硬件要求

序号

名称

技术要求

备注

1

超融合一体机

采用国产化超融****数据中心。

具体要求及数量详见技术要求。

2

网络安全设备

提供本次工业互联网平台的网络安全设备，包含物理安全、主机安全、网络安全、数据安全和应用安全等，最终交付的工业互联网平台达到等保 2.0要求。

具体要求及数量详见技术要求。

3

高级报警

以苯精制厂为试点，建设高级报警管理系统，列出硬件配置清单及工控安全设备（含耗材）。

具体要求及数量详见技术要求。

4

移动终端

利用防爆型手持终端同时实现本次建设范围内智能巡检、作业许可与作业过程管理、人员定位系统等移动作业内容。

手持终端由业主提供

5

人员定位系统硬件

根据现场勘察情况，在保证人员定位系统功能完整性的前提下，提供通信（定位）基站、UWB信标、蓝牙信标、本安型定位工牌、智能集中充电收发卡设备等硬件设备，并完**装、调试及验收。

具体要求及数量详见技术要求。

软件及功能要求

1

工业互联网平台

通过微服务的架构把工业技术、工艺经验等工业知识，组件化、封装化、软件化成一个一个的组件模型、微服务模型、软件模型，并沉淀到工业互联网平台上，为平台提供能力。

具体要求详见技术要求。

2

数据治理及标准化

开展数据治理及标准化工作，对数据模型、主数据、元数据、数据标准、数据质量、数据安全等各方面进行全面的梳理、推进数字**在各机构部门间的高效整合、对接和共享，形成公司全业务领域的数据资产，充分发挥数据资产价值。治理范围保护不限于：生产、设备、质量、安全、环保、能源、人员、供应链等领域。

具体要求详见技术要求。

3

综合门户

提供统一的登录界面，统一的应用入口，统一的权限分配。完成各个业务系统的单点登录，用户集中认证，用户权限集中管理。包含不限于：应用门户、个人工作台、智能移动办公平台等内容。

具体要求详见技术要求。

4

生产执行管理系统MES（生产计划）

形成从计划编制、计划审批、计划变更到计划完成情况自动跟踪的闭环、流程化管理。将实际生产数据与计划数据进行对比，生成生产计划的完成率、环比数据、同比数据。

具体要求详见技术要求。

5

生产执行管理系统MES（调度管理）

提供基于角色的生产监控界面，为管理人员提供全过程多维度、多角度的生产数据和信息数据综合展示，辅助调度人员进行指令执行情况的跟踪和事后的问题追溯及异常处理。实现调度指令在线闭环管理，通过调度交接班日志自动采集实时数据与统计数据，辅助班组人员记录当班生产情况，接班信息、交班信息。

具体要求详见技术要求。

6

生产执行管理系统MES（工艺管理）

对企业生产过程中关键的生产工艺参数制定控制标准，并根据工艺业务逻辑设置条件判断方法，对生产工艺的监控、检查、分析、审批等业务环节进行信息采集、处理、传输、存储以及为决策支持提供生产工艺方面的数据依据。

具体要求详见技术要求。

7

生产执行管理系统MES（（操作运行）

实现从生产计划到任务指令的细化分解，能够通过有效的信息反馈机制，实时掌控操作过程，确保生产按计划进度进行，实现内、外操，班组、班长交接班信息记录的电子化。

具体要求详见技术要求。

8

生产执行管理系统MES（物料平衡）

实现基于装置的物料投入产出平衡，统计原料、成品、半成品的收发存平衡及产销存平衡，为决策者提供数据支撑。

具体要求详见技术要求。

9

生产执行管理系统MES（质量管理）

结合现有LIMS系统，获取原材料、中间产品、产品质量等数据及数据间的对应关系，为绩效考核、工艺改进等工作提供数据支撑。

具体要求详见技术要求。

10

生产执行管理系统MES（生产统计）

自动生产统计报表，包含原料进厂、库存、产量、能耗、装置运行负荷、产品出厂等整个生产过程和储运过程的业务信息和历史数据。

具体要求详见技术要求。

11

设备管理系统（设备全生命周期管理）

以设备可靠性为核心，对设备的规划，设计，制造，造型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，高效支撑设备可靠性管理业务，以获得设备生命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

具体要求详见技术要求。

12

设备管理系统（设备运行管理）

系统计算自动形成设备累计运行时长、停机时长。以流程图的方式对设备进行总体分类监控，实时查看设备的运行状态、运行参数。对设备运行状况进行实时监测，发现异常及时报警，及时传递到相关人员。

具体要求详见技术要求。

13

设备管理系统（设备预防性维护）

对设备润滑、沉降观测、腐蚀测厚、周期性维保、设备倒换切换等设备防护性维护根据固定时间和运行时长分别设定周期，自动计算出下次执行时间和下次执行时长。通过定义业务规则，在条件触发时自动下发任务提醒，并把任务执行情况通过工单关联过来，实现全周期追溯。

具体要求详见技术要求。

14

设备管理系统（设备点巡检）

利用移动端智能设备，通过预制巡检点、巡检清单、巡检任务进行高效巡检，结合人员定位系统对巡检过程中人员到位情况、检查项目等进行确认。

具体要求详见技术要求。

15

设备管理系统（设备检维修）

实现计划性检修和非计划维修业务工作标准化。

具体要求详见技术要求。

16

设备管理系统（标准知识库）

建立标准化知识库以供技术人员随时查询，指导检修。包括：设备维护检修规程、设备点巡检标准、施工作业标准、技术规范标准等。

具体要求详见技术要求。

17

设备管理系统（电仪专业管理）

实现电气和仪表两大类的业务流程信息化管理，包括不限于：电气定值及电气投退的线上提报、审批、查询；全厂用电符合统计表；过程控制系统技术状况维护功能和变更管理线上提报、审批、查询功能等。

具体要求详见技术要求。

18

设备管理系统（设备可视化管理）

通过可视化看板满足不同层级管理者的需求，直观反映设备三率（完好率、事故率、待修率）情况、维保任务的完成情况以及备件库存的周转情况，帮助管理人员及时发现和改善设备管理工作。

具体要求详见技术要求。

19

能源管理系统（能源数据管理）

对各类能源介质的采购、生产、消耗、转换等数据进行采集，可查看各种单能源介质的消耗趋势，与历史数据对比。

具体要求详见技术要求。

20

能源管理系统（能源计划管理）

通过系统建模预测能源供应需求量，以预测值辅助能源供应计划，能源实际消耗与计划出现重大差异时，提示报警信息。

具体要求详见技术要求。

21

能源管理系统（能源监控管理）

对各种能源介质的购入、转换、输送和终端使用过程中进行集中的监视，具备阈值超标报警消息推送等功能。

具体要求详见技术要求。

22

能源管理系统（能源平衡管理）

建立能源产耗平衡模型，平衡能源介质的生产量、消耗量、损失量。

具体要求详见技术要求。

23

能源管理系统（能源报表管理）

根据不同的管理单元和管理需求，制定各类统计报表，提高能源数据汇总、统计分析的效率，提升能耗数据的利用率。

具体要求详见技术要求。

23

能源管理系统（能源质量管理）

通过对接MES、检化验系统等，获取能源质量监测和检化验数据，跟踪能源质量数据，形成能源质量的追溯和闭环管理。

具体要求详见技术要求。

24

能源管理系统（能源绩效管理）

提供客观、准确的数据依据，在能源考核制度的支撑下对各用能单位进行能源考核，使企业的能源考核行为易于落到实处，产生管理效益。

具体要求详见技术要求。

25

能源管理系统（能源分析管理）

根据能源实绩数据、节能改造措施和节能管理措施，对节能量进行评审，形成节能分析管理

具体要求详见技术要求。

26

安全环保智能管控（现有系统整合）

完成双预控”体系、有毒有害气体防系平台、危险化学品企业风险监测预警系统”的系统融合工作。

具体要求详见技术要求。

27

安全环保智能管控（环保管控制一体化平台）

将“环保管控制一体化平台”体系纳入工业互联网平台，将**台数据通过标准化处理，结合现有的排放数据、生产数据、设备数据、职业卫生数据、污染数据等实现外排口、大气等环境实时数据查询、历史数据查询、超标报警查询、报警原因查询等功能，实现环保在线巡检记录电子化。

具体要求详见技术要求。

28

安全环保智能管控（碳排放与资产管理）

搭建企业碳资产管理信息化平台，对企业碳排放情况进行标准化盘查，摸清“碳家底”；分析挖潜减排项目，优化碳结构，提升“含绿量”，做好碳追踪，自愿减排项目管理，扩增“碳收益”；助力企业实现减污降碳、协同增效。

具体要求详见技术要求。

29

安全环保智能管控（安全管理基础信息）

建立企业安全管理基础信息库，规范安全管理各流程，支撑企业基于风险的安全生产管理。

具体要求详见技术要求。

30

安全环保智能管控（人员定位系统）

****管理部《“十四五”危险化学品安全生产规划方案》、《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》、《基于人员定位系统的人员聚集风险监测预警功能建设应用指南（试行）》搭建公司所有装置区人员定位系统。实现人员可视化展示、人员数量统计分析、人员活动轨迹分析、存储和查询等功能。支持与报警信息、智能巡检、特殊作业管理、应急疏散撤离、应急演练联动，可与上级监管平台对接。

具体要求详见技术要求。

31

高级报警管理

基于EEMUA 191指导文件和ANSI/ISA 18.2标准，对苯精制厂搭建高级报警管理平台，包括软硬件安装、调试，人员培训，实现工艺过程报警管理，对生产过程中产生的报警信息进行分析和整理，降低无效报警、干扰报警数量。

具体要求详见技术要求。

32

其他需求

具体要求详见技术要求。