| 项目名称 | 2024年工作场所职业病危害因素检测 | ||||||
| 报告编号 | **** | 项目组 成员 | 戚秋雁、岳文达、解恒兵 段丽萍、朱亚平、和智芳、邹建萍 | ||||
| 建设单位 名称 | **** | 地理 位置 | **省**市沾****社区山后坡村 | 联系人 | 张正林 | ||
| 项目简介 | 劳动定员：37人； 主要生产工艺： （1）原料配料 首先铲车司机按配比将原料运到箱式工料机，经带式输送机运输至板式给料机，再由板式给料机送至细锤式破碎机，破碎的物料经滚筒筛筛分，符合要求的物料直接输送到双轴搅拌机，加水搅拌后送至均化库；不符合要求的物料返运至破碎机进行破碎后，再送回滚筒筛进行筛分。 （2）陈化 配制后的混合料通过皮带机送到陈化库进行陈化暂存48小时，以提高混合原料的塑性指数等。 （3）制坯 陈化好的物料经多斗取料机挖运至皮带运输机，送至搅拌机进行两次搅拌，进入双级真空挤出机进行挤条（采用硬塑成型技术）；成型后的泥条经切条机送至切坯机，切割成生产所需的砖坯规格；将砖坯送至环形输送机，再由抓坯机器人将砖坯搬运至移动式布坯台，经码坯机器人自动码坯。 （4）干燥、焙烧 湿坯采用大断面旋转式干燥室进行干燥湿坯。干燥室的热介质主要来自焙烧室的余热。合格砖坯经环形旋转窑烘干室烘干，烘干室热源来自焙烧室余热，干燥后，窑车旋转至焙烧室，焙烧温度约900℃，焙烧2h后窑车走至冷却带冷却，即生产出合格的成品。 （5）成品堆存与装卸 焙烧完成后冷却，冷却后的砖由抱砖机将成品卸出，按制品外观质量分等码放到成品堆场或直接装车外运。 （6）尾气处理 旋转窑产生的烟气主要成分为：烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、水蒸气、氧等，经离心分机送至脱硫塔，采用双碱法脱硫工艺对砖窑炉烟气进行除尘脱硫处理后有组织排放。 生产工艺流程见下图： | ||||||
| 现场调查 人员 | 戚秋雁、岳文达 | 现场调查 日期 | 2024年7月13日 | 企业 陪同人 | 张正林 | ||
| 现场采样、 检测人员 | 戚秋雁、岳文达、解恒兵 | 现场采样、 检测日期 | 2024年7月17日 | 企业 陪同人 | 张正林 | ||
| 项目存在的职业病危害因素及检测结果 | 项目职业病危害因素：矽尘、噪声、二氧化硫、一氧化碳、高温 本次物理有害因素检测项目噪声，除制坯岗位噪声8h等效声级不合格之外，其余各岗位的物理因素均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求； 本次化学有害因素除破碎机岗位CTWA不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》的要求之外，其余各岗位化学因素浓度8小时时间加权、各检测作业点峰接触浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》的要求。 | ||||||
| 评价结论 及建议 | 建议： 1、组织管理 （1）依据《工作场所职业卫生管理规定》中****卫生健康委员会令[2020]第5号的要求，进一步完善职业卫生管理制度和岗位操作规程，并严格执行； （2）依据“革、水、密、封、护、管、教、查”的防尘八字方针，加强供料机、皮带输送机、破碎机、滚筒筛等相关区域的防尘设备设施的维护管理； （3）保证职业病防护设施的正常运行，定期更换布袋除尘器布袋，定期清扫地面积尘； （4）定期对噪声较高设备（破碎机、滚筒筛、皮带输送机、搅拌机、挤出机、切条机等）进行维护保养： （5）加强对个人防护用品使用的监督检查管理机制，督促各岗位作业人员自觉佩戴职业病防护用品，并定期检查防护效果，及时更换失效的防护用品。利用多种形式对职工进行职业卫生教育，使职工了解、掌握职业病防治相关知识，普及职业中毒急救知识，使所有人员掌握必要的急救技能，提高防范意识。 2、工程技术 （2）加强除尘系统的维护管理，确保除尘系统正常运行。 3、个人防护 本次检测期间，破碎工岗位矽尘CTWA不符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》的要求；制坯工岗位噪声8h等效声级不合格。建议公司加强对员工个人防护用品正确佩戴的监督管理及培训教育。定期检查职业病防护设施及个人防护用品的防护效果，及时更换失效的防护用品。 | ||||||
| 影像资料 | |||||||
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