浙江卡游科技有限公司年产30万件(套)动漫文化产品生产线项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0824MA2DHKNG77 | 建设单位法人:史冉魁 |
江燕 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县华埠镇泰康路3号 |
建设项目基本信息
****年产30万件(套)动漫文化产品生产线项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
建设地点: | **省**市**县 华埠镇泰康路3号 |
经度:118.38612 纬度: 29.08847 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-22 |
开环改备[2024]2号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 12000 |
112.9 | 运营单位名称:**** |
****0824MA2DHKNG77 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位:******公司 |
****0800MA28F6YN02 | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-18 | 验收报告公开结束时间:2024-08-17 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40718BGz5N |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产30万件(套)动漫文化产品 | 实际建设情况:年产30万件(套)动漫文化产品 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)制版:按照所设计好的图像,首先需通过制版系统进行制版,用于图像的印刷。 制版主要由显影系统和冲洗系统组成,制版机中加入显影液,用于制版显影;经过显影后通过滚轮至冲洗系统,冲洗系统主要对CTP版显影后采用**喷头进行冲洗,使得CTP版冲洗干净,冲洗完后的CTP版经电烘干(65℃)即为成品。冲洗**循环使用(容积200L),定期委托处置。此过程产生S1废显影液、S2废冲洗液。 (2)印刷:项目油墨采用集中供墨,普通胶版油墨、UV胶版油墨无需调配直接将油墨加入供墨系统。油墨在印刷前采用配套烘干设备保温,烘干温度约40℃(夏季不用,冬季使用),经保温后油墨增加其流动性便于加墨,油墨保温为整桶油墨密封进行保温,因此保温时无废气排放。印刷时由印版部件的****图文部分供润版液,****图文部分供墨。非图文部分受到润版液的保护(润版液的所起的作用主要体现在三方面:一是在印版空白部分形成水膜;二是补充在印刷过程中损坏的亲水层;三是降低印版的表面温度。异丙醇的作用主要是降低水的表面张力,有利于水在CTP版上铺展润湿;二是加速水的铺展润湿速度,异丙醇为小分子化合物,扩散速度快;三是异丙醇易挥发,能降低CTP版面的温度,将凝结空气中的水分凝结在印版表面。润版液:水:异丙醇=50:450:1)润版液循环使用,定期添加,经润版后的印刷版油****图文部分。最后将印版油墨转移到橡皮布上,再利用压力将油墨转移到承印物上。印刷烘干后再通过印刷机对印制物上UV光油或水性光油,使得印制物光亮醒目。水性光油、UV光油无需调配直接使用,UV光油及水性光油通过设备内红外/紫外线电干燥装置烘干固化,固化温度40-50℃。此过程产生G1印刷废气、G2光油废气、S3废润版液、S4废橡皮布、S5废印刷版。 此外,为防止油墨在输墨系统上凝结,从而导致输墨系统无法正常运行,每天需采用抹布蘸取洗车水对输墨系统进行清洁擦拭,此过程会产生S6废含油墨手套及抹布。印刷机也会定期清洗,清洗时将洗车水加入到印刷机内部,开启印刷机清洁按钮来分别清洗印刷机及橡皮布等,清洗完毕后,废清洗液用容器盛装。洁版液主要清洗CTP版,清洗主要在清洗间进行,产生的清洗废弃液用容器盛装。此过程产生S2废清洗液、G3洗车废气。 (3)成品1 1)理牌:根据客户的需要采用理牌机直接理牌后即为成品,此过程产生S7不合格品。 2)包装入库:采用智能装盒机、枕式包装机进行装盒包装入库。 (4)成品2 1)烫金:通过烫金机将电化铝箔电加热至80℃左右,热压后使电化铝箔上的图案、文字附着在产品表面,此过程产生G4烫金废气、S8废铝箔。 2)包装入库:经检验合格后的印制品采用全自动理牌机对模切好的卡片进行整理,整理后智能装盒机进行装盒,再使用高周波塑胶熔接机电加热(温度150℃)进行封口,成品经枕式包装机堆叠包装入库。此过程产生G5热缩废气、S7不合格品。 | 实际建设情况:(1)制版:按照所设计好的图像,首先需通过制版系统进行制版,用于图像的印刷。 制版主要由显影系统和冲洗系统组成,制版机中加入显影液,用于制版显影;经过显影后通过滚轮至冲洗系统,冲洗系统主要对CTP版显影后采用**喷头进行冲洗,使得CTP版冲洗干净,冲洗完后的CTP版经电烘干(65℃)即为成品。冲洗**循环使用(容积200L),定期委托处置。此过程产生S1废显影液、S2废冲洗液。 (2)印刷:项目油墨采用集中供墨,普通胶版油墨、UV胶版油墨无需调配直接将油墨加入供墨系统。油墨在印刷前采用配套烘干设备保温,烘干温度约40℃(夏季不用,冬季使用),经保温后油墨增加其流动性便于加墨,油墨保温为整桶油墨密封进行保温,因此保温时无废气排放。印刷时由印版部件的****图文部分供润版液,****图文部分供墨。非图文部分受到润版液的保护(润版液的所起的作用主要体现在三方面:一是在印版空白部分形成水膜;二是补充在印刷过程中损坏的亲水层;三是降低印版的表面温度。异丙醇的作用主要是降低水的表面张力,有利于水在CTP版上铺展润湿;二是加速水的铺展润湿速度,异丙醇为小分子化合物,扩散速度快;三是异丙醇易挥发,能降低CTP版面的温度,将凝结空气中的水分凝结在印版表面。润版液:水:异丙醇=50:450:1)润版液循环使用,定期添加,经润版后的印刷版油****图文部分。最后将印版油墨转移到橡皮布上,再利用压力将油墨转移到承印物上。印刷烘干后再通过印刷机对印制物上UV光油或水性光油,使得印制物光亮醒目。水性光油、UV光油无需调配直接使用,UV光油及水性光油通过设备内红外/紫外线电干燥装置烘干固化,固化温度40-50℃。此过程产生G1印刷废气、G2光油废气、S3废润版液、S4废橡皮布、S5废印刷版。 此外,为防止油墨在输墨系统上凝结,从而导致输墨系统无法正常运行,每天需采用抹布蘸取洗车水对输墨系统进行清洁擦拭,此过程会产生S6废含油墨手套及抹布。印刷机也会定期清洗,清洗时将洗车水加入到印刷机内部,开启印刷机清洁按钮来分别清洗印刷机及橡皮布等,清洗完毕后,废清洗液用容器盛装。洁版液主要清洗CTP版,清洗主要在清洗间进行,产生的清洗废弃液用容器盛装。此过程产生S2废清洗液、G3洗车废气。 (3)成品1 1)理牌:根据客户的需要采用理牌机直接理牌后即为成品,此过程产生S7不合格品。 2)包装入库:采用智能装盒机、枕式包装机进行装盒包装入库。 (4)成品2 1)烫金:通过烫金机将电化铝箔电加热至80℃左右,热压后使电化铝箔上的图案、文字附着在产品表面,此过程产生G4烫金废气、S8废铝箔。 2)包装入库:经检验合格后的印制品采用全自动理牌机对模切好的卡片进行整理,整理后智能装盒机进行装盒,再使用高周波塑胶熔接机电加热(温度150℃)进行封口,成品经枕式包装机堆叠包装入库。此过程产生G5热缩废气、S7不合格品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
DA001(印刷废气、光油废气、洗车废气)收集后经各车间废气处理设施(活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置)处理后引至不低于25m高排气筒高空排放。烫金废气、热塑废气加强车间通风。 生活污水经化粪池处理达标后纳管。 危险废物存放在危废暂存间,并委托有资质单位进行处置,****管理部门备案,落实追踪制度,严防二次污染,杜绝随意交易;一般固废分类存放在一般固废暂存间内,最终外售综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运。 高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施,同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施 | 实际建设情况:印刷废气、光油废气、洗车废气经收集后经过“干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置”处理后经过25米高排气筒高空排放。 烫金废气、热塑废气和恶臭以车间无组织的形式进行排放。 生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳入工业区污水管网,****处理厂处理达标后排放,****处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18910-2002)一级A标准。 本项目运营过程中产生的主要固体废物废显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭、一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔和生活垃圾。 其中显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭委托****处置;不一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔经收集后外售综合利用;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理。 公司主要采取了合理布置噪声设备,选用低噪声型号设备,建筑隔声、加装消音器、隔音罩,厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.224 | 0 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | |
0 | 0.0896 | 0.096 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
0 | 0.0063 | 0.007 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996);《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳入工业区污水管网,****处理厂处理达标后排放,****处理厂出水水质执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18910-2002)一级A标准。 | 验收检测期间,企业生活污水总排口所测废水中氨氮和总磷指标能满足氨氮、总磷排放参考执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)相关标准限值标准的要求;其余指标能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中(新扩改)的三级标准的要求:pH值范围:6.0~9.0、化学需氧量≤500mg/L、悬浮物≤400mg/L、总磷≤8mg/L、氨氮≤35mg/L和石油类≤20mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 有机废气收集处理设施 | 《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616—2022);《恶臭污染物排放标准》(GB19544-93);《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 印刷废气、光油废气、洗车废气经收集后经过“干式过滤+活性炭吸附脱附+CO催化燃烧装置”处理后经过25米高排气筒高空排放。 烫金废气、热塑废气和恶臭以车间无组织的形式进行排放。 | 验收监测期间,本项目印刷废气、光油废气、洗车废气(15#厂房有机废气)处理设施排气筒所采废气中非甲烷总烃浓度能满足《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616—2022)中表1大气污染物排放限值的要求;臭气浓度能满足《恶臭污染物排放标准》(GB19544-93)中表1及表2的标准值的要求:非甲烷总烃≤70mg/m3;臭气浓度≤2000(无量纲) |
表3 噪声治理设施
1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 公司主要采取了合理布置噪声设备,选用低噪声型号设备,建筑隔声、加装消音器、隔音罩,厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 | 验收监测期间,公司各测点所测昼间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1所述3类区环境噪声排放限值的要求:昼间≤65dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危险废物存放在危废暂存间,并委托有资质单位进行处置,****管理部门备案,落实追踪制度,严防二次污染,杜绝随意交易;一般固废分类存放在一般固废暂存间内,最终外售综合利用,生活垃圾委托环卫部门清运。 | 本项目运营过程中产生的主要固体废物废显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭、一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔和生活垃圾。 其中显影液、废清洗液、废润版液、废含油墨手套及抹布、废包装物、废催化剂、废润滑油桶、废活性炭委托****处置;不一般包装物、废橡皮布、废印刷版、不合格品、废铝箔经收集后外售综合利用;生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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