年产9万吨铝基合金圆片冲压生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9405767 | 建设单位法人：徐品妮 |
| 孙利刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市新浦镇神马路99号 |
建设项目基本信息
| 年产9万吨铝基合金圆片冲压生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**市 新浦镇神马路99号 |
| 经度:121.37315 纬度: 30.24177 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-19 |
| 慈环建〔2020〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 14000 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| 913********9405767 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********940576 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0201MA2GR1JQ99 | 竣工时间：2023-12-20 |
| 2023-12-21 | 调试结束时间：2024-12-20 |
| 2024-05-27 | 验收报告公开结束时间：2024-06-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 和环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产9万吨铝基合金圆片 | 实际建设情况：本项目目前已完成一阶段的建设，第一阶段产能为年产8万吨铝基合金圆片，剩余年产1万吨 |
| 生产能力未增加，目前为一阶段验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产铝圆片，主要工艺为外购铝箔卷经冷轧、冲压、退火、检验包装后入库。 | 实际建设情况：本项目主要生产铝圆片，主要工艺为外购铝箔卷经冷轧、冲压、退火、检验包装后入库。 |
| 本项目管道天然气用量略超过环评一阶段中核定的天然气用量，但未新增污染物种类、污染物排放量未新增 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目建设应以实施清洁生产为前提，采用先进生产工艺和生产设备，减少污染物的产生量和排放量。 2、排水实行雨污分流。生活污水经收集、处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入该区域污水管网，委****处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物问接排放限值》(DB33/887-2013)**企业标准， 3、加强废气收集和处理效率。冷轧废气、退火废气分别经收集、处理后通过高于15 米的排气简排放，以上废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。天然气燃烧废气经收集后通过高于15 米的排气简排放，废气排放执行《工业炉密大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级标准，其中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《工业炉密大气污染综合治理方案》（环大气（2019）56号）要求，即颗粒物<30 mg/m3，二氧化硫<200 mg/m3，氨氧化物<300mg/m3。企业厂区内 V0C:无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 4、厂区合理布局，采用低噪声设备，生产车间实墙封闭，同时严格按环评意见采取切实有效的隔音、降噪措施，夜间不得生产，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，其中南侧厂界执行2类标准，北侧厂界执行4类标准。 5、各类固废分类收集。生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置;金属边角料和不合格产品收集后作综合利用；废油、废硅藻土、废过滤棉等属危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 实际建设情况：1、、项目建设以实施清洁生产为前提，采用了先进生产工艺和生产设备，减少了污染物的产生量和排放量。 2、排水实行雨污分流。生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入该区域污水管网，委****处理厂处理，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物问接排放限值》(DB33/887-2013)**企业标准。 3、冷轧废气经经油雾回收器净化后经15米排气筒排放；退火废气（含天然气燃烧废气）经过滤棉过滤后经15米排气筒排放。验收监测期间本项目冷轧、退火废气中非甲烷总烃排放浓度和排放速率能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准；退火废气（含天然气燃烧废气）中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中的相关要求，即颗粒物、SO2、氮氧化物排放限值分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。 验收监测期间本项目厂界无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度能达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准；厂区内VOCs无组织排放可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中“表A.1 厂区内VOCs无组织特别排放限值”的要求。 4、已采取隔声、降噪措施。验收监测期间，厂界东侧、西侧厂界噪声昼夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求；南侧厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准限值，即昼间60dB、夜间50 dB；北侧厂界能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准限值，即昼间70dB、夜间55 dB。 5、一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，定期外售综合利用；危险固废暂存于危废仓库，废硅藻土委托****处置；废油、废过滤棉委托**诺威尔****公司收集、贮存；生活垃圾委托属地环卫部门统一清运。 |
| 和环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强对轧制油、齿轮油、管道天然气等的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理，采取切实有效的防范措施，避免环境风险事故的发生。按环评要求落实各项环境风险污染防治措施与风险事故应急预案，并按相应规范建设事故应急池。 | 实际建设情况：1、油品密闭储存；2、危废仓库已基本按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对进行设计和建设，危险废物按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）做好转移记录。3、企业已编制环境风险事故应急预案。 |
| 和环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.216 | 0.216 | 0 | 0 | 0.216 | 0.216 | |
| 0 | 0.086 | 0.11 | 0 | 0 | 0.086 | 0.086 | |
| 0 | 0.006 | 0.01 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.053 | 0.16 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.053 | 3.01 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.112 | 0.26 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
| 0 | 0.926 | 1.6 | 0 | 0 | 0.926 | 0.926 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物问接排放限值》(DB33/887-2013)**企业标准 | 化粪池 | 生活污水排放口监测pH值、COD、氨氮、悬浮物、石油类、总磷，监测频次为监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冷轧废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 | 1套油雾净化系统 | 冷轧废气排放口监测非甲烷总烃、颗粒物、油雾，监测频次为监测2天，每天3次 | |
| 2 | 退火废气处理设施 | 非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，燃烧废气废气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑的二级标准，即烟尘浓度≤200mg/m3，烟气黑度1级 | 过滤棉 | 退火废气排放口监测低浓度颗粒物，非甲烷总烃，二氧化硫，氮氧化物，监测频次为监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、降噪措施 | 营运期东侧、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值，即昼间65dB、夜间55 dB；南侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）2类标准限值，即昼间60dB、夜间50 dB；北侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准限值，即昼间70dB、夜间55 dB | 通过墙体等隔声降噪 | 厂界四侧监测噪声，监测频次为 监测2天，每天昼间各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固废分类收集。生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置;金属边角料和不合格产品收集后作综合利用；废油、废硅藻土、废过滤棉等属危险废物，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求设置危废贮存场所，定期委托有资质的危险废物处置单位作安全处置，并执行危险废物转移联单制度。 | 一般工业固废暂存于一般工业固废暂存间，定期外售综合利用；危险固废暂存于危废仓库，废硅藻土委托****处置；废油、废过滤棉委托**诺威尔****公司收集、贮存；生活垃圾委托属地环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强对轧制油、齿轮油、管道天然气等的运输、装卸、贮存、使用等过程的管理，采取切实有效的防范措施，避免环境风险事故的发生。按环评要求落实各项环境风险污染防治措施与风险事故应急预案，并按相应规范建设事故应急池。 | 1、油品密闭储存；2、危废仓库已基本按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）对进行设计和建设，危险废物按照《危险废物转移管理办法》（部令第23号）做好转移记录。3、企业已编制环境风险事故应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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