年产4000吨稀土抛光材料项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********573861Q | 建设单位法人:郭玉生 |
刘春文 | 建设单位所在行政区划:中国 |
**省**市**区绿色化工园黄**街06789号 |
建设项目基本信息
年产4000吨稀土抛光材料项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3985-C3985-电子专用材料制造 |
建设地点: | **省潍****开发区 绿色化工园黄**街06789号 |
经度:119.06798 纬度: 37.1431 | ****机关:****保护局****分局 |
环评批复时间: | 2023-06-09 |
潍环审字〔2023〕B29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-11-15 | 项目实际总投资(万元):2100 |
500 | 运营单位名称:**** |
913********573861Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0700MA3RJ4LR65 | 验收监测单位:山****集团****公司 |
****0702MA3NHR173J | 竣工时间:2023-12-25 |
2024-01-16 | 调试结束时间:2024-03-15 |
2024-07-17 | 验收报告公开结束时间:2024-08-14 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/news_detail/****2261.html |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
稀土抛光材料4000t/a | 实际建设情况:稀土抛光材料4000t/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
合成-闪蒸干燥-辊道窑焙烧-气流粉碎-混料包装 | 实际建设情况:辊道窑焙烧-气流粉碎-混料包装 |
工艺减少合成工序和闪蒸干燥工序,减少污染物产生量 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目合成废气、焙烧废气经“干法吸附反应器(脱酸塔+二级布袋除尘器)”处理后,经燃气热风炉辅助加热得到240-280℃混合热风,后经“低温催化脱硝(SCR)”处理后,直接进入闪蒸干燥室用于干燥焙烧工序原料。闪蒸干燥尾气通过脉冲布袋除尘器处理后通过38米排气筒P2排放。焙烧投料、气流磨、焙烧收料、混料、气流磨投料、产品包装、混料投料、闪蒸包装、焙烧包装、气流磨包装等过程产生的含尘废气经车间除尘系统(脉冲布袋除尘器)处理后经15米排气筒P12排放。 排水系统实行雨污分流,雨水进入雨水管网,污水进入厂污水池后,经“一企一管”****处理厂处理达标后外排。 | 实际建设情况:辊道窑焙烧尾气G4-4经“干法吸附反应器(脱酸塔+二级布袋除尘器)”处理后,再经低温催化脱硝(SCR)处理,产生的氟化物、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物,以及SCR逃逸氨,进入脉冲布袋除尘器处理后经1根38m高排气筒DA002外排;G4-3焙烧投料废气、G4-5焙烧收料废气、G4-6气流磨投料废气、G4-7气流磨废气、G4-8混料投料废气、G4-9混料废气、G4-10产品包装废气、G4-12焙烧包装废气、G4-13气流磨包装废气经车间除尘系统(脉冲布袋除尘器)处理后经1根38m高排气筒DA002外排。 排水系统实行雨污分流,雨水进入雨水管网,污水进入厂污水池后,经“罐车”****处理厂处理达标后外排 |
拟建项目不再建设合成工序、闪蒸干燥工序,不产生合成废气、闪蒸干燥尾气、闪蒸包装废气;焙烧废气处理方式增加一道脉冲布袋除尘器处理。G4-3焙烧投料废气、G4-5焙烧收料废气、G4-6气流磨投料废气、G4-7气流磨废气、G4-8混料投料废气、G4-9混料废气、G4-10产品包装废气、G4-12焙烧包装废气、G4-13气流磨包装废气处理方式不变,排放由P12改为DA002。排放污染物满足各排放标准要求。不新增污染物种类及数量。 废水运输方式由“一企一管”改为“罐车”运输。企业废水量较小,不能满足“一企一管”流量要求,与废水接收单位及主管部门沟通后,采取“罐车”运输方式进行废水输送。 | 是否属于重大变动:|
其他
利旧辊道窑4台,新购置辊道窑、烘干粉碎一体机、空气压缩机、无重力混合机等主要生产设备90台(套)。 设置50m3氢氟酸储罐1个。 | 实际建设情况:利旧辊道窑4台,新购置辊道窑、空气压缩机等主要生产设备74台套。其中无重力混合机1台、螺带混料机1台、斗式提升机1台、管道泵1台、烘干粉碎一体机1台、计量罐2台、HF酸储罐1台、鹤管1套、气动隔膜泵2台、磁力泵1台、称重系统2套未建设安装;电子秤减少2台。 未建设氢氟酸储罐 |
本次验收工艺减少合成工序和闪蒸干燥工序,相应设备不再建设安装,减少污染物产生量。 拟建项目不再建设合成工序,不再使用氢氟酸原料。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.321 | 0 | 0 | 0 | 0.321 | 0.321 | |
0 | 0.0963 | 0.134 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
0 | 0.0048 | 0.007 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.648 | 2.168 | 0 | 0 | 0.648 | 0.648 | / |
0 | 4.176 | 4.319 | 0 | 0 | 4.176 | 4.176 | / |
0 | 0.432 | 0.441 | 0 | 0 | 0.432 | 0.432 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | ******公司协议标准 | ****处理站(PH调节+絮凝沅淀+氨氮吹脱+三效蒸发)+污水暂存罐 | 总出口pH值为7.1~7.5,满足6-9的接收要求;化学需氧量最大浓度为162mg/L,小于其接收浓度2000mg/L;总磷最大浓度为0.9mg/L,小于其接收浓度20mg/L;五日生化需氧量最大浓度为52.7mg/L,小于其接收浓度400mg/L;氨氮最大浓度为6.45mg/L,小于其接收浓度100mg/L;总氮最大浓度为9.12mg/L,小于其接收浓度120mg/L;悬浮物最大浓度为55mg/L,小于其接收浓度500mg/L;氟化物最大浓度为0.23mg/L,小于其接收浓度1.5mg/L;溶解性总固体最大浓度为1.34×103mg/L,小于其接收浓度6000mg/L;阴离子表面活性剂未检出。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 辊道窑焙烧尾气G4-4经“干法吸附反应器(脱酸塔+二级布袋除尘器)”处理后,再经低温催化脱硝(SCR)处理,产生的氟化物、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物,以及SCR逃逸氨,进入脉冲布袋除尘器处理后经1根38m高排气筒DA002外排; G4-3焙烧投料废气、G4-5焙烧收料废气、G4-6气流磨投料废气、G4-7气流磨废气、G4-8混料投料废气、G4-9混料废气、G4-10产品包装废气、G4-12焙烧包装废气、G4-13气流磨包装废气经车间除尘系统(脉冲布袋除尘器)处理后,和脱硝后的辊道窑焙烧废气一起进入脉冲布袋除尘器处理,最后经1根38m高排气筒DA002外排。 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表2中重点控制区的标准;氨的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的标准限值;氟化物排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB 31573-2015)及其修改单限值要求 | 辊道窑焙烧尾气G4-4经“干法吸附反应器(脱酸塔+二级布袋除尘器)”处理后,再经低温催化脱硝(SCR)处理,产生的氟化物、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物,以及SCR逃逸氨,进入脉冲布袋除尘器处理后经1根38m高排气筒DA002外排; G4-3焙烧投料废气、G4-5焙烧收料废气、G4-6气流磨投料废气、G4-7气流磨废气、G4-8混料投料废气、G4-9混料废气、G4-10产品包装废气、G4-12焙烧包装废气、G4-13气流磨包装废气经车间除尘系统(脉冲布袋除尘器)处理后,和脱硝后的辊道窑焙烧废气一起进入脉冲布袋除尘器处理,最后经1根38m高排气筒DA002外排。 | 出口二氧化硫最大实测浓度为2mg/m3,最大折算浓度为7.26mg/m3,最大排放速率为0.09kg/h;颗粒物最大实测浓度为1.3mg/m3,最大折算浓度为5.2mg/m3,最大排放速率为0.06kg/h;氮氧化物最大实测浓度为13mg/m3,最大折算浓度为48.8mg/m3,最大排放速率为0.58kg/h;氨最大浓度为1.6mg/m3,最大排放速率为0.076kg/h;氟化物最大实测浓度为0.93mg/m3,最大排放速率为0.043kg/h。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声、降噪 | 厂界昼间噪声测定最大值为54dB(A),夜间噪声测定值为48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实危废库、罐区、事故水池、污水站及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施,严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗,防止对周围地下水和土壤造成影响。 | 对危废库、事故水池、污水站等可能引起废水下渗的环节进行了重点防渗处理 |
表5 固废治理设施
1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产生的固体废物主要是废催化剂、废润滑油、废匣钵、焙烧烟气处理产生的除氟废渣、废包装材料、废布袋和生活垃圾。其中废催化剂、废润滑油属于危险废物,须委托有资质单位处置;废匣钵、焙烧烟气处理产生的除氟废渣、废包装材料、废布袋属于一般固废,均由厂家回收或外售综合利用;****公司统一清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),加强对各类危险废物储存,运输和处置环节的全过程环境管理,执行危废申报登记和转移联单制度,防止危险废物流失、扩散导致二次污染;一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。 | 辊道窑采用匣钵盛装焙烧物料,匣钵为硅铝型,匣钵在使用过程中因损坏而产生废匣钵,收集后由耐火材料生产厂家回收处理;脱硝固定床定期更换脱硝催化剂,从而产生废催化剂。废催化剂属于危险废物(HW50(772-007-50)),定期委托有资质单位进行处置;干法吸附反应器中脱酸塔通过卸料阀收集的废渣,产生的氟化钙废渣属于一般固废,可通过建材工业、冶金工业等途径外售综合利用;项目各种机械设备使用润滑油,润滑油需定期更换。废润滑油属于危险废物(HW08,900-217-08),定期委托有资质单位进行处置;项目包装材料主要为包装袋。废包装袋属于一般固废,作为废品回收外卖;项目布袋除尘器较多,需定期更换。废布袋属于一般固废,有协议有资质单位回收处理;生活垃圾委托环卫部门统一清运。全部固体废物均能得到妥善处置,不会造成二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施,制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案,建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托现有厂区事故水池,用来接收事故废水以及初期雨水;在罐区、车间、危险废物和工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施,防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理,确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。 | 项目依托现有厂区事故水池,用来接收事故废水以及初期雨水;在罐区、车间、危险废物和工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连;在雨水排放口与外部水体间安装切断设施,防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保治理设施和项目定期开展安全风险评估和隐患排查治理,确保不发生由环保治理设施引发的安全事故。 企业加强环保管理,健全环保机构,配备必要的检测仪器和设备,全面落实报告书中提出的环境管理和监测计划,建设规范的采样口和采样平台。且已建立完善的三级防控体系。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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