****2024年度煤矿安全改造设备等采购项目（1-4包）技术参数公示
各潜在供应商：
****受****的委托，就****2024年度煤矿安全改造设备等采购项目（1-4包）进行公开招标。现将第1-4包技术参数进行网上公示，请潜在供应商对技术参数是否存在倾向性、排他性等内容提出相关意见。
所有意见应于2024年8 月23日下午18：00前以书面形式（加盖单位公章）扫描发送至下述电子邮箱，逾期不予受理。
联系人：杜女士、韩女士
电话：0371-****1092/****8024
电子邮箱：****@126.COM
地址：**市郑东新区商务外环路与九如路交叉口东南200****银行8楼
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2024年8月20 日
第1包 智能化永磁变频拖动系统
一、项目名称
智能化永磁变频拖动系统购置项目
二、供货范围
| 序号 | 名称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
| A | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB75-3.15-800×1000(660/1140) | 4套 | ****矿业 |
| B | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB75-3.15-800×1000（660/1140） | 4套 | 新庄煤矿 |
| C | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB110-3.15-800×1000(660/1140V) | 3套 | **矿业 |
| D | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB200-3.15-1000×1200(660/1140V) | 1套 | **矿业 |
| STYB200-3.15-800×1000(660/1140V) | 1套 | |||
| E | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB250-3.15-1000×1200(660/1140V) | 1套 | 薛湖煤矿 |
| F | 智能化永磁变频拖动系统 | STYB315-3.15-1000×1000(660/1140V) | 1套 | 新庄煤矿 |
三、技术要求
A、**省******公司购置智能化永磁变频拖动系统技术要求
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB75-3.15-800×1000(660/1140) | 4套 | 煤安有效 |
（一）、适用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石；
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用；
3.工作环境允许存在淋水现象；
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象；
5.整机可分解最****煤矿罐笼尺寸（长×宽×高：4000×1700×1900mm）。
（二）、执行标准
投标人须执行现行国家标准（GB）和行业标准(MT)。遵循标准如下，有矛盾时，按现行最高标准执行：
2.GB 3836.4-2021爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
3.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
4.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
5.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
6.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
7.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
8.《煤矿安全规程》2022。
（三）、配置清单
1.三相永磁同步电动滚筒配置表（单套配置）
| 参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥630 | ||
| 运距(m) | L=800 | ||
| 最大坡度（°） | ±15 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB75-3.15-800×1000（660/1140）（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 2台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 75kW | ||
| 滚筒直径 | Ф800mm | ||
| 适合带宽 | 1000mm | ||
| 额定转矩 | ≥14993N﹒m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-200/660K | 2台 |
| 电压等级 | 660V | 适用上、下运 | |
| 其他参数 | 额定功率200kW，三电平、四象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 1套，单套能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
（四）、技术参数
1、总技术要求
1.投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各4份电子版一套（供货时提供）。
2.投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率75kW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制，极对数P≥20。
（5）永磁同步电动滚筒0-1额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（6）永磁同步电动滚筒采用TIPTOP陶瓷包胶。胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒轴承技术参照或相当于进口SKF或FAG轴承（投标人需标注所投品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的1.5倍。
（10）出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（11）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定。
（12）永磁滚筒地脚螺栓与需求方现有永磁滚筒地脚螺栓一致（中标后与需求方沟通）。
2.2配套变频器
采用四象限变频器控制，变频器运行状态为三电平四象限。变频器功率200kW，电压660V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书。具体要求如下：
（1）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换，多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。
（2）具有优越的软起动、软停止特性：可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击，实现就地控制功能。
（3）变频器具有较强的电网适应能力，-15%～+10%能满足正常使用要求。瞬时停电不停机功能。
（4）调速装置升频时间与降频时间可设定，速度可通过变频器面板进行加减频加减速。
（5）具有自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
（6）变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能。
（7）内部配置西门子S7 SMART系列PLC，实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。
（8）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（9）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（10）控制方式：SVC空间矢量控制。为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（11）变频器加减速时间连续可调，可调范围0～1800s。
（12）直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（13）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（14）配有不小于7吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（15）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（16）具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
（17）主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命。
（18）变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，并负责配合自动化厂家接入需求方现有自动化系统，提供现场技术培训。
（19）变频器必须具备与需求方现用变频器配件实现通用互换，整机可达到同步功能。变频器主要部件配置：IGBT技术参照或相当于英飞凌、ABB、西门子产品额定电流不小于800A，整流逆变模块芯片采用TI、英飞凌、SEMIKRON产品，内置断路器、接触器、中间继电器采用正泰、德力西品牌（投标人需标注所投使用品牌）。所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。谐波不超标，不会干扰矿井的电气设备。设备耐压值不低于1140V。
2.3永磁滚筒冷却方式为水冷：
1）水质要求：自来水或软化水。
2）配套电动机电压等级：660V/1140V。
3）噪音：不应超过85dB。
4）散热功率：不低于40kW。
5）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁同步电动滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于20米（含90°弯头）并满足矿井使用要求。
6）水管、水泵及水箱材质应为不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸不大于1200×1000×1500mm。
7）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
8）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
9）单套水冷却系统需能满足两台永磁同步电动滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换。
（五）、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。投标方所提供设备必须包含且不限于本技术要求所提配置及功能，凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，投标方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.投标方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，安装专用工具2套。
3.质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，以先到为准。质保期内出现的质量问题由投标方无偿解决，由于非正常使用因素造成的损坏除外。
4.质保期结束后如发生故障，投标方接到招标方通知后，2小时内做出反应，24小时内赶到现场解决问题，直至设备正常运行。
5. 投标方负责技术培训及现场指导安装调试，由招标方确定培训时间和时长。
6.交货地点：根据招标方需要运送指定地点，产品由投标方负责运输到位。
7.到货日期：自合同签订之日起60日历天内，供货地点：由供货方负责运至需求方指定地点，产品由供货方运输到位，包装费、运输费和卸载费均包含在总价内。
8.因产品质量问题或交货期拖延，达不到使用要求，影响生产或造成事故，责任损失由投标方承担。
B、******公司新庄煤矿智能化永磁变频拖动系统技术要求
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备 注 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB75-3.15-800×1000（660/1140） | 4套 | 煤安有效 |
（一）、适用条件
1.环境温度： 20～40℃。
2.海拔：不超过1000m。
3.环境湿度：不大于 95% (+25℃)。
4.周围空气不受腐蚀性或可燃性气体、水蒸气等明显污染，安装地点无剧烈振动。
5.整机可分解最大件尺寸小于新庄矿罐笼尺寸（长×宽×高：4000×1400×1700mm）。
（二）、执行标准
投标人须执行现行国家标准（GB）和行业标准(MT)。遵循标准如下，有矛盾时，按现行最高标准执行：
2.GB 3836.4-2021 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
3.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
4.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
5.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
6.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
7.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
8.《煤矿安全规程》2022。
（三）、配置清单
1、智能化永磁变频拖动系统配置表（单套）
| 参数名称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥1000 | ||
| 运距(m) | L=800 | ||
| 最大坡度（°） | ±15 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB75-3.15-800×1000（660/1140）（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 2台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 75kW | ||
| 滚筒直径 | Ф800mm | ||
| 适合带宽 | 1000mm | ||
| 额定转矩 | ≥9.5kN﹒m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-200/1140K | 2台 |
| 电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
| 其他参数 | 额定功率200kW，三电平、四象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 1套，单套能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供货方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
（四）、技术参数
1、总技术要求
（1）投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各4份，电子版一套（供货时提供）。
（2）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒技术要求
（1）驱动采用永磁直驱同步电动滚筒，电压等级660/1140V，极对数P≥20，采用变频器控制。
（2） 永磁滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，需提供煤安标志（证书）、防爆证书（号）。
（3）永磁电动机采用优质的钕铁硼稀土永磁体励磁，耐温180℃以上。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（4）永磁同步电动滚筒0-1.2倍额定转速内可**调速，具有良好的调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。
（5）永磁同步电动滚筒采用TIPTOP陶瓷包胶。胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（6）永磁电动滚筒的绕组、轴承有测温元件，线圈采用扁铜线绕制，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（7）永磁电动滚筒技术参照或相当于SKF、FAG进口轴承（投标人需标注所投品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置，轴承运转寿命不得低于30000h。
（8）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的1.5倍。
2.2变频器技术要求
（1）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换，多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。
（2）具有优越的软起动、软停止特性：可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击，实现就地控制功能。
（3）变频器具有较强的电网适应能力，-15%～+10%能满足正常使用要求。瞬时停电不停机功能。
（4）调速装置升频时间与降频时间可设定，速度可通过变频器面板进行加减频加减速。
（5）具有自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
（6）变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能。
（7）内部配置西门子S7 SMART系列PLC，实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。
（8）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（9）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（10）控制方式：SVC空间矢量控制。为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（11）变频器加减速时间连续可调，可调范围0-1800s。
（12）直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（13）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（14）配有不小于7吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（15）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（16）具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
（17）主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命。
（18）变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，并负责配合自动化厂家接入需求方现有自动化系统，提供现场技术培训。
（19）变频器必须具备与需求方现用变频器实现通用互换，整机可达到同步功能。主要部件配置：IGBT技术参照或相当于英飞凌、ABB、西门子产品额定电流不小于800A，整流逆变模块芯片采用TI、英飞凌、SEMIKRON产品，内置断路器、接触器、中间继电器采用正泰、德力西品牌（投标人需标注所投使用品牌）。谐波不超标，不会干扰矿井的电气设备。设备耐压值不低于1700V。
2.3水冷器技术要求
（1）水质要求：自来水或软化水。
（2）配套电动机电压等级：660V/1140V。
（3）噪音：不应超过85dB。
（4）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于50米（含90°弯头）并满足矿井使用要求。
（5）水泵及水箱材质应为硬度不低于硬质304不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸≤1200×1700×1500mm。
（6）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
（7）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
（8）单套水冷却系统需能满足两台永磁滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换，电机功率不低于2.2kW,电机电压等级660/1140V。
（五）、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.单套永磁滚筒供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，安装专用工具2套。所有非金属材料提供第三方抗静电、阻燃性能检验报告。
3.整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，以先到为准。质保期内出现的质量问题由中标人无偿解决，由于非正常使用因素造成的损坏除外。
4.质保期结束后如发生故障，供货方接到使用方通知后，2小时内做出反应，24小时内赶到现场解决问题，直至设备正常运行。
5.供货方负责技术培训及现场指导安装调试，由使用方确定培训时间和时长。 供货方为使用方终身免费指导安装调试、技术培训、技术服务和提供变频装置软件的免费升级。
6.到货日期：自合同签订之日起60日历天内，供货地点：由供货方负责运至需求方指定地点，产品由供货方运输到位，包装费、运输费和卸载费均包含在总价内。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
8.供货方提供的设备必须与相关的设备配套，否则，出现任何问题由供货方承担责任。
C、**神火****公司智能化永磁变频拖动系统技术要求
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB110-3.15-800×1000(660/1140V) | 3套 | 煤安有效 |
（一）、使用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石；
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用；
3.工作环境允许存在淋水现象；
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象；
5.整机可分解最大件尺寸小于需求方罐笼尺寸（长×宽×高：4200×1500×1700mm）。
（二）、执行标准
投标人须执行现行国家标准（GB）和行业标准(MT)。遵循标准如下，有矛盾时，按现行最高标准执行：
2.GB 3836.4-2021 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
3.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
4.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
5.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
6.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
7.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
8.《煤矿安全规程》2022。
（三）、配置清单
1、智能化永磁变频拖动系统（单套配置）
| 参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥1000 | ||
| 运距(m) | L=1000 | ||
| 最大坡度（°） | ±18 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB110-3.15-800×1000(660/1140V)（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 2台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 110kW | ||
| 滚筒直径 | Ф800mm | ||
| 适合带宽 | 1000mm | ||
| 额定转矩 | ≥13.****.m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-400/1140K | 2台 |
| 电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
| 其他参数 | 额定功率400kW，三电平、四象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 1套，单套能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
（四）、技术参数
1、总技术要求
（1）投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各4份电子版一套（供货时提供）。
（2）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率110kW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制，极对数P≥20。
（5）永磁同步电动滚筒0-1额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（6）永磁同步电动滚筒采用滚筒装配后铸胶，胶层应为阻燃材料，使用热铸滚筒包胶，胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒轴承技术参照或相当于进口SKF或FAG轴承（投标人需标注所投使用品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的1.5倍。
（10）出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（11）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定.
（12）永磁滚筒地脚螺栓与需求方现有永磁滚筒地脚螺栓一致（中标后与需求方沟通）.
2.2配套变频器
采用四象限变频器控制，变频器运行状态为三电平四象限。变频器功率功率400kW，电压1140V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书。具体要求如下：
（1）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换，多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。
（2）具有优越的软起动、软停止特性：可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击，实现就地控制功能。
（3）变频器具有较强的电网适应能力，-15%～+10%能满足正常使用要求。瞬时停电不停机功能。
（4）调速装置升频时间与降频时间可设定，速度可通过变频器面板进行加减频加减速。
（5）具有自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
（6）变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能。
（7）内部配置西门子S7 SMART系列PLC，实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。
（8）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（9）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（10）控制方式：SVC空间矢量控制。为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（11）变频器加减速时间连续可调，可调范围0～1800s。
（12）直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（13）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（14）配有不小于7吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（15）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（16）具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
（17）主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命。
（18）变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，并负责配合自动化厂家接入需求方现有自动化系统，提供现场技术培训。
（19）变频器必须具备与需求方现用变频器配件实现通用互换，整机可达到同步功能。变频器主要部件配置：IGBT技术参照或相当于英飞凌、ABB、西门子产品额定电流不小于800A，整流逆变模块芯片采用TI、英飞凌、SEMIKRON产品，内置断路器、接触器、中间继电器采用正泰、德力西品牌（投标人需标注所投使用品牌）。所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。谐波不超标，不会干扰矿井的电气设备。设备耐压值不低于1700V。
2.3永磁滚筒冷却方式为水冷：
1）水质要求：自来水或软化水；
2）配套电动机电压等级：660V/1140V；
3）噪音：不应超过85dB；
4）散热功率：不低于50kW;
5）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁同步电动滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于50米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
6）水管、水泵及水箱材质应为不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸不大于1200×1000×1500mm。
7）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
8）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
9）单套水冷却系统需能满足两台永磁同步电动滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换。
（五）、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.供货方提供使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，安装专用工具2套。
3.整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，以先到为准。质保期内出现的质量问题由乙方无偿解决，由于非正常使用因素造成的损坏除外。
4.质保期结束后如发生故障，供货方接到使用方通知后，24小时内赶到现场解决问题，直至设备正常运行。
5.供货方负责技术培训及现场指导安装调试，由使用方确定培训时间和时长。
6. 到货日期：合同签订之日起60日历天内，交货地点：根据需求单位需要运送指定地点，产品由供货方无偿运输到位。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
D、**神火****公司智能化永磁变频拖动系统技术要求
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB200-3.15-1000×1200(660/1140V) | 1套 | 煤安有效 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB200-3.15-800×1000(660/1140V) | 1套 | 煤安有效 |
（一）、使用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石；
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用；
3.工作环境允许存在淋水现象；
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象；
5.整机可分解最大件尺寸小于需求方罐笼尺寸（长×宽×高：4200×1500×1700mm）。
（二）、执行标准
投标人须执行现行国家标准（GB）和行业标准(MT)。遵循标准如下，有矛盾时，按现行最高标准执行：
2.GB 3836.4-2021爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
3.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
4.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
5.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
6.《煤矿安全规程》2022。
（三）、配置清单
1、智能化永磁变频拖动系统（型号：STYB200-3.15-1000×1200(660/1140V)）（单套配置）
| 参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥1000 | ||
| 运距(m) | L=1000 | ||
| 最大坡度（°） | ±18 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB200-3.15-1000×1200(660/1140V)（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 2台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 200kW | ||
| 滚筒直径 | Ф1000mm | ||
| 适合带宽 | 1200mm | ||
| 额定转矩 | ≥37.****.m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-400/1140K | 2台 |
| 电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
| 其他参数 | 额定功率400kW，三电平、四象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 1套，单套能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
2、智能化永磁变频拖动系统（型号：STYB200-3.15-800×1000(660/1140V))）（单套配置）
| 参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥1000 | ||
| 运距(m) | L=1000 | ||
| 最大坡度（°） | ±18 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB200-3.15-800×1000(660/1140V)（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 2台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 200kW | ||
| 滚筒直径 | Ф800mm | ||
| 适合带宽 | 1000mm | ||
| 额定转矩 | ≥37.****.m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-400/1140K | 2台 |
| 电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
| 其他参数 | 额定功率400kW，三电平、四象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 1套，单套能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
（四）、技术参数
1、总技术要求
（1）投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各4份电子版一套（供货时提供）。
（2）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率200kW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制，极对数P≥20。
（5）永磁同步电动滚筒0-1额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（6）永磁同步电动滚筒采用滚筒装配后铸胶，胶层应为阻燃材料，使用热铸滚筒包胶，胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒轴承技术参照或相当于进口SKF或FAG轴承（投标人需标注所投使用品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的1.5倍。
（10）出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（11）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定.
（12）永磁滚筒地脚螺栓与需求方现有永磁滚筒地脚螺栓一致（中标后与需求方沟通）.
2.2配套变频器
采用四象限变频器控制，变频器运行状态为三电平四象限。变频器功率功率400kW，电压1140V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书。具体要求如下：
（1）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换，多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。
（2）具有优越的软起动、软停止特性：可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击，实现就地控制功能。
（3）变频器具有较强的电网适应能力，-15%～+10%能满足正常使用要求。瞬时停电不停机功能。
（4）调速装置升频时间与降频时间可设定，速度可通过变频器面板进行加减频加减速。
（5）具有自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
（6）变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能。
（7）内部配置西门子S7 SMART系列PLC，实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。
（8）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（9）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（10）控制方式：SVC空间矢量控制。为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（11）变频器加减速时间连续可调，可调范围0～1800s。
（12）直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（13）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（14）配有不小于7吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（15）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（16）具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
（17）主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命。
（18）变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，并负责配合自动化厂家接入需求方现有自动化系统，提供现场技术培训。
（19）变频器必须具备与需求方现用变频器配件实现通用互换，整机可达到同步功能。变频器主要部件配置：IGBT技术参照或相当于英飞凌、ABB、西门子产品额定电流不小于800A，整流逆变模块芯片采用TI、英飞凌、SEMIKRON产品，内置断路器、接触器、中间继电器采用正泰、德力西品牌（投标人需标注所投使用品牌）。所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。谐波不超标，不会干扰矿井的电气设备。设备耐压值不低于1700V。
2.3永磁滚筒冷却方式为水冷：
1）水质要求：自来水或软化水；
2）配套电动机电压等级：660V/1140V；
3）噪音：不应超过85dB；
4）散热功率：不低于50kW;
5）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁同步电动滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于20米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
6）水管、水泵及水箱材质应为不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸不大于1200×1000×1500mm。
7）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
8）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
9）单套水冷却系统需能满足两台永磁同步电动滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换。
（五）、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.供货方提供使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，安装专用工具2套。
3.整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，以先到为准。质保期内出现的质量问题由乙方无偿解决，由于非正常使用因素造成的损坏除外。
4.质保期结束后如发生故障，供货方接到使用方通知后，24小时内赶到现场解决问题，直至设备正常运行。
5.供货方负责技术培训及现场指导安装调试，由使用方确定培训时间和时长。
6. 到货日期：合同签订之日起60日历天内，交货地点：根据需求单位需要运送指定地点，产品由供货方无偿运输到位。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
E、******公司薛湖煤矿智能化永磁变频拖动系统技术要求
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB250-3.15-1000×1200(660/1140V) | 1套 | 煤安有效 |
（一）、使用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石；
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用；
3.工作环境允许存在淋水现象；
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象；
5.整机可分解最大件尺寸小于薛湖矿罐笼尺寸（长×宽×高：4200×1500×1700mm）。
（二）、执行标准
投标人须执行现行国家标准（GB）和行业标准(MT)。遵循标准如下，如有不符的，按现行最高标准执行：
2.GB 3836.4-2021 爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
3.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
4.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
5.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
6.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
7.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
8.《煤矿安全规程》2022。
（三）、配置清单
1、智能化永磁变频拖动系统配置表（单套）
| 参 数 名 称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥1000 | ||
| 运距(m) | L=1800 | ||
| 最大坡度（°） | ±15 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB250-3.15-1000×1200(660/1140V)（外置冷装逆止器设计1个卡簧及配装制动盘装置位置） | 2台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 250kW | ||
| 滚筒直径 | Ф1000mm | ||
| 适合带宽 | 1200mm | ||
| 额定转矩 | ≥37.****.m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-500/1140K | 2台 |
| 电压等级 | 1140V | 适用上、下运 | |
| 其他参数 | 额定功率500kW，三电平、四象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 2台，单台能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
（四）、技术参数
1、总技术要求
（1）投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各4份电子版一套（供货时提供）。
（2）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率250kW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制，极对数P≥20。
（5）永磁同步电动滚筒0-1额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（6）永磁同步电动滚筒采用TIPTOP陶瓷包胶。胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒轴承选用技术参照或相当于进口SKF或FAG轴承（投标人需标注所投使用品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的1.5倍。
（10）出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（11）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符JB/T7330-2008中的相关规定.
（12）永磁滚筒地脚螺栓尺寸与轴承座尺寸需求方现有永磁滚筒地脚螺栓一致（中标后与需求方沟通）并附图纸.
2.2配套变频器
采用四象限变频器控制，变频器运行状态为三电平四象限。变频器功率功率500kW，电压1140V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书。具体要求如下：
（1）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换，多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。
（2）具有优越的软起动、软停止特性：可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击，实现就地控制功能。
（3）变频器具有较强的电网适应能力，-15%～+10%能满足正常使用要求。瞬时停电不停机功能。
（4）调速装置升频时间与降频时间可设定，速度可通过变频器面板进行加减频加减速。
（5）具有自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
（6）变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能。
（7）内部配置西门子S7 SMART系列PLC，实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。
（8）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（9）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（10）控制方式：SVC空间矢量控制。为了确保变频器更好的散热，要求固定底座高200mm，风机的进出风口需用钢网进行防护。
（11）变频器加减速时间连续可调，可调范围0～1800s。
（12）直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（13）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（14）配有不小于7吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（15）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（16）具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
（17）主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命。
（18）变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，并负责配合自动化厂家接入需求方现有自动化系统，提供现场技术培训。
（19）变频器必须具备与需求方现用变频器配件实现通用互换，整机可达到同步功能。变频器主要部件配置：IGBT技术参照或相当于英飞凌、ABB、西门子产品额定电流不小于800A，整流逆变模块芯片采用TI、英飞凌、SEMIKRON产品，内置断路器、接触器、中间继电器采用正泰、德力西品牌（投标人需标注所投使用品牌）,所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。谐波不超标，不会干扰矿井的电气设备。设备耐压值不低于1700V。
2.3永磁滚筒冷却方式为水冷：
1）水质要求：自来水或软化水；
2）配套电动机电压等级：660V/1140V；
3）噪音：不应超过85dB；
4）散热功率：不低于50kW;
5）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁同步电动滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；冷却水管进、回管长度不低于20米（含90°弯头）并满足矿井使用要求；
6）水管、水泵及水箱材质应为不锈钢材质厚度不小于3mm，尺寸不大于1200×1000×1500mm。
7）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
8）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
9）单套水冷却系统需能满足两台永磁同步电动滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换。
（五）、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.供货方提供使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，安装专用工具2套。
3.整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，以先到为准。质保期内出现的质量问题由乙方无偿解决，由于非正常使用因素造成的损坏除外。
4.质保期结束后如发生故障，供货方接到使用方通知后，24小时内赶到现场解决问题，直至设备正常运行。
5.供货方负责技术培训及现场指导安装调试，由使用方确定培训时间和时长。
6. 到货日期：合同签订之日起60日历天内，交货地点：根据需求单位需要运送指定地点，产品由供货方无偿运输到位。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
F、******公司新庄煤矿智能化永磁变频拖动系统技术要求
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备注 |
| 智能化永磁变频拖动系统 | STYB315-3.15-1000×1000(660/1140V) | 1套 | 煤安有效 |
（一）、使用条件
1.输送物料为散装的不规则的形状煤或矸石；
2.****煤矿井下有瓦斯、煤尘等爆炸型气体环境中使用；
3.工作环境允许存在淋水现象；
4.输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常的碰撞现象；
5.整机可分解最大件尺寸小于新庄矿罐笼尺寸（长×宽×高：4000×1400×1700mm）。
（二）、执行标准
投标人须执行现行国家标准（GB）和行业标准(MT)。遵循标准如下，有矛盾时，按现行最高标准执行：
2.GB 3836.4-2021爆炸性气体环境用电气设备 第四部分：本安型“i”。
3.GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：旋转电机 噪声测定方法及限值。
4.GB/T21418-2008 永磁无刷电动机永磁同步变频电动机通用技术条件。
5.GB/T 17626-2016 电磁兼容 试验和测量技术静电放电抗扰度试验。
6.GB/T191-2008 包装储运图示标志。
7.GB/T14549 电能质量公用电网谐波。
8.《煤矿安全规程》2022。
（三）、配置清单
1、智能化永磁变频拖动系统配置表（单套）
| 参数名称 | 参数或选型配置 | ||
| 运量(t/h) | ≥1000 | ||
| 运距(m) | L≥1200 | ||
| 最大坡度（°） | ±15 | ||
| 带速(m/s) | 0-3.15 | ||
| 永磁电动滚筒 | 型号 | STYB315-3.15-1000×1000(660/1140V) | 3台 |
| 电压等级 | 660/1140V | ||
| 功率 | 315kW | ||
| 滚筒直径 | Ф1000mm | ||
| 适合带宽 | 1000mm | ||
| 额定转矩 | ≥50kN.m | ||
| 变频器 | 型号(参考型号） | BPJ1-500/1140 | 3台 |
| 电压等级 | 1140V | 适用上运 | |
| 其他参数 | 额定功率500kW，三电平、二象限、风冷 | ||
| 水冷器 | 厂家 | 同永磁电动滚筒厂家 | 3套，单套水冷器能够满足2台永磁滚筒散热要求 |
| 注：供方所提供的设备配件包含但不仅限于表格内配件 | |||
（四）、技术参数
1、总技术要求
（1）投标方提供详细的设备材料目录（注明型号、规格、图号、数量、单重、总重），提供设备布置图（设备总图、基础图、滚筒图纸、安装图纸、电气设备原理图、电气设备接线图、设备技术档案书、配件图册、机械标准件型号、机械非标件规格尺寸、易损件资料）纸质版各4份电子版一套（供货时提供）。
（2）投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并满足人身安全和劳动保护条件。
2、驱动装置
2.1永磁同步电动滚筒技术要求
（1）采用永磁同步电动滚筒驱动，永磁滚筒功率315kW，带速3.15m/s，电压660/1140V。
（2）永磁同步电动滚筒防护等级IP55，绝缘等级F级，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书（号）。
（3）永磁滚筒的输出功率保持额定，温升符合标准要求。
（4）永磁同步电动滚筒转子内嵌N40UH钕铁硼烧结永磁体（投标文件提供永磁体证明材料），失重特性满足HAST标准要求，每10年退磁率不高于1%，厂家需提供永磁体合格证、检测报告；永磁电滚筒的定子绕组应采用散热性能好、匝间绝缘更可靠、槽满率高功率密度大的扁铜线绕组，不得采用漆包铜圆线散线绕制，极对数P≥20。
（5）永磁同步电动滚筒0-1额定转速内可**调速，具有良好地调速性能，在额定频率范围内具有恒转矩调速特性。在25%-120%额定负荷范围内，系统效率均能保持93%以上。
（6）永磁同步电动滚筒采用TIPTOP陶瓷包胶。胶板的性能符合MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》，胶层的拉伸强度不小于15MPa，硬度为60-75SHA°，扯断伸长率大于180%，磨损减量小于0.6cm3/km,老化系数（700×48h）不小于0.8。底胶扯断强度不小于900N/cm2,与金属的结合力不小于600N/cm2。包胶材料的阻燃性能和抗静电性能必须由第三方资质机构出具合格报告。
（7）永磁同步电动滚筒的绕组有测温元件，在控制方面实现过温报警和超温停机功能，有效保护永磁电动滚筒。
（8）永磁同步电动滚筒轴承技术参照或相当于进口SKF或FAG轴承（投标人需标注所投使用品牌）；轴承端盖均设有注油孔、排油孔，并具有永磁电动滚筒防尘、防潮湿装置。
（9）永磁同步电动滚筒过载转矩、起动转矩不小于其额定转矩的1.5倍。
（10）出厂前，须通过专用检测平台模拟全工况（空载、轻载、重载）、进行检测试验（包括绕组冷态直流电阻，绝缘电阻，交流耐压试验，空载运行试验，匝间绝缘试验等），并出具出厂检测（试验）报告。
（11）永磁同步电动滚筒绕组及轴承端预埋测温电阻，在控制方面可实现超温报警和超温停机功能，避免温升过高造成线圈损坏和永磁体去磁，冷却水循环管路安装冷却水循环检测。
（12）永磁同步电动滚筒空运转时的噪声声功率级应不超过50dB(A)，满载噪声不超过85dB(A)，滚筒外圆径向圆跳动、滚筒表面线速度偏差率等技术要求应符B/T7330-2008中的相关规定。
（13）因该皮带机为强力皮带机改造机型，永磁滚筒中标方接到中标通知书后应立即与矿方联系，到矿测量安装数据，共同确认永磁滚筒的安装尺寸，必须与矿现有保持一致。
2.2配套变频器技术要求
采用二象限变频器控制，变频器运行状态为三电平二象限。变频器功率功率500kW，电压1140V，有煤安标志、煤安标志证书、防爆证书。具体要求如下：
（1）具备单机、主机、从机多种自定义运行模式，主机、从机运行、单机运行能实现一键快速切换，多机驱动实现电流平衡和速度同步控制功能。变频器电源侧使用两个进线喇叭嘴，负荷侧不低于三个喇叭嘴。
（2）具有优越的软起动、软停止特性：可通过矩阵键盘与屏幕实现变频器的起动、停止时间任意可调，起动时的加速度和停车时的减速度任意可调，具有S型加减速曲线，能够平稳的重载起动，消除启动时的机械冲击，实现就地控制功能。
（3）变频器具有较强的电网适应能力，-15%～+10%能满足正常使用要求。瞬时停电不停机功能。
（4）调速装置升频时间与降频时间可设定，速度可通过变频器面板进行加减频加减速。
（5）具有自动电压调整功能：当电网电压变化时，能自动保持输出电压恒定。
（6）变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载、电机过载、输出接地、输出短路、超频保护、失速保护、功率器件的过热保护、瞬时停电保护等保护功能。
（7）内部配置西门子S7 SMART系列PLC，实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。
（8）直流滤波回路使用高质量**性高耐压自恢复电力电容，可有效降低变频器发热及电流冲击等影响，设计寿命同变频器寿命，无需定期进行更换。
（9）具有直流母线放电功能，前级电源断电后能可靠的对直流母线进行放电，放电时间在15分钟以内。
（10）变频器采用直接转矩控制方式（DTC），能实现胶带输送机的重载平滑启动。
（11）变频器加减速时间连续可调，可调范围0～1800s。
（12）逆变触发信号采用光纤隔离，直流回路采用无感设计，使用叠层母排。
（13）启动与停止曲线可设，变频器按照设定的曲线实现可控起停操作。
（14）配不小于7吋中文液晶显示屏，实时显示设备的工作状态，显示变频器电流、电压、频率、温度等参数、报警值等信息，可通过屏幕完成各种设置与操作。参数记忆功能：主电源断电恢复后，变频器原设定参数不变，保存的数据及曲线不会丢失。
（15）带控制接口和模拟量控制接口，用于开关量或模拟量调速。
（16）具有上、下限频率设定，频率跳跃运行，反转运行限制，转差频率补偿，自动稳压运行功能。
（17）主回路电容使用薄膜电容(非电解电容)，提高寿命。
（18）变频器具有标准通讯协议的RJ45通讯接口Modbus TCP/IP通讯协议，提供点表、开放通讯协议，并负责配合自动化厂家接入需求方现有自动化系统，提供现场技术培训。
（19）变频器必须具备与需求方现用变频器配件实现通用互换，整机可达到同步功能。变频器主要部件配置：IGBT技术参照或相当于英飞凌、ABB、西门子产品额定电流不小于800A，整流逆变模块芯片采用TI、英飞凌、SEMIKRON产品，内置断路器、接触器、中间继电器采用正泰、德力西品牌（投标人需标注所投使用品牌）。所使用的零件或组件应采用标准件，具有良好的通用性和互换性。实现变频器所有的控制功能，进行可靠的控制（包括电机温度测量及保护等）。谐波不超标，不会干扰矿井的电气设备。设备耐压值不低于1700V。
2.3水冷器技术要求
（1）水质要求：自来水或软化水；
（2）配套电动机电压等级：660V/1140V；
（3）噪音：不应超过85dB；
（4）散热功率：不低于50kW;
（5）冷却装置配套相应冷却水管路，管路两端接头与永磁同步电动滚筒、自循环冷却系统接口配套；由永磁同步电动滚筒配套变频器输出控制；永磁电动滚筒和冷却水箱的进出水口都采用KJ25快速接头连接型式。标准配备管路长度为80m。
（6）水管、水泵及水箱材质应为不锈钢材质厚度不小于3mm。
（7）冷却水箱具有防尘设施，并具有显示冷却水温度、水位等信息。
（8）冷却水箱设计需为循环运行并能自动补充，将排水口与皮带机头洒水喷雾连接，会更好的将热量带走。
（9）单套水冷却系统需能满足两台永磁同步电动滚筒散热要求,出水口温度不高于50℃。单套水冷有两套电机、水泵，一用一备随时切换。
（五）、质量保证及服务
1.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
2.供货方提供使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各4套，安装专用工具4套。
3.整机设备的质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，以先到为准。质保期内出现的质量问题由乙方无偿解决，由于非正常使用因素造成的损坏除外。
4.质保期结束后如发生故障，供货方接到使用方通知后，2小时内做出反应，24小时内赶到现场解决问题，直至设备正常运行。
5.供货方负责技术培训及现场指导安装调试，由使用方确定培训时间和时长。
6. 到货日期：自中标通知书发出之日起50日历天内交货。交货地点：根据需求单位需要运送指定地点，产品由投标方运输到位，包装费、运输费和卸载费均包含在总价内。
7.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失有供货方承担。
第2包 矿用隔爆型潜污水电泵
根据矿井生产需要，******公司新庄煤矿、薛湖煤矿、泉店煤矿需购置11台矿用隔爆型潜污水电泵，为满足现场使用需求，确保设备质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称：
******公司购置矿用隔爆型潜污水电泵
二、供货范围：
| 名 称 | 参考规格型号 | 数量 | 备 注 |
| 矿用隔爆型潜污水电泵（飞力泵） | BQW152-52-37/7B(BS2201-890HT 37kW 1140V) | 11台 | 煤安有效，新庄煤矿4台，薛湖煤矿2台，泉店煤矿5台 |
三、适用条件：
1.运行环境温度为-10℃～+45℃。
2.适用于井下矿井的防爆环境。
3.潜水重载排水泵的所有材质应适用于磨蚀性、腐蚀性矿井水的环境。
四、执行标准：
1.Q/140727SXTB005-2006《矿用隔爆型潜水电泵》。
2.MT/T671-2005《煤矿矿用隔爆型潜水电泵》。
3.其它相关国家标准、行业规范。
五、技术要求：
(一）规格要求
| 名称 | 规格说明 | 数量 | 备注 |
| 矿用隔爆型潜污水电泵 | BS2201-HT 流量范围：50~200 m3/hr 扬程范围：87~21m 额定功率：37kW, 最**过粒径：10mm 最佳工况: Q=140m3/hr,H=57.2m,η≥60.5% 660V/1140V/3P/50Hz潜水移动式安装 为满足地下狭小空间使用，潜水泵整体尺寸不大于445mmX1080mm，整体重量不得重于355kG | 11台 | 用于矿井排水 |
本技术要求中设备功能必须完全满足或高于本要求（投标文件需包含产品外形图和剖面图，并在产品说明书中有明确体现及说明）。
(二）结构材质
1.潜水重载排水泵，无垂直安装要求，独立地，半开流形式单级叶轮，并附有的防止大颗粒通过的栅罩。潜水重载排水泵能够通过未经加工过滤的矿井水矿物颗粒等。潜水重载排水泵应可连续泵送比重为1100kg/m3的介质（产品使用说明书中需注明）。
2.涡壳，水泵的涡壳由热轧结构钢 ASTM A573 Gr. 65/42 and A283 Gr.D制造，表面衬以腈橡胶。流道应采用中开式，带有水力扩散装置，光滑且允许叶轮通过。
3.叶轮由高铬硬质合金ASTM A532 (Alloy IIIA)制造，能防阻塞和缠绕。其洛氏硬度应达到HRC60。3～5个长流道强后弯设计，采用通道半开式叶轮。叶轮须可以处理含矿物颗粒的矿井水。叶轮被键入泵轴并通过一个螺栓固定以防止其在旋转时脱落，泵壳和叶轮的距离应可调。
4.含有能实现冷却的内部冷却系统，经叶片加压的全部泵送介质通过冷却通道流到冷却系统中，通过设于水泵上部的出口排出。最低的工作液位高度为150mm。冷却夹套装备有检查孔。冷却系统必须保证在环境温度不超过40℃情况下，无论在空气或是水中连续正常地运作（产品使用说明书中需注明）。
5.泵轴，水泵和轴须同轴，泵轴是电机轴的**部分。应采用悬臂短轴设计，消除轴的挠曲现象，减小振动。轴的材料应为ANSI431不锈钢，不能采用不锈钢轴套来代替不锈钢的轴。
6.机械密封，须采用高品质双重独立的上下机械密封系统。机械密封的材质要求是耐腐蚀硬质合金WCCR。机械密封在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行水力式润滑。在外机械密封的外腔装应有防磨损装置的螺旋凹槽以除去沉积颗粒。每台泵的轴密封系统应有一个油室，有注油孔和检查孔。机械密封要求免保养且可承受反转，具有良好的应付紧急情况运行的性能。
7.轴承（SKF）的寿命应在水泵的最佳工况点工作的情况下连续工作不低于10000小时。
8.水泵的电机应是鼠笼式异步电动机，660V/1140V，50Hz，防护等级IP68，绝缘等级H级，最大工作温度180℃。潜水电机和水泵必须由同一厂商制造（产品使用说明书中需注明）。
9.电缆和电缆密封，外部的电缆屏蔽应是耐油且低吸水的氯丁橡胶制成，它的机械强度应能够承受电缆入口的压力。电机和电缆的防水性能应都能满足在水下最深20m深度连续运行。电缆入口应分别采用可消除一定程度扭矩和防渗漏密封管的设计。其他较次的密封系统不能应用于此。
10.监控装置，电机定子须有内置式常闭温度传感器且三者被连接到同一回路上。当温度超过125℃时，热敏开关应动作使电机停下。
11.在要求的工况范围内，水泵必须安装牢固，在运行中不得有震动和气蚀产生，且噪声级别小于 70 dB(A)。
12.水泵应能够在各种严酷的条件下运行，例如：
a.输送磨蚀性颗粒。
b.由于矿井水回流导致反转，能正常启动。
c.由于失去电力导致的突然失压和紧急停机造成的瞬间水压变化。
d.每台水泵有独立的不与其他水泵相连的排水管路，排水管路上未计划安设阀门。
e.抗固体物冲击。
六、技术性能参数及主要部件材质
| 序号 | 项目 | 单位 | 备注 |
| 一 | 矿用隔爆型潜污水电泵 | ||
| 1 | 流量范围 | m3/h | 50-200 |
| 2 | 扬程范围 | m | 87-21 |
| 3 | 最**过粒径 | mm | 10 |
| 4 | 安装方式 | 潜水移动式安装 | |
| 5 | 噪音 | ≤70分贝 | |
| 6 | 保证寿命 | 寿命大于6年 | |
| 二 | 电机 | ||
| 1 | 额定功率 | kw | ≤37 |
| 2 | 额定电压 | v | 660/1140 |
| 3 | 启动方式 | 直接启动 | |
| 4 | 电机防护等级 | IP | 68 |
| 5 | 绝缘等级 | H |
主要材质如下：
泵的壳体 热轧结构钢
叶轮 高铬硬质合金ASTM A532 (Alloy IIIA)
主轴 不锈钢（ANSI 431）
内外密封 耐腐蚀硬质合金（WCCR）
O-型环 丁腈橡胶（NBR 70 IRH）
螺栓、垫圈及螺母 不锈钢（ANSI 316）紧固件屈服应力必须符合认证图和产品技术规格。根据 ISO 3506，屈服应力必须≥450 MPa，材料质量必须至少为 A2–70。
七、质量保证及服务
1.产品质保期为: 产品验收合格后18个月或安装调试运行之日起12个月。质保期内如果出现问题，经双方鉴定是产品质量问题由中标人无偿更换或修理。
2.投标人免费提供现场安装调试指导，免费提供矿方相关人员的维护保养的培训。出现使用问题，保证在24小时内赶到现场进行潜水泵使用的指导、维护、检查。
3.随机材料：每台水泵必须有出厂检验合格报告、产品说明书、煤安证书等。应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入/输出功率和效率的性能图。
4.需能在水下20米安全可靠工作至少5000小时。
5.因产品质量问题、交货延期，或技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，一切损失由供方承担。
6.水泵由矿方安装，供方应安排技术人员到现场进行技术指导，并负责调试工作。
7.如果招标方有需要，投标方需及时安排技术人员现场指导，对设备终身提供免费技术支持。
8.本技术要求所提出的只是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，投标方应保证整套系统配置的完整性、可靠性及功能性，并确保提供优质的产品。
9.交货时间：合同签订之日起60日历天内送货至招标人指定地点，由供方运送到位，并负责卸货至指定地点，运输费由供方承担。
第3包 无线管道激光瓦斯气体综合参数测定仪
一、项目名称
梁北矿用无线管道激光瓦斯气体综合参数测定仪
二、供货范围
| 序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 无线管道激光瓦斯气体综合参数测定仪 | CGWZ-100/350(C) | 20套 | 每台设备含配套本安型电池箱及电池组件，其中本安型电池组件不低于5台 |
| 2 | 矿用本安型无线中继器 | KLT18W | 10套 | |
| 3 | 激光瓦斯抽放管道综合参数无线监测装置主机 | ZZCG-100(A)-Z | 3台 | |
| 4 | 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 | KDW660/24B（A） | 2台 |
三、适用条件
1、适用于在线监测井下各种管道气体综合参数。
2、环境温度：0~40℃
3、大气压力：86kPa～116kPa
四、主要技术参数
4.1无线管道激光瓦斯气体综合参数测定仪
管道激光瓦斯气体综合参数测定仪采用一体式设计，用于管道瓦斯浓度、流量、压力、温度、一氧化碳等参数在线监测。
（1）主要功能
1）测定仪采用多参数集成一体设计，只需一个安装孔即可实现流量和气体浓度同时、同位测量；
*2）测定仪须同时同位测量甲烷浓度、管道流量、一氧化碳浓度、管道压力、温度等5种参数，并具有5种参数的本地显示功能；
3）测定仪具有本地纯流量、纯流量日累计、混合流量累计、纯流量累计的统计与显示功能；
4）测定仪甲烷浓度须采用激光测量原理，不受水汽和其他杂质气体的干扰，测量具有负压补偿功能，可在高负压环境下准确测量甲烷浓度；
*5）测定仪须具备无线通信功能，可将监测数据通过无线方式接入KJ751瓦斯抽采系统抽采系统中。
6）设备须同时具备有线和无线通讯方式，无线通讯方式采用本安型电池供电，每台设备须含配套本安型电池组件不低于5台，综合参数测定仪一年的供电需求。
（2）主要技术参数
1）测量范围与基本误差:
表1 测量范围与基本误差
| 参数 | 测量范围 | 基本误差 |
| 流量（m3/min） （DN500） | 0.59～5.89 | ±0.59 m3/min |
| ＞5.89～58.90 | ±1.18 m3/min | |
| ＞58.90～350.0 | ±1.0%FS | |
| 甲烷（%CH4） | 0.00～1.00 | ±0.04%CH4 |
| >1.00～100 | 真值的±4.0% | |
| 一氧化碳（×10-6 CO） | 0～100 | ±4×10-6 CO |
| >100～500 | 真值的±5% | |
| >500～2000 | 真值的±6% | |
| 绝压（kPa） | 10.0～200.0 | ±0.75%FS |
| 温度（℃） | -10.0～100.0 | ±1.0 ℃ |
2）无线传输距离:传输距离不小于200m;
3）电源：（9～25） V DC本安电源;
4）防爆型式:矿用本质安全型(防爆标志:Ex ia I Ma);
5）防护等级:IP65。
4.2矿用本安型无线中继器
矿用本安型无****煤矿井下无线信号的桥接，****煤矿井下简易基站进行无线传输系统的主干网络搭建，同时能够将井下无线传感器信号转换为有线信号进行数据传输，配套智能终端可实现对井下设备参数配置及数据采集、显示功能。
（1）主要技术特征和功能：
1）应具有与无线传感器双向通信及工作状态指示功能；
2）应具有数字量采集及显示功能；
*3）应具有无线射频和蓝牙数据传输及显示功能；
4）应具有备用电源功能。
（2）主要技术参数和要求：
1）工作电压范围（9-25)VDC；
2）工作电流≤30mA；
3）信号传输：RS485信号接口1个； 无线信号（射频）；无线信号（蓝牙）。
4）防爆标志：Exia I Ma。
4.3激光瓦斯抽放管道综合参数无线监测装置主机
激光瓦斯抽放管道综合参数无线监测****煤矿井下无线系统的管理主机，采用彩色液晶中文显示，配套智能终端可实现对井下设备参数配置及数据采集、显示功能。
（1）主要功能要求：
1）监测主机应具备双向通信及工作状态指示功能；
2）监测主机应具备无线网络的设置与管理功能；
3）监测主机应具备数字量采集及显示功能，可同屏显示甲烷浓度、一氧化碳浓度、流量、压力、温度测量值；
4）监测主机可根据甲烷浓度、压力、温度等参数实现传感器异常诊断，并以文字信息进行提示；
*5）监测主机应同时具备有线RS485、无线射频和蓝牙数据传输功能；
6）监测主机应具备与智能终端数据交互功能。
（2）主要技术参数和要求：
1）工作电压：（9～25） V DC（本安电源）；
2）通信方式：
2路RS485信号,传输距离不小于2000 m；
蓝牙传输距离不小于10 m；
无线射频传输距离不小于200 m；
3）防爆型式：矿用本质安全型（防爆标志：Exia I Ma）；
4）防护等级：IP65。
4.4矿用本安型电池箱
（1）功能要求
1）电池箱可同时为3台关联设备供电；
2）电池箱具有限流功能；
3）电池箱输出为本质安全型；
4）电池箱防护等级达IP65，可在含尘、高湿环境下稳定工作。
5）矿用本安型电池箱作为设备的供电电源，须配套本次招标的管道激光瓦斯气体综合参数测定仪设备使用。
（1）技术参数要求
1）本安输出性能符合下表规定：
| 输出电压标称值 | 18 V |
| 额定输出电流 | 300 mA |
| 最小输出电压 | 10.0 V |
| 最大输出电压 | 19.8 V |
| 最大输出电流 | 1.16 A |
| 短路电流 | ≤1.16 A |
2）电池型号及规格：12节标称1.5 V的LR20型碱性干电池串联；
3）防爆型式：矿用本质安全型（防爆标志：Exia I Ma）。
4.5矿用隔爆兼本安型直流稳压电源
矿用隔爆兼本安型直流稳压电源能提供多路隔离本安电源输出，具备后备电源功能，保证系统或设备在交流断电后稳定运行。
（1）主要功能要求
1）不间断电源具有电源管理功能。
2）具有限流、限压和短路保护功能（故障撤销后自动恢复）；
3）备用电源有防过充、过放等保护功能。
4）禁止使用铅酸蓄电池（包含铅晶电池）的电源。蓄电池可采用镍镉电池、镍氢电池或锂电池。
（2）技术参数要求
1）输入额定电压：127 V/220V/380V/660V AC（自适应）；
2）直流输出：1路12V、3路18V、3路24V；
3）防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型。
五、其它要求
1.本次招标的设备为现用KJ751瓦斯抽采系统兼容，实现无缝接入，并提供激光瓦斯抽放管道综合参数无线监测装置主机、矿用隔爆兼本安型直流稳压电源与KJ751系统的关联证明。
2.产品证件齐全：合格证、煤安证、防爆证、产品质量检验报告。
3.产品如发生质量问题双方协商不能解决，共同随机抽取样品送至国家有资质鉴定机构进行第三方检验，费用由供货方承担。
4.测定仪须具备无线通讯功能，将测量结果传输至矿井现使用的KJ751瓦斯抽采系统中。
5.因产品质量问题或交货期拖延，技术性能达不到要求，影响生产或造成事故，责任损失由供货方承担。
第4包 定向钻机
（A）、深孔定向钻机成套设备
根据******公司新庄煤矿、薛湖煤矿2024年安全改造项目计划要求，****煤矿用大扭矩定向液压钻机2套，用于防治水及瓦斯治理工程施工，为满足现场需求，确保钻机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
******公司新庄煤矿、薛湖煤矿购置深孔定向钻机成套设备
二、供货范围
| 序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 定向钻机 | 输出扭矩大于等于15000N.m | 2套 | 煤安有效，包括定向钻具、配套钻进施工所需附件，新庄矿，薛湖矿各1套 |
| 2 | 泥浆泵 | 额定流量大于等于480L/min | 2套 | 与定向钻机配套，新庄矿，薛湖矿各1套 |
| 3 | 随钻测量系统 | 传输距离不低于1KM | 2套 | 煤安有效与定向钻机配套，新庄矿，薛湖矿各1套 |
三、适用条件
1、垂深不超过1000m的巷道内。
2、环境相对湿度不超过95%（+25℃时）。
3、适用环境温度：-5℃～+40℃。
4、在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中。
5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
6、****煤矿瓦斯抽采定向钻孔施工，也可以用于顺层钻孔施工，也可用于井下探放水、异常地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。
四、执行标准
1.2022版 《煤矿安全规程》；
2.MT/T790-2006 《煤矿坑道勘探用钻机》；
3.MT/T199-1996 《煤矿用液压钻车通用技术条件》；
4.GB3836.1-2021《爆炸性气体环境用电气设备 第Ⅰ部分： 通用要求》；
5.GB3836.2-2021《爆炸性气体环境用电气设备 第Ⅰ部分：隔爆型“d”》的规定；
6.AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标识》；
7.GBT 3766-2001 《液压系统通用技术条件》。
五、技术性能参数及主要配置明细
1.钻机及泥浆泵配置要求
| 煤矿用履带式全液压定向钻机及泥浆泵 | |||
| 类 别 | 名 称 | 参 数（可优于） | |
| 回转器 | 配套钻杆直径 /mm | 89 | |
| 额定转矩 /N.m | ≥15000 | ||
| 额定转速 /(r/min) | 30～135 | ||
| 额定压力 /MPa | ≥25 | ||
| 主轴通孔直径： | 135mm | ||
| 马达流量： | ≥300L/min | ||
| 给进装置 | 主轴倾角： /° | -10～+20° | |
| 最大给进/起拔力 /kN | ≥250 | ||
| 给进/起拔行程 /mm | ≥1200 | ||
| 行走装置 | 驱动方式 | 液压马达驱动 | |
| 行走速度 | 0～2km/h | ||
| 爬坡能力 | ≥20° | ||
| 制动方式 | 液压制动 | ||
| 接地比压 | ≤0.08MPa | ||
| 动力系统 | 电动机 | 型号 | YBK3 |
| 额定功率/kW | ≥132 | ||
| 电压/V | 660/1140 | ||
| 大泵流量 | 165ml/r | ||
| 小泵流量 | 41ml/r | ||
| 系统额定压力 | 28MPa | ||
| 油箱有效容积/L | ≥300 | ||
| 整机 | 钻孔深度 | ≥1500m（受地层复杂程度影响） | |
| 外形尺寸整机不可拆卸（长×宽×高）/mm | ≤4300×1500×2000 | ||
| 工作状态稳车方式 | 液压缸支撑式 | ||
| 泥浆泵 | 电动机 | 型号 | YBK3 |
| 额定功率 /kW | ≥132 | ||
| 电压/V | 660/1140 | ||
| 爬坡能力 /° | ≥20 | ||
| 额定压力 /MPa | ≥10 | ||
| 额定流量 /(L/min) | ≥480 | ||
| 液压泵流量：ml/r | 190 | ||
| 吸水口直径 /mm | 76 | ||
| 出水口直径 /mm | 32 | ||
| 外形尺寸整机不可拆卸（长×宽×高）/mm | ≤4300×1500×2000 | ||
2.单台定向钻机及泥浆泵车配置明细
| 序号 | 分类 | 设备名称 | 参考规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主机 | 煤矿用履带式全液压定向钻机 | 15000型 | 台 | 1 | |
| 2 | 泥浆泵车 | 流量不低于480 L/min | 台 | 1 | 含泥浆泵车维修工具及吸水管2只（L＞5m） | |
| 3 | 随钻测量装置 | 防爆计算机 | 矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib] I | 台 | 1 | |
| 4 | 防爆键盘 | 矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib] I | 个 | 1 | ||
| 5 | 矿用本安型随钻测量装置探管 | 配套15000钻机及89通缆钻杆 | 根 | 2 | ||
| 6 | 测量数据线 | 10m | 根 | 2 | 带夹子 | |
| 7 | USB数据线 | 配套电脑接口 | 根 | 2 | ||
| 8 | U盘 | 2×32G | 个 | 2 | ||
| 9 | 通缆上无磁钻杆 | Φ89×1500mm，螺旋槽 | 根 | 2 | ||
| 10 | 通缆下无磁钻杆 | Φ89×1500mm，螺旋槽 | 根 | 2 | ||
| 11 | 探管外管 | Φ89×1500mm | 根 | 2 | ||
| 12 | 无磁接头 | 下无磁-螺杆马达 | 个 | 4 | ||
| 13 | 无磁钻具、 钻杆钻具 | 螺杆马达 | Φ89mm，五级，无磁螺旋槽 | 台 | 4 | 螺杆马达 |
| 14 | 打捞钻杆 | 127ZGDL1500(DX2) | 300 | 根 | 打捞钻杆 | |
| 15 | 打捞钻头 | 165ZTPDKY102 | 4 | 个 | 打捞钻头 | |
| 16 | 打捞公锥 | Φ89 | 4 | 个 | ||
| 17 | 打捞母锥 | Φ89 | 4 | 个 | ||
| 18 | 扩孔钻头 | FGK120/153G | 4 | 个 | ||
| 19 | 扩孔钻杆水辫 | SBH89(ST)(JY) | 4 | 个 | 扩孔钻杆水辫 | |
| 20 | 127打捞公锥 | GZ124×92-128-127DL | 4 | 个 | 127打捞公锥 | |
| 21 | 127打捞母锥 | MZ138×118-160-127DL | 4 | 个 | 127打捞母锥 | |
| 22 | 备品配件部分 | 通缆钻杆 | Φ89mm L=1.5米，螺旋槽，加强型 | 根 | 800 | 通缆钻杆 |
| 23 | 胎体式复合片钻头 | 120ZTTPP-2 7/8 REG | 只 | 20 | 胎体式复合片钻头 | |
| 24 | 变径接头 | Φ120mm钻头接89钻杆 | 只 | 20 | 变径接头 | |
| 25 | 逆止阀 | Φ89mm | 只 | 5 | 逆止阀 | |
| 26 | 定向水辫 | Φ89mm | 只 | 10 | 定向水辫 | |
| 27 | 水箱 | 1.6～2m3容积 | 只 | 1 | 水箱带盖 | |
| 28 | 泥浆泵 | 台 | 2 | 泥浆泵 | ||
| 29 | 泥浆泵吸水阀 | 套 | 2 | 泥浆泵吸水阀 | ||
| 30 | 泥浆泵排水阀 | 套 | 2 | 泥浆泵排水阀 | ||
| 31 | 钻机主油泵 | 台 | 1 | 钻机主油泵 | ||
| 32 | 钻机副油泵 | 台 | 2 | 钻机副油泵 | ||
| 33 | 动力头马达 | 台 | 1 | 动力头马达 | ||
| 34 | 操作台手动换向阀 | 套 | 1 | 操作台手动换向阀 | ||
| 35 | 操作台插装阀 | 套 | 1 | 操作台插装阀 | ||
| 36 | 卡盘组件 | 套 | 2 | 卡盘组件 | ||
| 37 | 夹持器组件 | 套 | 2 | 夹持器组件 | ||
| 38 | 锚固油缸组件 | 个 | 2 | 锚固油缸组件 | ||
| 39 | 各旋转部位回转减速机（含马达） | 套 | 1 | |||
| 40 | 立柱加长节 | 个 | 10 |
六、技术要求：
****煤矿用履带式全液压15000型定向****煤矿用履带式全液压坑道钻机、钻杆、钻头、泥浆泵车、随钻测量系统、螺杆马达、配套开关、钻进工艺等在内的整套设备；以上各种类设备，必须能够相互配套使用，能够进行正常的深孔定向施工。
1.煤矿用履带式全液压坑道钻机部分
1.1、钻机主要技术参数及要求
1.2、上/下钻杆、给进/起拔过程能够实现卡盘、夹持器、推进和旋转动作的顺序部分联动或者全部联动，需采用联动液压系统，检修时需要单动，旋转和推进控制手柄必须上机械闭锁装置。
1.3、钻机液压系统采用先进的负载敏感系统和先导比例控制系统，转速无级可调。
1.4、钻机齿轮减速箱采用高精度齿轮多级减速，使得钻机扭矩大、噪音低；且增加油润滑、循环油冷却功能，提高齿轮箱体的使用寿命。
1.5、钻机制动器安全制动扭矩大于15000Nm。
1.6、回转器和夹持器不允许使用碟簧夹紧结构，可以采用油缸锥形结构。回转器卡瓦和夹持器卡瓦采用锥形结构并能同时夹紧直径为85mm的钻杆。
1.7、钻机的两个履带驱动马达行星齿轮要可拆卸便于空载拖拉钻机，钻机四个角要有起吊环。
1.8、钻机采用双导向杆导向、双油缸推进方式，油缸一次给进可实现连续钻进不低于1.2米。
1.9、钻机采用立柱及支地油缸垂直支撑方式进行快速稳钻，立柱及支地油缸可通过操作台手把进行单独操作。
1.10、钻机打钻及姿态调整操作手柄加装防误操作装置。
1.11、调角方式选用双回转减速机调角或调角油缸调角且具有自动锁紧功能。采用油缸调角应具有控制油缸同步升降的功能并带有自动锁紧装置，主轴倾角可在-10～+20°范围内调节，钻机机身调角过程完全通过液压完成，操作安全、简便。
1.12、上锚固油缸内径不小于100mm,锚固力大于等于120kN，立柱油缸行程不低于600mm。支地法兰加长节和上锚固支撑加长节连接方式采用穿销结构，上锚固支撑加长节保证液压钻机全行程支撑高度不低于5m,加长节直径不小于180mm。立柱柱帽及支地油缸柱鞋采用U型穿销结构。
1.13、钻机应备有人员操作专用座椅
1.14、制动器组件采用锥形结构，制动器组件的固定螺栓直径不低于16mm。
1.15、扶正器的前端需要加工一个拆卸钻头的手动压紧装置，方便拆卸钻头。
1.16、钻机操作台上配有电子式的泥浆泵流量显示计。
2.配套钻杆和钻头部分
2.1、配套钻杆和钻头必须能够与指定的120mm钻头丝扣一致，能够直接配套使用。
2.2、通缆钻杆采用石油钻具用的高强度合金钢加工制成，通缆钻杆接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，满足钻机大扭矩的需要，钻杆螺纹采用双台肩结构设计，螺纹表面经磷化处理，钻杆及丝扣必须经过淬火处理。
2.3、通缆钻杆为加强型螺旋槽通缆钻杆，接头与杆体必须通径和等径，不得出现接头比杆体粗的现象。
2.4、通缆钻杆绝缘接头采用高性能工程塑料，保证信号传输的可靠性。
2.5、通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等钻具承受最大扭矩不低于15000Nm，由出卖方出具检测报告。保质期内，出现通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等断裂的，由出卖方对断裂件进行包换或赔偿。
2.6、定向钻头采用石油复合片胎体式PDC钻头，同时钻头具有反向切割和保径合金。
2.7、钻杆、钻头、变径打印永久编号，确保在使用过程中编号不被磨损。
2.8、螺杆马达为无磁钢材质，螺旋槽设计，通缆钻杆、螺杆马达和无磁钻杆能够进行复合钻进。
3.泥浆泵车部分：
3.1、煤矿用泥浆泵车用于给全液压动力头式钻机定向钻进时，提供高压水以驱动马达实现定向钻进；
3.2、泥浆泵车采用液压驱动控制，可实现泵量的无级调节；
3.3、泥浆泵车上配置有取得安标的防爆控制器，有1140V/660V两种供电电源，且可输出127V的照明用电源和防爆计算机用电源。防爆控制器实现控制钻机带载起动、停止，停机时进行换相等基本控制功能。实现防爆、过载、短路、缺相、欠压、过压、漏电和连锁保护等保护功能；
3.4、泥浆泵车采用整体式布局，具有可行走式履带车体、行走动力和泥浆泵驱动动力，搬迁方便，且具备驻车锁死功能。泵车既可由自带操作手把控制，也可通过远控油管由钻车进行操控。
4.随钻测量系统部分：
4.1、主要用于近水**向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。测量精度为：倾角±0.1°、方位±1°、工具面±1°；钻孔轨迹测量误差不得超过仪器标定误差；在煤层赋存稳定条件下，孔深500m处的中靶精度，左右偏差≤1.5m，上下偏差≤0.5m；
4.2、钻机随钻测量装置采用孔口供电，实时监测并保存姿态数据，精准度高；
4.3、防爆计算机包括硬件和软件两大部分，计算机隔爆接口采用推拉锁紧式圆形连接器连接。测量信息应包括孔深、方位角、倾角、工具面向角、左右偏差、上下偏差、下行轨迹、日期及时间状态，所有测量信息应可以屏幕实时显示及测量数据实时导出；
4.4、防爆电脑采用双路本安电源输出，并提供独立双路探管信号传输通道；
4.5、随钻测量系统软件运行稳定，无计划停电时测量的数据能够自动保存；
4.6、随钻测量系统在与三棱螺旋槽通缆钻杆配套使用的同时，还必须能与使用单位指定的现有螺旋槽通缆钻杆配套使用。
4.7、随钻测量系统技术参数
（1）传输距离：1500m（受地层复杂程度影响）
（2）信号传输方式：:通缆钻杆传输
（3）随钻测量精度：倾角0.1°，方位角1.0°
5.螺杆马达部分：
| 外径 规格 mm | 钻头 尺寸 mm | 头 数 | 级 数 | 马达 压差 MPa | 排量 l/min | 转速 rpm | 扭矩 N．m | 长度 m | 角度 ° |
| 89 | 96-120 | 7:8 | 5 | 不大于6 | 不低于320 | 90-200 | 900 | ≤4.5 | 1.25 |
6.钻机及泵车电机、阀件等关键部件明细表：
| 序号 | 名称 | 技术参照或相当于 | 备注 |
| 1 | 液压马达 | 力士乐/德国SPECK/华德/力源 | |
| 2 | 远控手把 | 德国SPECK/派克/意大利海德/力特/力源 | |
| 3 | 负载敏感阀 | 德国SPECK/力士乐/派克/丹佛斯 | |
| 4 | 手动换向阀 | 力士乐/力特/华德液压/力源 | |
| 5 | 液压泵 | 德国SPECK/力士乐/派克/丹佛斯 | |
| 6 | 安全阀 | 华德液压/莱斯/美国西德福 | |
| 7 | 回油滤油器 | 贺德克/美国颇尔 | |
| 8 | 换向阀 | 力士乐/德国SPECK/力特 | |
| 9 | 系列功能阀组 | 力士乐/丹佛斯/哈威 | |
| 10 | 泥浆泵 | FMC/ SPECK/**索力/品孚 | |
| 11 | 电磁启动器 | 满足技术要求或与投标产品配套 | |
| 12 | 螺杆马达 | 新永佳等 |
七、服务及质保要求：
1.设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求；****煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证且必须在有效期内。
2.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
3.供货方所提供设备应能满足矿方现场使用要求，如不能满足使用要求，供货方应无条件退货或对设备进行改造，直至满足现场使用要求。
4.供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各2套，电子版1套，每台配工具1套（设备拆卸、维护专用工具、特殊工具等）。
5.整机设备质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，质保期内如果出现质量问题，供货方需在48小时内及时处理,在保质期内产品部件损坏时供货方免费维修或更换，所需运费等由供货方承担。
6.售后服务：供货方免费负责对产品使用人操作、维修人员进行技术指导，及井下安装调试，直至正常运行。
7.供货方负责现场指导调试；在设备部件及整机组装调试过程中，提供钻机机械、液压理论及使用与维护等有关方面的专业培训。
8.钻机出厂时，按照投标书配备中标总价5%的随机配件及工具套装（投标书附配件清单及价格，由矿方根据清单及价格自行选取）。
| 序号 | 培训内容 | 培训地点 | 培训时间 | 备注 |
| 1 | 定向钻进技术理论 | 使用单位 | 5～7天 | 基础知识、钻孔设计、轨迹控制等 |
| 2 | 设备使用操作 | 使用单位 | 5～7天 | |
| 3 | 现场培训 | 使用单位 | 不低于30天 | 直至人员熟练掌握 钻机操作 |
| 4 | 设备保养、维修 | 使用单位 | 2～3天 |
八、其它：
1.包装后的系统设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。
2.合同签订后50天交货，交货地点：******公司新庄煤矿、薛湖煤矿。
3.本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
4.提供长期优质的售后服务及零配件供应。
（B）、深孔定向钻机成套设备
根据******公司梁北矿、泉店煤矿2024年安全改造项目计划要求，****煤矿用大扭矩定向液压钻机2套，用于防治水及瓦斯治理工程施工，为满足现场需求，确保钻机的质量及按期交货，提出如下技术要求：
一、项目名称
******公司梁北矿、泉店煤矿购置深孔定向钻机成套设备
二、主要配置
| 序号 | 名称 | 参考型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 煤矿用履带式全液压定向钻机 | 输出扭矩大于等于15000N.m | 2套 | 主机，包括定向钻具、配套钻进施工所需附件，梁北矿泉店矿各1套 |
| 2 | 泥浆泵 | 额定流量大于等于480L/min | 2套 | 与定向钻机配套，梁北矿泉店矿各1套 |
| 3 | 随钻测量系统 | 传输距离不低于1.5Km | 2套 | 与定向钻机配套，梁北矿泉店矿各1套 |
三、使用条件
1.垂深不超过1200m的巷道内。
2.环境相对湿度不超过95%（+25℃时）。
3.适用环境温度：-5℃～+40℃。
4.在有甲烷混合气体和煤尘，且有爆炸危险的矿井中。
5.无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽。
6.****煤矿瓦斯抽采定向钻孔施工，也可用于井下探放水、异常地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。
四、执行标准
1.2022版 《煤矿安全规程》；
2.MT/T790-2006 《煤矿坑道勘探用钻机》；
3.MT/T199-1996 《煤矿用液压钻车通用技术条件》；
4.GB3836.1-2021《爆炸性气体环境用电气设备 第Ⅰ部分： 通用要求》；
5.GB3836.2-2021《爆炸性气体环境用电气设备 第Ⅰ部分：隔爆型“d”》的规定；
6.AQ 1043-2007 《矿用产品安全标志标识》；
7.GBT 3766-2001 《液压系统通用技术条件》。
五、技术性能参数及主要配置明细
1.钻机及泥浆泵配置要求
| 煤矿用履带式全液压定向钻机及泥浆泵 | |||
| 类 别 | 名 称 | 参 数（可优于） | |
| 回转器 | 最大钻进深度 /m | ＞1500 | |
| 最大转矩 /N﹒m | ≥15000 | ||
| 额定转速 /(r/min) | 30～135 | ||
| 额定压力 /MPa | ≥25 | ||
| 主轴制动转矩 /N﹒m | 2000 | ||
| 给进装置 | 配套钻杆直径 /mm | 89 | |
| 倾角 /° | -10～20 | ||
| 最大给进/起拔力 /kN | ≥250 | ||
| 给进/起拔行程 /mm | ≥1200 | ||
| 额定压力 /MPa | ≥21 | ||
| 行走装置 | 最大行走速度 /(km/h) | 2.2 | |
| 行走方式 | 履带式 | ||
| 爬坡能力 /° | ≥20 | ||
| 动力系统 | 电动机 | 型号 | YBK3 |
| 额定功率 /kW | ≥132 | ||
| 电压/V | 660/1140 | ||
| 油箱有效容积 /L | ≥300 | ||
| 整机 | 外形尺寸（不含可拆卸吊耳及脚踏板） /mm | 宽≤1600，高≤2000 | |
| 泥浆泵 | 电动机 | 型号 | YBK3 |
| 额定功率 /kW | ≥110 | ||
| 电压/V | 660/1140 | ||
| 爬坡能力 /° | ≥20 | ||
| 额定压力 /MPa | ≥10 | ||
| 额定流量 /(L/min) | ≥480 | ||
| 吸水口直径 /mm | 76 | ||
| 出水口直径 /mm | 32 | ||
| 外形尺寸 /mm | 宽≤1500，高≤1900 | ||
2.单台定向钻机及泥浆泵车配置明细
| 序号 | 分类 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 |
| 1 | 主机 | 履带式全液压定向钻机 | 输出扭矩大于等于15000N.m | 1 | 台 |
| 2 | 泥浆泵车 | 额定流量大于等于480L/min | 1 | 台 | |
| 3 | 随钻测量装置 | 随钻测量系统 | 传输距离不低于1.5Km | 1 | 套 |
| 4 | 矿用本安型随钻测量探管-磁阻 | Φ89 | 4 | 根 | |
| 5 | 矿用本安型数据转换器 | 与主机配套 | 1 | 件 | |
| 6 | 计算机-探管测量接头φ89 | Φ89 | 5 | 件 | |
| 7 | 数据转换器-探管测量线 | 与主机配套 | 3 | 件 | |
| 8 | 计算机-数据转换器通讯线 | 与主机配套 | 3 | 件 | |
| 9 | 矿用隔爆兼本安型计算机 | 与主机配套 | 1 | 件 | |
| 10 | 矿用本安型防爆键盘 | 与主机配套 | 2 | 件 | |
| 11 | USB连接器 | 与主机配套 | 2 | 件 | |
| 12 | U盘 | 不小于32G | 2 | 件 | |
| 13 | 无磁钻具 | φ89mm 螺旋定向上无磁钻杆 | φ89mm*1500mm | 5 | 根 |
| 14 | φ89mm 螺旋定向下无磁钻杆 | φ89mm*1500mm | 5 | 根 | |
| 15 | φ89mm 螺旋定向探管外管 | φ89mm*1200mm | 5 | 根 | |
| 16 | φ89mm螺旋定向通缆接头 | φ89*300mm | 10 | 根 | |
| 17 | φ89mm螺旋定向马达接头 | φ89*300mm | 10 | 根 | |
| 18 | 钻杆钻具 | 螺旋槽通缆钻杆 | φ89mm*1500mm | 1000 | 根 |
| 19 | 打捞钻杆 | φ127mm*1500mm | 300 | 根 | |
| 20 | 通缆钻杆逆止阀 | φ89mm | 5 | 件 | |
| 21 | 扩孔钻杆逆止阀 | φ127mm | 3 | 件 | |
| 22 | 定向送水器 | φ89mm | 10 | 件 | |
| 23 | 打捞钻杆送水器 | φ127mm | 5 | 件 | |
| 24 | 通缆水辫 | 配套φ89通缆钻杆 | 15 | 个 | |
| 25 | 水辫 | 配套φ127打捞钻杆 | 2 | 个 | |
| 26 | 螺杆马达 | 螺旋槽螺杆马达 | φ89（7:8）五级 1.25° | 4 | 根 |
| 27 | 螺旋槽螺杆马达 | φ89（7:8）五级 1.5° | 2 | 根 | |
| 28 | 螺旋槽螺杆马达 | φ89（7:8）五级 1.75° | 2 | 根 | |
| 29 | 钻头 | 四翼平底定向钻头 | Φ120mm | 20 | 件 |
| 30 | 四翼圆弧定向钻头 | Φ120mm | 20 | 件 | |
| 31 | 加强型扩孔钻头 | FGK120/153G | 5 | 件 | |
| 32 | 加强型扩孔钻头 | FGK193/153G | 5 | 件 | |
| 33 | 加强型扩孔钻头 | FGK250/193G | 5 | 件 | |
| 34 | 变径 | 扩孔钻头-89螺旋槽通缆钻杆 | 5 | 件 | |
| 35 | 变径 | Φ120定向钻头－Φ89螺旋定向钻杆 | 5 | 件 | |
| 36 | 其它 | 前夹卡瓦φ89 | 配套φ89通缆钻杆 | 10 | 付 |
| 37 | 前夹卡瓦φ127 | 配套φ127打捞钻杆 | 5 | 付 | |
| 38 | 后夹卡瓦φ89 | 配套φ89通缆钻杆 | 10 | 付 | |
| 39 | 后夹卡瓦φ127 | 配套φ127打捞钻杆 | 5 | 付 | |
| 40 | 水箱 | 2.5～3m3容积 | 1 | 件 | |
| 41 | 钻机泥浆泵车连接供水管 | 单根长度≥5m | 5 | 根 | |
| 42 | 钻机与送水器连接水管 | 单根长度≥5m | 5 | 根 |
备注：以上钻头、螺杆马达、水便、接头等钻具，必须与使用单位指定的丝扣一****煤矿现场测量），能够直接配套使用，不得加变节。
六、技术要求
1.单台主要部件（钻机）技术要求
1.1、煤矿井下深孔定向****煤矿用履带式全液压坑道钻机（以下简称“钻机”）、钻杆、钻头、泥浆泵车、随钻测量系统、专用定向钻具（螺杆马达）、配套钻进工艺等在内的整套设备；以上各种类设备，必须能够相互配套使用，能够进行正常的深孔定向施工。随机备件一套、随机技术文件四套（说明书、液压系统图均需提供电子版）、随机工具一套。
1.2、钻机主要技术参数及要求
（1）定向钻机要求为履带自行走整体式钻机，既适于采用孔口动力及复合片钻头施工大直径钻孔，也可采用孔底动力机具钻进定向钻孔,****煤矿瓦斯抽采钻孔施工，也可用于井下探放水、异常地质构造和煤层厚度探测、煤层注水、顶底板注浆等各类高精度定向钻孔的施工。
（2）钻机的两个履带驱动马达行星齿轮可拆卸，便于空载拖拉钻机，钻机四个角要有起吊装置，钻机一侧要有可折叠的脚踏板。
（3）钻机采用双圆柱导轨或平面导轨、双油缸推进方式，油缸一次给进可实现连续钻进1.2米。导轨寿命周期不低于50000米，使用期间免维护。
（4）钻机制动器安全制动扭矩不小于2000N﹒m。
（5）钻机使用立柱、支撑油缸垂直支撑，进行快速稳钻，立柱及支撑油缸可通过操作台手把进行单独操作。
（6）上锚固油缸不低于2个，内径不小于200mm,锚固力大于等于120kN。
（7）钻机的两个履带驱动马达行星齿轮可拆卸，便于空载拖拉钻机，钻机四个角要有起吊装置，钻机一侧要有可折叠的脚踏板，人员操作专用座椅。
1.3、配套钻杆和钻头
（1）螺杆马达为无磁钢材质，螺旋槽设计，通缆钻杆、螺杆马达和无磁钻杆能够进行复合钻进。
（2）通缆钻杆采用石油钻具用的高强度合金钢加工制成，通缆钻杆接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，满足钻机大扭矩的需要，钻杆螺纹采用双台肩结构设计，螺纹表面经热处理，提高耐磨性、不粘扣，净扭强度≥20000N﹒m，抗拉强度≥1300kN由，出卖方出具检测报告。保质期内，出现通缆钻杆、上下无磁、无磁接头、无磁套管等断裂的，由出卖方对断裂件进行包换或赔偿。
（3）通缆钻杆为加强型螺旋槽通缆钻杆，钻杆螺纹表面必须磷化处理，增强螺纹的耐磨性，接头与杆体必须通径和等径，不得出现接头比杆体粗的现象。
（4）通缆钻杆绝缘接头采用高性能工程塑料，保证信号传输的可靠性。
（5）定向钻头采用石油复合片胎体式PDC钻头，同时钻头具有反向切割和保径合金。
（6）钻杆、钻头、变径接头打印永久编号，确保在使用过程中编号不被磨损。
（7）确保马达质量，打煤螺杆钻具马达质保期为煤孔进尺≥10000m，打岩螺杆钻具马达质保期为岩孔进尺≥5000m，在质保期内出现质量问题，由供方负责维修或更换。
（8）通缆钻杆能够满足水压达到25Mpa以上，钻杆密封性良好、不漏水，芯线牢固可靠、不受损。
2.泥浆泵车部分：
2.1、煤矿用泥浆泵车用于给全液压动力头式钻机定向钻进时，提供高压水以驱动马达实现定向钻进，泵车采用整体式布局，具有可行走式履带车体，搬迁方便，且具备驻车锁死功能。泵车既可由自带操作手把控制，也可通过远控油管由钻车进行操控。
2.2、泥浆泵车采用液压驱动控制，可实现泵量的无级调节，泵使用寿命长，工作稳定可靠，可满足钻进可靠性要求。
2.3、泥浆泵车上配置有电磁启动器，有1140V/660V两种供电电源，且可输出127V的照明用电源和防爆计算机用电源。电磁启动器实现控制钻机及泥浆泵车带载起动、停止，停机时进行换相等基本控制功能。实现防爆、过载、短路、缺相、欠压、过压、漏电和连锁保护等保护功能。
3.随钻测量系统部分：
3.1、主要用于近水**向钻孔施工过程中的随钻监测，可随钻测量钻孔倾角、方位、工具面等主要参数，同时可实现钻孔参数、轨迹的即时孔口显示，便于施钻人员随时了解钻孔施工情况，并及时调整工具面方向和工艺参数，使钻孔尽可能的按照设计的轨迹延伸。钻孔轨迹测量误差不得超过仪器标定误差；在煤层赋存稳定条件下，孔深500m处的中靶精度，左右偏差≤1.5m，上下偏差≤0.5m。
3.2、钻机随钻测量装置采用孔口供电，实时监测并保存姿态数据，精准度高。
3.3、防爆计算机包括硬件和软件两大部分，计算机隔爆接口采用推拉锁紧式圆形连接器连接。测量信息应包括孔深、方位角、倾角、工具面向角、左右偏差、上下偏差、下行轨迹、日期及时间状态，所有测量信息应可以屏幕实时显示及测量数据实时导出。
3.4、防爆电脑采用双路本安电源输出，并提供独立双路探管信号传输通道。
3.5、随钻测量系统软件运行稳定，无计划停电时测量的数据能够自动保存。
3.6、随钻测量系统必须能与使用单位现有螺旋槽通缆钻杆配套使用。
3.7、有线随钻测量装置防爆标志必须为本质安全型设备，其保护级别为EPL Ma或两种完全独立的保护级别分别为EPL Mb防爆类型叠加构成的复合防爆电气设备。
3.8、接线腔喇叭嘴挡板及挡圈必须为304不锈钢材质，如喇叭嘴为丝扣式，则丝扣拧入部分不得小于6扣；所有防爆结合面的紧固螺栓规格必须一致，弹垫外圈不外露，螺纹外露1-3扣。
3.9、为保证钻机及随钻测量系统在施工过程中的稳定与可靠，供方需提供钻机及随钻测量系统有成功施工单孔深度不小于1000m的应用证明。
3.10、随钻测量系统技术参数：
| 整体性能 | 传输距离 | 不低于1.5km | ||
| 信号传输 | 采用有线数据传输方式 | |||
| 测量性能 | 项目 | 测量范围 | 允许误差 | |
| 倾角 | -90°～+90° | ±0.2° | ||
| 方位角 | 0°～360° | ±1.5° | ||
| 工具面向角 | 0°～360° | ±1.5° | ||
| 防爆计算机 | 显示器 | 15寸高分辨率彩色液晶显示屏 | ||
| 电源 | 外接127V交流供电 | |||
| 系统 | Win7/Win10 | |||
| CPU | 不低于1GHZ 双核 | |||
| 硬盘 | 1T SSD固态硬盘 | |||
| 数据传 输方式 | 支持蓝牙传输、WIFI传输、以太网电信号传输、以太网光信号传输、2路CAN总线信号传输、2路USB总线信号传输 | |||
| 防爆形式 | 矿用隔爆兼本安型，防爆标志为Exd[ib] I | |||
| 工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
| 防爆键盘 | 防爆形式 | 矿用本质安全型，防爆标志为EXibI | ||
| 工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
| 探管 | 材质 | 无磁黄铜 | ||
| 工作电压 | 由计算机供电，工作电压10～14V | |||
| 防爆形式 | 矿用本质安全型，防爆标志为EXibI | |||
| 工作温度 | 0℃～+40℃ | |||
4.螺杆马达部分：
| 外径规格mm | 钻头尺寸 mm | 头数 | 级数 | 马达压差MPa | 排量L/min | 转速rpm | 扭矩N．m | 长度m | 角度 |
| 89 | 120 | 7:8 | 5 | ≤5.0 | 400 | ≥130 | ≤1400 | ≤4.5 | 1.25、1.5、1.75 |
5.钻机及泵车电机、阀件等关键部件明细表：
| 序号 | 名称 | 技术参照或相当于 | 备注 |
| 1 | 液压马达 | 力士乐/德国SPECK/华德/力源 | |
| 2 | 远控手把 | 德国SPECK/派克/意大利海德/力特/力源 | |
| 3 | 负载敏感阀 | 德国SPECK/力士乐/派克/丹佛斯 | |
| 4 | 手动换向阀 | 力士乐/力特/华德液压/力源 | |
| 5 | 液压泵 | 德国SPECK/力士乐/派克/丹佛斯 | |
| 6 | 安全阀 | 华德液压/莱斯/美国西德福 | |
| 7 | 回油滤油器 | 贺德克/美国颇尔 | |
| 8 | 换向阀 | 力士乐/德国SPECK/力特 | |
| 9 | 系列功能阀组 | 力士乐/丹佛斯/哈威 | |
| 10 | 泥浆泵 | FMC/ SPECK/**索力/品孚 | |
| 11 | 电磁启动器 | 满足技术要求或与投标产品配套 | |
| 12 | 螺杆马达 | 新永佳等 |
七、备品配件部分
| 序号 | 名称 | 参考规格型号 | 单位 | 数量 |
| 备品配件部分 | 管路流量监控器 | 与定向钻机配套 | 件 | 1 |
| 钻机主泵 | 与定向钻机配套 | 件 | 1 | |
| 钻机副泵 | 与定向钻机配套 | 件 | 1 | |
| 钻机行走马达 | 与定向钻机配套 | 件 | 1 | |
| 动力头马达 | 与定向钻机配套 | 件 | 1 | |
| 钻机手动换向阀 | 与定向钻机配套 | 套 | 2 | |
| 钻机全套胶管 | 与定向钻机配套 | 套 | 1 | |
| 泵车全套胶管 | 与泥浆泵车配套 | 套 | 1 | |
| ****车行走马达 | 与泥浆泵车配套 | 件 | 1 | |
| 泥浆泵吸液阀 | 与泥浆泵车配套 | 套 | 2 | |
| 泥浆泵排液阀 | 与泥浆泵车配套 | 套 | 2 | |
| 钻机泥浆泵启动器 | 与钻机泥浆泵车配套 | 套 | 1 | |
| 泥浆泵泵头 | 与泥浆泵车配套 | 套 | 1 |
八、服务及质保要求
1.设备符合相关标准规定的质量、规格和性能要求；****煤矿安全标志证，电气元件具备防爆合格证且必须在有效期内。
2.供货范围内的设备，必须是全新出厂未使用设备，必须能组成完整整体，完成其功能并达到本技术要求规定的技术参数要求。凡因供货部件不足、遗漏等原因造成设备不能正常运行或达不到性能要求，供货方需无条件补足,确保设备能正常运行并达到性能要求。
3.供货方所提供设备应能满足矿方现场使用要求，如不能满足使用要求，供货方应无条件退货或对设备进行改造，直至满足现场使用要求。
4.供货方随机提供装配图册、整机配件明细表、使用维护说明书、设备合格证、****煤矿矿用安全标志证书等各2套，电子版1套，每台配工具1套（设备拆卸、维护专用工具、特殊工具等）。
5.整机设备质保期为安装调试合格投用后12个月或验收合格后18个月，质保期内如果出现质量问题，供货方需在48小时内及时处理,在保质期内产品部件损坏时供货方免费维修或更换，所需运费等由供货方承担。
6.售后服务：供货方免费负责对产品使用人操作、维修人员进行技术指导，及井下安装调试，直至正常运行。
7.供货方负责现场指导调试；在设备部件及整机组装调试过程中，提供钻机机械、液压理论及使用与维护等有关方面的专业培训。
| 序号 | 培训内容 | 培训地点 | 培训时间 | 备注 |
| 1 | 定向钻进技术理论 | 使用单位 | 5～7天 | 基础知识、钻孔设计、轨迹控制等 |
| 2 | 设备使用操作 | 使用单位 | 5～7天 | |
| 3 | 现场培训 | 使用单位 | 不低于30天 | 直至人员熟练掌握 钻机操作 |
| 4 | 设备保养、维修 | 使用单位 | 2～3天 |
8.钻机出厂时，按照投标书配备中标总价5%的随机配件及工具套装（投标书附配件清单及价格，由矿方根据清单及价格自行选取）。
九、其它
1.包装后的系统设备在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于各种运输方式。
2.合同签订后50天交货，交货地点：**省******公司梁北矿、**神火****公司泉店煤矿。
3.本技术要求提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
4.提供长期优质的售后服务及零配件供应。
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