肥料生产扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********703594X | 建设单位法人:任作伟 |
任作伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市水集街道**路4号 |
建设项目基本信息
肥料生产扩建项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2629-C2629-其他肥料制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市水集街道**路4号 |
经度:120.49695 纬度: 36.90438 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-11-02 |
青环审(**)〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号:913********703594X001W |
2023-01-12 | 项目实际总投资(万元):106 |
19 | 运营单位名称:**** |
913********703594X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********703594X | 验收监测单位:**中昇****公司 |
****0285MA3F659D65 | 竣工时间:2022-12-10 |
调试结束时间: | |
2023-03-09 | 验收报告公开结束时间:2023-04-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=30309XdNlD |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目依托现有厂区原有4#仓库扩建粉状水溶肥生产线1条、液体水溶肥生产线1条,并将现有复混肥生产线改建为有机肥生产线。全厂无新增占地,无新增建筑。计划年产1000吨粉状水溶肥、600吨液体水溶肥、5000吨有机肥。项目扩建不新增职工,实行1班 8h工作制,年工作300天。 | 实际建设情况:项目总投资106万元,环保投资19万元;在现有项目厂区及厂房内建设,不新增用地面积和建筑面积。项目2022年11月开始建设,2022年12月建设完成。项目利用原有项目1座4#仓库扩建粉状水溶肥生产线1条、液体水溶肥生产线1条,将原有复混肥生产线改建为有机肥生产线;扩建项目完成后,全厂年产掺混肥7800吨、粉状水溶肥1000吨、液体水溶肥600吨、有机肥5000吨,原有项目15000吨/a复混肥不再生产。无新增员工,年工作300天,8小时单班制(白班)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1.粉状水溶肥:磷酸一铵粉、尿素粉、硫酸钾粉或者硫酸铵粉原料—投料—搅拌—提升、振动筛分、破碎—搅拌—定量分装—热压封口—装箱包装—产品入库; 2.液体水溶肥: 2.1钙肥:硝酸钙—溶解—投料—加微量元素混合—定量分装—装箱入库; 2.2氨基酸肥:氨基酸液—投料—加微量元素混合—定量分装—装箱入库; 3.有机肥:木薯渣、腐殖酸、硫酸铵—投料—搅拌—粉碎—挤压造粒—一筛—烘干(电加热)—冷却—二筛—包装—产品入库 | 实际建设情况:1.粉状水溶肥:磷酸一铵粉、尿素粉、硫酸钾粉或者硫酸铵粉原料—投料—搅拌—提升、振动筛分、破碎—搅拌—定量分装—热压封口—装箱包装—产品入库; 2.液体水溶肥: 2.1钙肥:硝酸钙—溶解—投料—加微量元素混合—定量分装—装箱入库; 2.2氨基酸肥:氨基酸液—投料—加微量元素混合—定量分装—装箱入库; 3.有机肥:木薯渣、腐殖酸、硫酸铵—投料—搅拌—粉碎—挤压造粒—一筛—烘干(电加热)—冷却—二筛—包装—产品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
① 粉料水溶肥生产废气 项目拟在投料、包装等工序物料进出口处设围挡式顶部集气罩对粉尘进行收集,收集废气经布袋除尘器处理后,通过 1 支 15m 高的排气筒 P1 排放。 项目产品包装过程包装袋采用热压封口, 塑料经热压产生极少有机废气,忽略不计。 ② 有机肥生产废气 项目在投料、搅拌、粉碎、筛分、冷却、包装等工序物料进出口处依托现有围挡式顶部集气罩对粉尘进行收集,收集废气经布袋除尘器处理后,通过现有 15m 高的排气筒P2 排放。 烘干废气在密闭烘干机内直接由引风机抽吸至“旋风除尘器+沉降室+二级喷淋塔”处理,处理后废气通过现有 15m 高的排气筒(P3)排放。 | 实际建设情况:① 粉料水溶肥生产废气:项目拟在投料、包装等工序物料进出口处设围挡式顶部集气罩(三面围挡,一侧设软帘的顶部集气罩)对粉尘进行收集,收集废气经布袋除尘器处理后,通过1支15m高的排气筒P1排放。项目产品包装过程包装袋采用热压封口,塑料经热压产生极少有机废气,忽略不计。 ② 有机肥生产废气:项目在投料、搅拌、粉碎、筛分、冷却、包装等工序物料进出口处依托现有围挡式顶部集气罩(三面围挡,一侧设软帘的顶部集气罩对粉尘进行收集),收集废气经布袋除尘器处理后,通过原有1支15m高的排气筒P2排放。 烘干废气在密闭烘干机内直接由引风机抽吸至“旋风除尘器+沉降室+二级喷淋塔”处理,处理后废气通过原有1支15m高的排气筒P3排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0345 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0 | |
0.055 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0 | |
0.0047 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
8400 | 1200 | 0 | 0 | 0 | 9600 | 1200 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.026 | 0.321 | 0 | 0 | 0 | 0.347 | 0.321 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 1.1台布袋除尘器+1支15m高排气筒(P1);2.1台布袋除尘器+1支15m高排气筒(P2);3.1套“旋风除尘器+沉降室+喷淋塔”+1支15m高排气筒(P3) | P1、P2、P3排气筒颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”要求,排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求;P3排气筒氨、硫化氢排放速率及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2要求。 | 1.1台布袋除尘器+1支15m高排气筒(P1);2.1台布袋除尘器+1支15m高排气筒(P2);3.1套“旋风除尘器+沉降室+喷淋塔”+1支15m高排气筒(P3) | P1排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.5mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”要求,排放速率最大值为5.1×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求;P2排气筒颗粒物排放浓度最大值为4.4mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”要求,排放速率最大值为2.2×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求;P3排气筒颗粒物排放浓度最大值为<1.0mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”要求,排放速率最大值为1.9×10-3kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求,氨排放速率最大值为1.3×10-2kg/h、硫化氢排放速率最大值为9.8×10-5、臭气浓度最大值为724(无量纲)满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 优先选用低噪声设备,优化布局,采取吸声降噪措施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值 | 采取吸声、隔声、减震等降噪措施 | 厂界昼间噪声范围为51-53dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的2类标准要求(企业夜间不生产)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则,一般固体废物**化利用或委托具有处理资质的****中心统一处置,工业固废贮存场所应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求。废机油、废油桶等定期委托有危废处理资质的单位处置,危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中要求。生活垃圾分类存放,定期由环卫部****处理场处理。 | 固废暂存间位于厂区南侧,面积为60m2,采取了防雨、防渗漏等措施,满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)中的相关要求。危险废物,收集后暂存于厂区南侧危险废物暂存间,面积10m2,委托****处置。生活垃圾集中收集后定期由环卫部门清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
扩建项目在现有项目厂区及厂房内建设,不新增用地面积和建筑面积。项目利用原有项目1座4#仓库扩建粉状水溶肥生产线1条、液体水溶肥生产线1条,将原有复混肥生产线改建为有机肥生产线。 水溶肥生产搅拌、筛分、破碎设备密闭,投料、包装工位设围挡侧吸式集气罩。投料、搅拌、筛分、破碎、包装含尘废气收集引入1台布袋除尘器(依托原有)处理后,通过1支15m高排气筒(P1)(依托原有)排放。 有机肥生产投料、搅拌、破碎、挤压造粒、筛分、冷却、包装工位设围挡式集气罩;现有项目掺混肥生产投料、搅拌、筛分、包装工位设围挡式集气罩。有机肥生产与掺混肥生产含尘废气收集后,合并引入1台布袋除尘器(依托原有)处理,尾气通过1支15m高排气筒(P2)(依托原有)排放。 有机肥生产烘干机密闭,采用电加热;烘干废气引入1套“旋风除尘器+沉降室+喷淋塔”(依托原有)处理后,通过1支15m高排气筒(P3)(依托原有)排放。 设60m2一般固体废物暂存间、10m2危废暂存间(依托原有) | 验收阶段落实情况:扩建项目在现有项目厂区及厂房内建设,不新增用地面积和建筑面积。项目利用原有项目1座4#仓库扩建粉状水溶肥生产线1条、液体水溶肥生产线1条,将原有复混肥生产线改建为有机肥生产线。 水溶肥生产搅拌、筛分、破碎设备密闭,投料、包装工位设围挡侧吸式集气罩。投料、搅拌、筛分、破碎、包装含尘废气收集引入1台布袋除尘器(依托原有)处理后,通过1支15m高排气筒(P1)(依托原有)排放。 有机肥生产投料、搅拌、破碎、挤压造粒、筛分、冷却、包装工位设围挡式集气罩;现有项目掺混肥生产投料、搅拌、筛分、包装工位设围挡式集气罩。有机肥生产与掺混肥生产含尘废气收集后,合并引入1台布袋除尘器(依托原有)处理,尾气通过1支15m高排气筒(P2)(依托原有)排放。 有机肥生产烘干机密闭,采用电加热;烘干废气引入1套“旋风除尘器+沉降室+喷淋塔”(依托原有)处理后,通过1支15m高排气筒(P3)(依托原有)排放。 设60m2一般固体废物暂存间、10m2危废暂存间(依托原有) |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批