序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

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AG车载、笔电、工控盖板玻璃生产项目

**市**区璧泉街道东林大道和新裕路交叉路口

****

**浩力****公司

****（以下简称“建设单位”）拟租赁重****公司已建3#标准厂房，**6条蒙砂蚀刻生产线、6条抛光线，另购置切割机、丝印烤炉、丝印机、清洗机等设备80余台；年产AG车载、笔电、工控盖板玻璃120万m2。项目总投资为30000万元，其中环保投资300万元，占总投资的1%。

运营期：

（1）废气：项目营运期产生的废气主要为蒙砂液配制废气、蒙砂蚀刻废气、抛光废气、印刷及烘干废气等。

①蒙砂液配制废气：项目配药房在工作时关闭房门，拟建项目设置2个集气罩收集配药房内配药工作位置产生的配药废气，然后经管道引至1#“两级碱喷淋塔”废气处理装置处理，经15m排气筒（DA001）排放。集气罩收集效率85%。两级碱喷淋塔去除粉尘效率约90%、去除酸雾效率约90%。风机风量11000m3/h。

②蒙砂蚀刻线和抛光线为连接线体，线体加盖密闭生产，每条线体上方设置排气口连接主管道，酸雾废气经管道进入2#“两级碱喷淋塔”废气处理装置处理，然后经15m排气筒（DA002）排放。收集效率90%。两级碱喷淋塔去除酸雾效率约90%。风机风量为42000m3/h。

③丝印、烘干废气：丝印及烘干过程产生的有机废气经集气罩收集，经过“两级活性炭”吸附装置处理后，经3#排气筒排放（DA001，15m高），风机风量为2000m3/h。

（2）废水：项目产生的废水包括生产综合废水（玻璃清洗废水、残留蒙砂液冲洗废水、退膜废液、残留抛光液冲洗废水、废气喷淋塔废水、地面清洁废水）、生活污水。

①生产综合废水：****处理站1座，位于厂房外西北侧，设计处理规模为400m3/d，处理工艺为“石灰钙盐除氟+次氯酸钠折点除氨氮”，用于处理生产废水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。

②生活污水：依托蓝黛二期生化池1座，位于本项目厂房东侧，处理能力160m3/d，处理工艺为“厌氧”，用于处理生活污水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。

厂区生产综合废水、生活污水经污水处理设施达标处理后通过****工业园****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2012）一级A标准（其中COD、BOD5、NH3-N达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水域标准），最终排入璧南河。

（3）噪声：项目高噪声设备主要为室内的切割机、丝印机、覆膜机、空压机及室外的废气处理装置风机、污水处理站水泵等。拟建项目采取建筑隔声且配备减震垫，采取相应降噪措施后，设备噪声可降低10～15dB(A)。通过采取设备基础减震，对高噪声设备加装减震垫；建筑隔声；生产过程中加强设备的保养和维护；合理安排设备运行时间，减少设备长时间工作的时间。选用低噪声、低转速、质量好的风机，设置独立机房，出口安装消声器，对管道采用柔性连接和减振措施。对声环境的影响很小。

（4）固废：项目固废为一般工业固废、危险废物及生活垃圾。

①一般固废：在厂区北侧房间设置一间一般固废暂存间，面积约170m2，主要用于暂存玻璃废料、不合格品、废PE膜、废包装材料、污水处理站污泥（压滤后）等，定期外售给物资回收单位。

②危险废物：在一般固废暂存间东侧设置一间危险废物贮存库，面积约170m2，主要用于暂存生产过程的废油墨桶、废活性炭、清掏玻璃沉渣、废油、废油桶等，定期交有资质的单位处置。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求设置，采取重点防渗及“六防”措施，在危险废物贮存库四周设置地沟，并设置容积不小于0.8m3的集液池，防止因泄漏而污染环境。建设单位应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划；建立危险废物管理台账，如实记录有关信息，并通过国家危险废物信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。

③生活垃圾：生活垃圾集中收集，暂存于生活垃圾暂存点，由市政环卫部门统一处置。

（5）环境风险：根据危险品贮存的物料具体特性，环评要求实施的风险防范措施具体如下：

①原辅料暂存间内根据危险化学品特性进行分区、分类贮存；对危化品存储区进行防渗防腐处理，并在各化学品承装桶下方设置托盘，在原辅料暂存间内危化品存储区四周设置地沟，并设置容积不小于0.8m3的集液池，可有效收集泄漏的物料。硝酸钾应储存于阴凉、干燥、通风良好的库房；远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80%；并与还原剂、酸类、易（可）燃物、活性金属粉末分开存放，切忌混储；储区应备有合适的材料收容泄漏物。

②采取“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）措施，液态危险废物暂存须设置托盘，危废间地面和裙角采取环氧树脂漆整体防渗，或按照防渗等级要求采取其他防渗材料或设施；在危险废物贮存库四周设置地沟，并设置容积不小于0.8m3的集液池，防止因泄漏而污染环境；拟建项目危险废物均采用专用桶承装。

③****处理站各构筑物进行检查，确保池体及防渗层完好无破损；液态物料均采用管道泵输，需定期对管道螺、阀门等进行检查，杜绝废水泄漏事故的发生。

④厂区配套设置沙袋等封堵措施，在发生泄漏、火灾等环境突发事件时对雨水排口进行封堵，保证事故废水不经雨水沟直接排入厂外，最终影响璧南河水质。

⑤硝酸钾、润滑油等危险物质需远离火源，配制灭火器、防护用品等，不使用水进行消防灭火，不产生消防废水；生产车间内严禁烟火、携带火种，明显位置张贴防火安全警示标识，落实安全管理责任。配制消防器材。

⑥物质装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器；输送原辅材料的运输车辆，应采取防止泄漏、防震、防爆的措施。

⑦加强工艺管理，严格控制工艺指标。加强安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育三部分内容。让所有员工了解企业各种原辅材料、化学制品及产品以及废料的物理、化学和理化特性及其毒性，所有防护措施、环境影响等。

⑧定期进行安全检查，加强运输管理。