一、设备用途

常压全自动反应量仪旨在常压反应条件下准确的测量间歇或半间歇反应过程中的放热速率Qr和反应焓Hr,给出绝热温升△Tad (C)，MTSR、热累积，比热Cp和热传递系数U等重要参数。充分了解整个反应的放热过程，自动评估工艺的风险等级，为工程设计、化工工艺安全评估以及化工工艺的安全放大提供必要的热力学参数，保证放热和移热间的平衡，避免反应物或能量累积，确保安全有效地设计和放大工艺过程。

二、产品技术规格及配置要求：

1、主机配置及技术要求：

★1.1、满足以下配置：具备冷、热硅油按比例混合控温技术的控温主机1套，满足-80°C低温循环器1台，UCB综合控制箱1套，控制工作站1台（不低于i7处理器 (16核)、内存≥ 16GB、硬盘≥1TB ，显示器尺寸≥21.5"）；

★1.2、主机支持温度范围：-70°C～+300°C，依靠主机自身加热硅油控温，而非依靠外置循环器控温；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★1.3、温度分辨率：Tr≤0.0002K；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1.4、温度重现性：±0.1K；

1.5、温度准确性：±0.5K；

▲1.7、制冷技术：2级制冷。冷却循环器和反应量热仪主机自身分别具备独立的硅油循环系统（两套独立的硅油系统），通过循环器冷硅油冷却高压反应装置主机内自身硅油。循环器只用作冷却反应量热仪主机内硅油，不用作其控制反应温度。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

▲1.8、紧急制冷：量热仪主机内自存冷硅油以备紧急冷却（冷硅油量>60% ），最大程度保证仪器和人员安全，而非依靠低温循环器紧急制冷。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

▲1.9、控温方式：为实现反应精确控温，常压全自动反应量仪主机内需预存大量满足实验要求的冷硅油（冷硅油量>60% ），通过调节高精度控制阀自动控制冷、热硅油按比例混合，实现精准控温。同时必须具备紧急冷却系统，保证体系反应安全。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1.10、加热功率：≥4KW ；

★1.11、制冷功率：≥5KW（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1.12、冷却速率：≥30℃/min；

★1.13、控温介质循环速度：≥1.2L/s。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★1.14、所投标的物必须为已在售的成熟产品。

2、反应釜配置及技术要求：

★2.1、配置同时满足以下要求：配备≥0.5L常压反应釜1套，≥1.2L中压反应釜1套（釜盖材质为哈氏合金C-22），压力控制器1套，2套常压液体加料系统，气体搅拌桨1套，锚式搅拌桨1套，≤25 W哈氏合金校准加热器2根，哈氏合金温度传感器2根，≤5W玻璃校准加热器3根，玻璃温度传感器3根，常压在线pH、高压在线pH、十万分之一天平1台，蒸回流量热套装1套，底阀螺母2个、底阀密封圈2个，压力釜盖密封圈2个；

2.2、温度范围：-50°C~230°C；

2.3、体积范围：200~500mL（常压反应釜），400ml~1000ml（中压反应釜）；

★2.4、搅拌速度范围：30~2500rpm；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.5、控制模式：等速或梯度变化；

2.6、扭力矩：≥1Nm；

2.7、粘度测量：可半定量得到粘度的变化情况；

2.8、压力反应釜盖材质：哈氏合金C-22；

★2.9、压力范围：真空~10 bar，可以根据设定的压力参数自动调节体系的压力；

2.10、压力控制精度：不低于±0.01bar；

2.11、加料方式：可在最高承受16bar的压力下同时实现多路进料；

2.12、加料速度：0~1.1L/h；

2.13、蒸回流量热套装可回流条件下量热。结合蒸馏（结晶）控温模式，可进行匀速蒸馏。

▲2.14、蒸流、回流模式可以通过电磁阀自动切换，无需手动操作；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

3、量热要求：

▲3.1、量热方式：主机支持热流法量热和实时热通量法量热方式，满足反应热高精度测量；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

3.2、重现性：1-3％（标准实验）；

3.3、传热因子U（总）：准确度至少99%以上；

★3.4、热流量热法校准加热功率：≤25W；

3.5、Cp测量：能自动调节温度的上升和下降速率；

3.6、热流测量范围：±750W（反应釜中），Max.200W（蒸回流冷凝管中）；

★3.7、量热适用反应体系：等温反应体系、非等温反应体系、回流反应体系、绝热反应体系；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

3.8、热流量热方式包括所有进行测量比热容和传热因子的任务和分析步骤，完成热平衡包括计算反应热、热积累、加料热等；

3.9、实时量热方式能在不同温度模式下实时测量热流，准确计算热量数据和常数，并对这些数据进行记录和评估；

4、软件：

★4.1、提供设备控制软件一套包含量热快速校准功能。设备控制软件需具备实时数据分析功能，并可实现对复杂的实验进行额外的在线分析计算。

▲4.2、提供安全评估软件一套。安全评估软件可以根据Td24数据自动评价反应属于五类反应危险度分级中的级别，并且会自动创**全失控图（1~5级），而无需人为计算。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

▲4.3、安全评估软中的TD24助手功能，可帮助用户整合来自差示扫描量热仪、加速量热仪或其他量热技术数据，描述在冷却失效时可能发生的潜在二次反应。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

4.4、可以自动产生和安全相关的数据而无需人为计算，包括绝热温升、MTSR、是否是加料控制的反应、最大放热速率等；

★4.5、软件内可建反应装置数据库，可自动配置仪器（如蒸回流，压力，加料等）；

★4.6、软件内建化合物数据库，可自动提取数据库中的数据。化合物数据库包括常见化合物的沸点、摩尔分子量、密度、比热熔、分子式等数据 ；

4.7、开放式多级模块化编程设计，软件内可建蒸回流，压力，温度，加料，校准等模块；

4.8、可以实时在线显示包括热容（cp），热交换面积（A），导热系数（U），釜内温度（Tr），夹套温度（Tj），搅拌（R），扭矩（Rt）等反应参数；

4.9、至少有8路独立控制回路，可在以下控制模式中任意组合；加料控制（双组分加料），质量或体积计量；pH控制；压力控制；蒸回流控制（可控制回流比）；

▲4.10、软件基于通用平台，并能与其他仪器的软件进行底层通讯和反馈控制，包括但不局限于以下仪器：在线反应红外分析仪、在线颗粒分析仪及在线颗粒成像分析仪；

4.11、软件内嵌有视频演示不同类型的搅拌桨、搅拌速度以及不同粘度等情况下的搅拌效果比较，并配有详细的课程，指导混合放大；

4.12、软件内嵌有教程视频演示仪器配置、实验设计、运行实验、数据分析、化合物库管理、报告制作和结果输出等步骤；

5、系统安全性：

★5.1、系统具备A,B,C三级报警系统；

5.2、所有传感器及电路须具备双路设计，确保反应安全双重保障；

5.3、系统至少内置不少于三套独立微处理器系统，能储存所有反应参数，以防止计算机死机；

▲5.4、系统必须具备独立紧急制冷功能，配置独立的手动紧急停止按钮，遇到反应飞温时紧急停止反应；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

一、设备用途

高压全自动反应量仪旨在压力反应条件下准确的测量间歇或半间歇反应过程中的放热速率Qr和反应焓Hr,给出绝热温升△Tad (C)，MTSR、热累积，比热Cp和热传递系数U等重要参数。充分了解整个反应的放热过程，自动评估工艺的风险等级，为工程设计、化工工艺安全评估以及化工工艺的安全放大提供必要的热力学参数，保证放热和移热间的平衡，避免反应物或能量累积，确保安全有效地设计和放大工艺过程。

二、产品技术规格及配置要求：

1、主机配置及技术要求：

★1.1、主机同时满足以下配置：具备冷、热硅油按比例混合控温技术的控温主机1套，满足-80°C低温循环器1台，UCB综合控制箱1套，控制工作站1台（不低于i7处理器 (16核)、内存≥ 16GB、硬盘≥1TB ，显示器尺寸≥21.5"）

★1.2、主机温度范围：-70°C～+300°C。依靠主机自身加热硅油控温，而非依靠油浴低温循环器控温；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★1.3、温度分辨率：Tr≤0.0002K；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1.4、温度重现性：±0.1K；

1.5、温度准确性：±0.5K；

▲1.7、制冷技术：2级制冷。冷却循环器和反应量热仪主机自身分别具备独立的硅油循环系统（两套独立的硅油系统），通过循环器冷硅油冷却高压反应装置主机内自身硅油。循环器只用作冷却高压反应装置主机内硅油，不用作其控制反应温度。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

▲1.8、紧急制冷：量热仪主机内自存冷硅油以备紧急冷却（冷硅油量>60% ），最大程度保证仪器和人员安全，而非依靠低温循环器紧急制冷。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

▲1.9、控温方式：为实现反应精确控温，自动化高压反应装置主机内需预存大量满足实验要求的冷硅油（冷硅油量>60% ），通过调节高精度控制阀自动控制冷、热硅油按比例混合，实现精准控温。同时必须具备紧急冷却系统，保证体系反应安全。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1.10、加热功率：≥4KW ；

★1.11、制冷功率：≥5KW。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1.12、冷却速率：≥30℃/min；

★1.13、控温介质循环速度：≥1.2L/s；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★1.14、所投标的物必须为已在售的成熟设备。

2、反应釜配置及技术要求：

★2.1、配置同时满足以下要求：配备≥1.8L哈氏合金C-22高压反应釜1套，压力控制器1套，1套压力液体进料系统，气体搅拌桨1套，锚式搅拌桨1套，≤25 W哈氏合金校准加热器1支，哈氏合金温度传感器1支；

2.2、温度范围：-10°C~250°C；

2.3、体积范围：750ml~1000ml（高压反应釜）；

★2.4、搅拌速度范围：30~2500rpm； （提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.5、控制模式：等速或梯度变化；

2.6、扭力矩：≥1Nm；

2.7、粘度测量：可半定量得到粘度的变化情况；

2.8、压力反应釜盖材质：哈氏合金C-22；

★2.9、压力范围：真空~60 bar，可以根据设定的压力参数自动调节体系的压力；

2.10、压力控制精度：不低于±0.01bar；

2.11、加料方式：可在最高承受100bar的压力下同时实现进料；

2.12、加料速度：0~1.1L/h；

3、量热要求：

▲3.1、量热方式：主机支持热流法量热和实时热通量法量热方式，满足反应热高精度测量；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

3.2、重现性：1-3％（标准实验）；

3.3、传热因子U（总）：准确度至少99%以上；

★3.4、热流量热法校准加热功率：≤25W；

3.5、Cp测量：能自动调节温度的上升和下降速率；

3.6、热流测量范围：±750W（反应釜中），Max.200W（蒸回流冷凝管中）；

★3.7、量热适用反应体系：等温反应体系、非等温反应体系、回流反应体系、绝热反应体系；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

3.8、热流量热方式包括所有进行测量比热容和传热因子的任务和分析步骤，完成热平衡包括计算反应热、热积累、加料热等；

3.9、实时量热方式能在不同温度模式下实时测量热流，准确计算热量数据和常数，并对这些数据进行记录和评估；

4、软件：

★4.1、提供设备控制软件一套包含量热快速校准功能。设备控制软件需具备实时数据分析功能，并可实现对复杂的实验进行额外的在线分析。

▲4.2、提供安全评估软件一套。安全评估软件可以根据Td24数据自动评价反应属于五类反应危险度分级中的级别，并且会自动创**全失控图（1~5级），而无需人为计算。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

▲4.3、安全评估软中的TD24助手功能，可帮助用户整合来自差示扫描量热仪、加速量热仪或其他量热技术数据，描述在冷却失效时可能发生的潜在二次反应。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

4.4、可以自动产生和安全相关的数据而无需人为计算，包括绝热温升、MTSR、是否是加料控制的反应、最大放热速率等；

★4.5、软件内可建反应装置数据库，可自动配置仪器（如蒸回流，压力，加料等）；

★4.6、软件内建化合物数据库，可自动提取数据库中的数据。化合物数据库包括常见化合物的沸点、摩尔分子量、密度、比热熔、分子式等数据 ；

4.7、开放式多级模块化编程设计，软件内可建蒸回流，压力，温度，加料，校准等模块；

4.8、可以实时在线显示包括热容（cp），热交换面积（A），导热系数（U），釜内温度（Tr），夹套温度（Tj），搅拌（R），扭矩（Rt）等反应参数；

4.9、至少有8路独立控制回路，可在以下控制模式中任意组合；加料控制（双组分加料），质量或体积计量；pH控制；压力控制；蒸回流控制（可控制回流比）；

4.10、软件基于通用平台，并能与其他仪器的软件进行底层通讯和反馈控制，包括但不局限于以下仪器：在线反应红外分析仪、在线颗粒分析仪及在线颗粒成像分析仪；

4.11、软件内嵌有视频演示不同类型的搅拌桨、搅拌速度以及不同粘度等情况下的搅拌效果比较，并配有详细的课程，指导混合放大；

▲4.12、软件内嵌有教程视频演示仪器配置、实验设计、运行实验、数据分析、化合物库管理、报告制作和结果输出等步骤；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

5、系统安全性：

★5.1、系统具备A,B,C三级报警系统；

5.2、所有传感器及电路须具备双路设计，确保反应安全双重保障；

5.3、系统至少内置不少于三套独立微处理器系统，能储存所有反应参数，以防止计算机死机；

▲5.4、系统必须具备独立紧急制冷功能，配置独立的手动紧急停止按钮，遇到反应飞温时紧急停止反应；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

1、主要用途：

该仪器用于在程序控制温度下，研究药物、聚合物等物质的热流变化与温度或时间的关系。可用来表征物质的物理化或化学变化过程，研究化学反应放热，检测样品的玻璃化温度（Tg）、热稳定性、氧化稳定性、结晶度、反应热焓、结晶温度及时间、纯度、熔点、熔融焓、固化交联过程等。

2、主要性能及技术指标：

★2.1 温度范围： -90~500℃；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.2 温度准确度：＜±0.2℃；

2.3 温度精度：＜±0.03℃；

★2.4 量热灵敏度＜0.06μW；量热准确度（铟标样）：＜±0.06%；量热精度：＜±0.06%。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.5 升温速率（线性可控）：0.1~300℃/min；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.6 热电偶与传感器：热电偶数量≥6对，热电偶材质为金和钯；传感器表面材料为陶瓷，传感器与炉体为分体式设计，可单独更换；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.7 信号时间常数：≤1.8s（1mg的铟放入铝坩埚测试）；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.8 信噪比（TAWN方法）：≥11.9；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.9配N级模型动力学软件：包括对一条动态曲线计算的n级幂指数动力学、n级幂指数恒温动力学、对不同升温速率下几条动态曲线计算的ASTM E698和ASTM 1641动力学、应用动力学(包括转化率曲线：不同温度下转化率与时间关系；恒转化率曲线：不同转化率下反应时间与温度关系；TA曲线模拟)。（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.10配有内置气体控制装置，可以通过软件自动切换两种不同的气体；

2.11气氛：静态或动态；

★2.12必须能够使用一次性镀金高压坩埚，一次性高压坩埚耐压≥15兆帕。

3、仪器工作条件：

3.1 电源：单相交流电，220±10V、频率：50/60Hz、电流：6A±5%

3.2 工作温度：10℃~35℃

3.3 相对湿度：20%~80%

★4、供货范围：

4.1 DSC主机1台；

4.2 专业操作及分析软件1套；

4.3 DSC传感器1支（可单独更换）；

4.4 铟、锌标样各1盒（不少于40粒/盒）；

4.5 100套原装进口铝坩埚/带盖；

4.6 操作工具1套；

4.7 高压坩埚压片机1套；

4.8 25μl一次性镀金高压坩埚500套；

4.8 进口机械制式冷却器及配件1套；

1、主要用途：

压力跟踪差示扫描量热仪（pDSC)是用于在克级且带压力跟踪的热流差示扫描量热仪，用于热和压力危害的快速筛选，可对样品的热释放、温度和压力特性进行详细的测试，能够测试克级的各种混合物和原材料、液体和固体，通过高精度的热流检测，能够提供材料的热力学和动力学信息，是材料研究、质量控制和生产工艺优化的必备工具。

2、主要性能及技术指标：

★2.1 温度范围： RT~500℃；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.2 温度灵敏度：≤0.01℃；

▲2.3 热流灵敏度：50μW/g~ 2W/g；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.4 温度扫描速率：0.01～3 K/min

2.5 操作模式：DSC或等温模式

★2.6加热模块：具备≥2个独立的加热控制区域，具备差分的控温传感器，可实现差分测量；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.7 样品池：1~3.5ml，材质：316L不锈钢或奥氏合金或哈氏合金，须可内置玻璃内衬；

★2.8 压力传感器：10 to 2000 psi, ≤0.05% 偏差，必须可实时跟踪样品压力变化趋势；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

★2.9配数据分析及动力学分析软件：可自动记录时间、温度、压力、热流等参数信息，能计算活化能, TMR等关键动力学数据；（提供官方网站链接及相应截图或官方宣传彩页或官网下载的技术白皮书作为证明材料）

2.10配有压力传感器及辅助组件，如压力管线和泄压阀等；

2.11防爆：腔体采用特质合金设计，具有高温抗氧化的能力，顶部有安全顶盖保护；

3、仪器工作条件：

3.1 电源：单相交流电，220±10V、频率：50/60Hz、电流：6A±5%

3.2 工作温度：10℃~35℃

3.3 相对湿度：20%~80%

★4、供货范围：

4.1 压力跟踪差示扫描量热仪主机（pDSC）1台；

4.2 专业操作及分析软件各1套；

4.3 玻璃内衬样品池 1盒（≤2ml，200/pk）（≥200个/盒）；

4.4 5对原装进口压力容器样品池（316L，10~3000psi，≤3ml）；

4.5 2对原装进口压力容器样品池（C276，10~3000psi，≤3ml）

4.6 操作工具1套；

4.7 高温实验用氧化铝绝热垫（10/pk）1包；