七台河勃盛清洁能源有限公司焦化升级改造生产化工产品项目

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七台河勃盛清洁能源有限公司焦化升级改造生产化工产品项目

更新时间	2024年08月19日
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关键信息	能源化工
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA18W9WP31	王**
李帅	省市**县
七****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****焦化升级改造生产化工产品项目

2021版本:045-肥料制造	C2621-C2621-氮肥制造
	省市县 **园区
经度:130.62695 纬度: 45.77245	****环境局
	2016-07-18
七环审〔2016〕03号	****
2022-01-25	114695.45
5480	****
****0921MA18W9WP31	省**公司
****0109MA197W1RXY	省**公司
****0109MA197W1RXY	2022-10-08
2023-10-08	2024-07-10
2024-07-18	2024-08-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=405364

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品液氨 18 万吨/年，或主产品尿素 30 万吨/年，生产副产品 LNG2.134 万吨/年、粗甲醇 0.834 万吨/年	产品液氨 18 万吨/年，或主产品尿素 30 万吨/年，生产副产品 LNG2.134 万吨/年、粗甲醇 0.834 万吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目以焦炭为原料，采用造气工艺、电捕、粗脱硫方法、变换变脱技术、PSA 脱碳技术、精脱硫、甲醇化、甲烷化等技术以达到净化合成气的目的，满足氨合成对净化气的要求，最终通过新型低压合成技术、二氧化碳汽提工艺，生产中间产品合成氨及最终产品尿素。本项目由 11 个工艺生产装置组成，总工艺流程说明如下：空分装置送来的氧气与焦炭、蒸汽在造气炉内反应产生合成气，合成气经除尘、热量回收后送至电捕及粗脱硫装置，经除尘除油、湿法脱硫后，再经原料气三级压缩，升压至 2.0MPa 后与深冷分离送出的富氢气混合，混合后的合成气送变换装置将合成气中的 CO 变换至一定深度后送变脱单元，经栲胶脱硫脱、中温水解、干法精脱硫除变换气中的绝大部分 H2S，经脱硫后气体送往 PSA 脱碳装置，经变压吸附脱除 CO2 后的合成气经原料气 4、5 级压缩升压至 7.3MPa 后送往甲醇化装置，甲醇化装置设置的目的是除去合成气中绝大部分碳氧化物，经醇化后的合成气与来自空分的纯氮气一起混合后经压缩机第六级压缩后送往甲烷化单元，经甲烷化反应后，合成气中碳氧化物小于 10ppm，甲烷化后的合成气经氨合成塔反应后经一系列能量回收措施后获得液氨产品，未反应的合成气一部分放空去回收甲烷，绝大部分重新返回合成系统。合成装置产生的液氨与 PSA 脱碳装置带来的高纯度二氧化碳气体一起送尿素装置，生产农用尿素。	本项目以焦炭为原料，采用造气工艺、电捕、粗脱硫方法、变换变脱技术、PSA 脱碳技术、精脱硫、甲醇化、甲烷化等技术以达到净化合成气的目的，满足氨合成对净化气的要求，最终通过新型低压合成技术、二氧化碳汽提工艺，生产中间产品合成氨及最终产品尿素。本项目由 11 个工艺生产装置组成，总工艺流程说明如下：空分装置送来的氧气与焦炭、蒸汽在造气炉内反应产生合成气，合成气经除尘、热量回收后送至电捕及粗脱硫装置，经除尘除油、湿法脱硫后，再经原料气三级压缩，升压至 2.0MPa 后与深冷分离送出的富氢气混合，混合后的合成气送变换装置将合成气中的 CO 变换至一定深度后送变脱单元，经栲胶脱硫脱、中温水解、干法精脱硫除变换气中的绝大部分 H2S，经脱硫后气体送往 PSA 脱碳装置，经变压吸附脱除 CO2 后的合成气经原料气 4、5 级压缩升压至 7.3MPa 后送往甲醇化装置，甲醇化装置设置的目的是除去合成气中绝大部分碳氧化物，经醇化后的合成气与来自空分的纯氮气一起混合后经压缩机第六级压缩后送往甲烷化单元，经甲烷化反应后，合成气中碳氧化物小于 10ppm，甲烷化后的合成气经氨合成塔反应后经一系列能量回收措施后获得液氨产品，未反应的合成气一部分放空去回收甲烷，绝大部分重新返回合成系统。合成装置产生的液氨与 PSA 脱碳装置带来的高纯度二氧化碳气体一起送尿素装置，生产农用尿素。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水排水系统收集厂前区及各车间排出的生活、化验等排水，经化粪池预处理 **处理站处理。政府**处理场要与本项目同时设计同时施工、同时投产使用，并作为本项目竣工环境保护验收的前置条件。环评及批复未提及包装车间废气处理环节。	本项目员工产生生活污水（8m3/h），排入防渗化粪池，定期交由县长发物业有限公司安排清污车辆全量收集并运至城建排污处进行处置，不外排。本项目气化工段会产生灰渣，企业设置了建筑面积1675m2的全封闭灰渣库，可短期容纳本项目产生的灰渣，企业与****公司企业签订了灰渣回收综合利用的处置协议，使灰渣得到综合利用，优化了处理方式。本项目设置包装车间，包装过程产生废气经布袋除尘器净化处置后由 15m 高排气筒高空排放。
生活污水产生量较小，定期交由勃****公司安排清污车辆全量收集并运至城建排污处进行处置达标后排放。与企业签订灰渣综合利用处置协议，使灰渣无害化回收利用、无需填埋处理。包装废气有组织排放，减少产生粉尘对外界环境的影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	防渗化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 的标准限值要求	生活污水产生量较少，排入厂区防渗化粪池，定期交由勃****公司安排清污车辆全量收集并运至城建排污处进行处置达标后排放，水质需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 的标准限值要求	验收监测期间，生活污水 pH 最大为 8.1，COD 最大浓度为 52mg/L，氨氮最大浓度为 1.91mg/L，悬浮物最大浓度为 88mg/L，动植物油最大为 0.83mg/L，均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中排放浓度限值要求，定期由交由 **公司安排清污车辆全量收集并运至城建排污处进行处置达标后排放。
2	污水处理站（生产污水处理系统）	《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)表 2 中排放浓度限值要求，并符合《中石化节水与回用水控制指标》(Q/SH0104-2007)中表 11“污水回用于循环冷却水水质指标”	生产污水处理系列（CASS 工艺：进水/曝气、进水/沉淀、排水和闲置。）用于处理工艺装置排放的生产废水、地面冲洗水、机泵冲洗水、初期雨水、除盐水站过滤器反冲洗排水等；设计规模为 80m3 /h	验收监测期间，生产废水经处理后符合《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2013)表 2 中排放浓度限值要求，并符合《中石化节水与回用水控制指标》(Q/SH0104-2007)中表 11“污水回用于循环冷却水水质指标”，因此，生产废水经处理后均回用于厂区循环水场，不外排
3	污水处理站（含盐废水处理系统）	《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2001）	含盐废水处理系列（调节池+物化处理单元）主要处理来自除盐水站酸碱中和废水、反渗透浓水、循环水场排污水等排水，设计规模为 150m3 /h。	循环水场、动力车间、煤气洗涤工段产生的 **净水厂产生的部分低浓度含**处理站处理后符合《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2013 表 2 中排放浓度限值要求），回用于鲁龙焦化厂洗煤、熄焦和本项目灰渣库、厂区等洒水降尘，不外排。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	包装废气（配套布袋除尘器）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中排放浓度标准限值要求。	包装车间安装布袋除尘器，产生颗粒物经布袋除尘器净化处置后由15m高排气筒高空排放。	包装车间产生特征污染物颗粒物最大排放浓度为 29mg/m3，排放速率为 0.26kg/h。
2	焦炭破碎废气（配套干湿两级除尘器）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中排放浓度标准限值要求。	本项目气化工段使用原料需要破碎，****电厂的破碎工程进行湿法破碎，并设置了干湿两级除尘器，破碎粉尘经干湿两级除尘器净化处理后由 20m 高排气筒高空排放。	焦炭破碎处理废气产生特征污染物颗粒物的最大排放浓度为 36mg/m3，排放速率为 0.30kg/h。
3	尿素造粒塔废气（配套低压吸收塔）	足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中排放浓度标准限值要求；《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）排放量标准限值要求。	本项目在生产尿素过程中，通过采用先进工艺和技术，控制造粒原料中氨含量，减少造粒过程的粉尘含量，经低压吸收塔洗涤及喷淋后，经 90 米高空排放。	，尿素造粒塔处理废气产生特征污染物颗粒物的最大排放浓度为 33mg/m3，排放速率为 23.1kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中排放浓度标准限值要求；特征污染物氨最大排放浓度为 7.60mg/m3，排放速率为 5.44kg/h，满足《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）排放量标准限值要求。
4	尿素低压吸收塔尾气	足《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 中排放量标准限值要求。	本项目尿素低压系统产生的尾气经低压吸收塔洗涤后，经 48 米高排气筒排放。	验收监测期间，尿素洗涤塔处理废气产生特征污染物氨最大排放浓度为 19.4mg/m3，排放速率为 0.10kg/h，满足《《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 2 中排放量标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、消音器

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 表 1 中 2 类标准要求。

噪声主要为设备产生的机械噪声及鼓风机、压缩机、溶液泵等产生的噪音，本项目生产设备选购时选用低噪声设备；在安装时采取了减振、厂房隔声措施、配套消音器等措施。

验收监测期间，项目东侧、南侧、西侧和北侧厂界噪声昼间检测结果在 52~59dB（A）之间，夜间检测结果在 44~48dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008) 表 1 中 2 类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水污染防治措施。按照《石油化工工程防渗技术规范》 (GB/T50934-2013)的规定采取分区防渗措施。生产装置区、储运区等重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0x10 -7cm/s 的黏土层的防渗性能。一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0X10 -7cm/s 的黏土层的防渗性能。禁止取用地下水作为生产用水。

企业已按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的规定采取分区防渗措施。一般污染防治区的场地及人行道路采用一般防渗人行铺砌，其结构为：抗渗 C30 混凝土面层厚 120mm，水泥(3%)稳定级配碎石基层厚 150mm，砂砾石垫层厚 500mm，混凝土抗渗等级不低于 P6，重点污染防治区（储罐区及危险废物贮存库）的场地及人行道路采用重点防渗人行铺砌，其结构为：抗渗 C30 混凝土面层厚 120mm ，水泥(3%)稳定级配碎石基层厚 150mm，砂砾石垫层厚 500mm，混凝土抗渗等级不低于 P8。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物防治措施。按照“资源化、减量化、无害化”原则对固体废物实施分类处理、处置。污水处理站产生的盐泥按危险废物进行管理，收集后贮存于危险废物临时贮存库(间)，定期送 ****焦化厂掺煤炼焦。危废暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)中的相关要求。废催化剂作为危险废物应由具备相应危废处置资质的厂家回收；燃煤锅炉部分灰渣运往厂区临时堆渣场暂存，最终送**县政府为本项****处理厂。职工生活垃圾经统一收集后，定期由当地环卫部门及****处理场进行卫生填埋。

本项目建设危险废物贮存库，生产工艺中产生的危险废物（包含废催化剂、实验室废液、废矿物油及含盐污泥等）暂存于危险废物贮存库内，定期交由**红森林****公司收集处置。其中废矿物油交由**市龙庆再生** ****公司处理处置，含盐污泥定期送 ****焦化厂掺煤炼焦；电除尘及粗脱硫装置产生硫磺（200t/a）作为副产品定期外售给******公司综合利用。企业设有生活垃圾箱，项目员工产生生活垃圾，暂存于厂区设置的生活垃圾箱内，定期交由市政环卫部门及时清**市垃圾处理厂处理处置。企业产生一般固体废物主要包括生 ****处理站产生污泥、气化炉产生灰渣、气化湿灰、布袋除尘器收灰及废布袋、废分子筛、废珠光砂等。 ①气化炉产生灰渣（5t/h）、包装车间布袋除尘器收灰及气化湿灰暂存于厂区内的灰渣库内，定期交由**大龙水 ****公司回收综合利用。 ②包装车间布袋除尘器产生废布袋（2 年****处理站产生经压滤过的污泥定期交由市政环卫部门处理处置。 ③废分子筛（6 年更换一次）、废珠光砂（20 年更换一次），更换时间较长，由厂家回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。严格落实环评规定的环境风险防范措施。罐区设置围堰，建设一个容积 10000m3 的风险事故水收集池，以接纳事故状态排放的消防污水及泄漏物料。制定环境风险应急预案，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险

企业已编制突发环境事件应急预案 ****生态环境局备案。企业设计环境风险主要为液氨储罐和甲醇储罐，罐区设置围堰及防火堤。建设一个容积 10000m3的风险事故水收集池，以接纳事故状态排放的消防污水及泄漏物料。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程