组织废气污染物氨、硫化氢、臭气浓度监测结果满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | |
2 | 厂界无组织废气治理措施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1新扩改建项目二级标准限值 | 无组织废气包含污泥卸料间、污泥干化间生产过程中逸散的恶臭气体和运输废气。卸料间和干化间未收集的恶臭气体以无组织形式逸散进入大气环境,正常情况下,各设施应做好密闭、保证废气收集措施正常运行,减少恶臭气体的无组织排放。运输废气包含湿污泥和干化后污泥运输过程产生的恶臭逸散,污泥运输过程采用专用车辆,污泥处于密闭空间,基本不会有恶臭气体逸散,运输过程中需加强管理,保证车辆密闭设施有效 | 2024年4月1日~2024年4月2日,******公司对本项目产生的无组织废气进行采样监测,无组织废气污染物氨、硫化氢、臭气浓度监测结果满足表1 恶臭污染物厂界标准限值中二级新扩改建标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 厂内噪声源主要为风机、泵、离心机等设备,在设备选型时建设单位选择了低噪声设备,大部分设施均位于厂房内,设备安装时采用降噪效果较好的减振垫,因此噪声治理措施包括优先选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 2024年4月1日~2024年4月2日,******公司对本项目厂界噪声进行采样监测,各厂界噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 做好固废的分类收集和妥善处置。项目生活垃圾产生集中收集后由环卫部门统一清运、处置;干化污泥由专用车辆每天定期运输运至****处置;PAM包装袋由厂家定期回收;一般固废贮存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(CB18599-2020)要求。废液压油存储在危废库中,交由有资质单位处置;危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597--2001)及其修改单要求 | 1、干化污泥:项目处置的污泥为市政污泥,属于城镇污水污泥中的污水处理及其再生利用行业产生的污水污泥(SW90),废物种类为废物代码462-001-S90,属于一般工业固体废物,干化后的污泥由专用车辆运输至****生活垃圾焚烧炉焚烧处置。根据《生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2014)》及其修改单,“在不影响生活垃圾焚烧炉污染物排放达标和焚烧炉正常运行的前提下,生活污水处理设施产生的污泥和一般工业固体废物可以进入生活垃圾焚烧炉进行焚烧”,试运行期间,****生活垃圾焚烧炉运行稳定,污染物排放稳定达标。 2生活垃圾:项目产生的生活垃圾由环卫部门清运,妥善处置。 3废液压油:属于危险废物,液压油在厂内危险废物暂存间暂存后委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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