第三代及后续移动通信设备外壳阳极氧化生产线技术改造项目（一期）

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第三代及后续移动通信设备外壳阳极氧化生产线技术改造项目（一期）

更新时间	2024年08月20日
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关键信息	第三代通信设备外壳阳极氧化生产线改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********516850P	王念强
梁娇	省市**市
四****经济开发区创新路三段—号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

第三代及后续移动通信设备外壳阳极氧化生产线技术改造项目（一期）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市 **开发区创新路三段一号
经度:103.****722 纬度: 30.580555	****环境局
	2022-01-17
成环审（评）〔2022〕4号	****
2023-12-29	1300
300	****
915********516850P	鸿源环境**公司
915********868003w	鸿源环境**公司
915********868003w	2024-01-03

2024-07-15	2024-08-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40715NKeYr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增铝合金外壳产能 990 万件/年的能力，全厂总计8390铝合金外壳生产能力。在现有生产厂房（E4）内新增一条阳极氧化生产线、并针对E4 厂房内现有闲置槽体进行改造，形成阳极氧化生产线一条，同时依托部分现有设备，对现有厂房（B1、B4 各一条阳极氧化生产线、E4 厂房两条阳极氧化生产线）内原有阳极氧化生产线进行优化布局，形成新增铝合金外壳990 万件/年的能力。本项目外购工程铝合金外壳半成品，在厂区内仅进行阳极氧化。拟在现有生产厂房E4 及B1（B1 房现有阳极氧化脱模打样线1 条）内各新增1 条阳极氧化脱模线，对不合格产品及冶具进行脱模处理。	钛-铝合金外壳产能减少1840万件/年，全厂总计5590万件/年钛-铝合金外壳生产能力。针对E4 厂房内现有闲置槽体进行改造，形成阳极氧化生产线一条，同时依托部分现有设备，对现有厂房（B1一条阳极氧化生产线、E4 厂房两条阳极氧化生产线）内原有阳极氧化生产线进行优化布局，B4内原已有一条阳极氧化生产线停用，本项目外购工程钛铝合金外壳半成品，在厂区内仅进行阳极氧化。在现有生产厂房E4 （B1 房现有阳极氧化脱模打样线1 条）内新增1条阳极氧化脱模线，对不合格产品及冶具进行脱模处理。
本项目分期建设，分期验收，部分产线未建

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机械手去毛刺-镭焊、组装-超声波脱脂-碱洗-中和-打砂-化抛-除灰-超声波清洗-阳极氧化-121清洗-活化-染色-封孔-目检、包装-脱模	机械手去毛刺-镭焊、组装-超声波脱脂-碱洗-化抛-除灰-超声波清洗-阳极氧化-活化-染色-封孔-目检、包装-脱模
取消了121清洗与打砂工艺

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：含镍废水处理系统：对现有含镍废水处理系统工艺（混凝沉淀+水解酸化+活性污泥法+RO+混凝沉淀+水解酸化+活性污泥法+螯合树脂）进行优化、升级。同时现有膜系统进行扩容，新增两级 RO 膜系统，电化学破络沉淀池、软化池及相关池体，优化后采用“调节池+混凝沉淀+三段 RO+电化学破络沉淀+混凝沉淀+混凝沉淀（软化沉淀）+生化系统（A2/O+MBR）+砂滤+螯合树脂”，改建后废水设计处理能力达到 1500m3/d。综合废水处理系统①：对现有综合废水处理系统①处理工艺（调节池+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池）进行改造，同时在拟混凝沉淀、缺氧、好氧池，改造后采用“调节池+缺氧+好氧+沉淀池”工艺，改造后的综合废水处理系统①主要接纳阳极氧化工序产生的非含铬（镍）、镍废水，改建后废水处理能力由 1800m3/d 提升达到 3000m3/d（设置 3 条废水处理线，每一条处理能力为 1000m3/d）。阳极氧化生产工艺排水（脱脂、除灰及清洗废水、染色后清洗废水、碱洗及碱洗后清洗废水、酸性废水）直接排入厂区综合废水处理系统①中进行处理。其余辅助设施排水进入综合废水处理系统②中进行处理。部分 RO 浓水回用于酸雾洗涤塔，其余 RO 浓水及反冲洗水直接经厂区雨水排放口排放。本项目冷却塔排水接至综合废水排放口与其他综合废水一同排放，随后经厂区废**经济开发区污水处理厂进行处理。项目办公生活污水（不含食堂废水）经厂区生活污水预处理池处理处理后，先后经生活污水排放口及厂区废水总排放口，开发区污水处理厂进行处理后，最终排入西河。废气：1、有机废气：项目阳极氧化有机废气（121 清洗废气）经药剂槽顶部及两侧安装抽风机对其进行顶抽和侧抽，废气收集后采用 4 套（B1 厂房 1 套、B4 厂房 1套、E4 厂房 2 套）“ 活性炭过滤床”处理后，经 20m 排气筒排放。2、酸性废气：，项目铝合金外壳生产过程及脱模过程产生的酸性废气分别经线药剂槽顶部及两侧安装抽风机对酸雾进行顶抽和侧抽后，采用碱液喷淋的方式进行处理后，经 20m 排气筒排放。3、污水站恶臭及污泥干化废气：处理站内主要产生恶臭的各池体（各废水处理系统中厌氧池、沉淀池以及调节池）均已（拟）加盖密闭且预留排气口，产生的恶臭经与排气口直连的管（收集率90%），收集后经一套臭气处理系统（酸洗（5%硫酸）+碱洗（10%NaOH）+活性炭吸附装置）处理后经1根20米排气筒排放。污泥干化间设 1 套“UV 光解+活性炭吸附”装置对污泥干化废气处理，污泥干化废气经处理后由 15 米高排气筒。同时设置 1 套“旋风除尘+水喷淋塔+活性炭装置+紫外线除臭”装置对污泥干化废气处理，污泥干化废气经处理后由 20 米高排气筒。4、废液减量化系统废气：“碱液喷淋+ UV 光解+活性炭”处理系统处理后（处理效率 90%），依托 D3 厂房的 20m 高排气筒排放。噪声：（1）设备均布置在生产厂房内部。（2）选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取安装减振垫等措施。（3）设备定期调试，加润滑油进行维护。固体废物：一般废物主要包括不合格产品、废砂纸、废包装材料、办公生活垃圾（含餐厨垃圾）及污水预处理池污泥（含隔油池污泥）等，其中不合格产品交由有资质的单位回收处理、废砂纸、回收站收购，其余一般固废由市政环卫部门统一清运。项目已建立危险废物和一般废物暂存库分别对各类废物进行分类收集后暂存，危险废物暂存库进行了“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，一般废物暂存库进行了“防风、防雨、防渗””处理。目前，捷普公司已与县**公司、省**公司、兴蓉**公司、西部公司、长虹格润**公司、喜**公司签订了相应类别的危险废物接收协议。	废水：对现有含镍废水处理系统进行改造：含镍废水≥400m3/d时，处理工艺为：调节池+混凝沉淀+生化系统(A/O)+一级RO+混凝沉淀+生化（A/O）+砂滤+螯合树脂；含镍废水＜400m3/d时，调节池+混凝沉淀+生化（A/O）+砂滤+螯合树脂。总设计处理为1000m3/d。综合废水处理系统①：对现有处理工艺（调节池+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+二沉池）进行改造，同时在混凝沉淀、缺氧、好氧池，改造后采用“调节池+混凝沉淀+缺氧+好氧+沉淀池”工艺，改造后的综合废水处理系统①主要接纳阳极氧化工序产生的非含铬（镍）、镍废水，改建后废水处理能力由 1800m3/d 提升达到 3300m3/d（设置2条废水处理线，一条处理能力为1500m3/d，一条处理能力为1800m3/d）。阳极氧化生产工艺排水（脱脂、除灰及清洗废水、染色后清洗废水、碱洗及碱洗后清洗废水、酸性废水）直接排入厂区综合废水处理系统①中进行处理。其余辅助设施排水进入综合废水处理系统②中进行处理。部分 RO 浓水回用于酸雾洗涤塔，其余 RO 浓水及反冲洗水直接经厂区雨水排放口排放。本项目冷却塔排水接至综合废水排放口与其他综合废水一同排放，随后经厂区废经济开发区污水处理厂进行处理。项目办公生活污水（不含食堂废水）经厂区生活污水预处理池处理处理后，先后经生活污水排放口及厂区废水总排放口，开发区污水处理厂进行处理后，最终排入西河。废气：1、有机废气：本项目技改完成后，本项目阳极氧化工序中已取消121清洗工序，故不使用121清洗剂，故本项目不产生有机废气。2、酸性废气：生产过程及脱模过程产生的酸性废气分别经线药剂槽顶部及两侧安装抽风机对酸雾进行顶抽和侧抽后，采用碱液喷淋的方式进行处理后，经20m排气筒排放。3、污水站恶臭及污泥干化废气：处理站内主要产生恶臭的各池体（各废水处理系统中厌氧池、沉淀池以及调节池）均已加盖密闭且预留排气口，产生的恶臭经与排气口直连的管（收集率90%），收集后经两套臭气处理系统（酸洗（5%硫酸）+碱洗（10%NaOH）+活性炭吸附装置）处理后20m排放。污泥干化间1个，设1套“旋风除尘+水喷淋塔+活性炭装置+紫外线除臭”装置对污泥干化废气处理，污泥干化废气经处理后由20米高排气筒；项目设置污水脱泥间两间，经“两级活性炭”（共计两套）+20m排气筒、“UV光解+活性炭吸附”（一套）+15m排气筒。4、废液减量化系统废气：“碱液喷淋+ UV光解+活性炭”处理系统处理后，依托D3厂房的20m高排气筒排放。噪声：（1）设备均布置在生产厂房内部。（2）选型上使用国内先进的低噪声设备，安装时采取安装减振垫等措施。（3）设备定期调试，加润滑油进行维护。固体废物：一般废物主要包括不合格产品、废砂纸、废包装材料、办公生活垃圾（含餐厨垃圾）及污水预处理池污泥（含隔油池污泥）等，其中不合格产品交由有资质的单位回收处理、废砂纸、回收站收购，其余一般固废由市政环卫部门统一清运。项目已建立危险废物和一般废物暂存库分别对各类废物进行分类收集后暂存，危险废物暂存库进行了“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施，一般废物暂存库进行了“防风、防雨、防渗””处理。目前，捷普公司已与县**公司、省**公司、兴蓉**公司、西部公司、长虹格润**公司、喜**公司签订了相应类别的危险废物接收协议。
取消了121清洗，故本项目无有机废气产生

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0
2285.745	2285.745
201.2787	201.279
25.9194	25.919
0	0
0	0	/
23.0973	23.097	/
19.5988	19.599	/
98.9168	98.917	/
160.2955	160.296	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含镍废水处理系统：“调节池+混凝沉淀+三段 RO+电化学破络沉淀+混凝沉淀+ 混凝沉淀（软化沉淀）+生化系统（A2/O+MBR）+砂滤+螯合树脂”，改建后废水设计处理能力达到 1500m3/d。	《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3中污染物排放限值	含镍废水处理系统：含镍废水≥400m3/d时，采用调节池+混凝沉淀+生化系统(A/O)+一级RO+混凝沉淀+生化（A/O）+砂滤+螯合树脂，含镍废水＜400m3/d时，采用调节池+混凝沉淀+生化（A/O）+砂滤+螯合树脂	连续监测两天，每天三次
2	综合废水处理系统①进行改造：调节池+缺氧+ 好氧+沉淀池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、污水接纳协议	综合废水处理系统①进行改造：调节池+混凝沉淀+缺氧+好氧+沉淀池	连续监测两天，每天三次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气：碱液喷淋+20m排气筒	《电镀污染物排放排放标准》(GB 21900-2008) 表5中要求	酸性废气：碱液喷淋+20m排气筒	连续监测两天，每天三次
2	废水处理站恶臭：一套臭气处理系统（酸洗（5%硫酸）+碱洗（10%NaOH）+活性炭吸附装置）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	废水处理站恶臭：两套臭气处理系统（酸洗（5%硫酸）+碱洗（10%NaOH）+活性炭吸附装置）	连续监测两天，每天三次
3	泥干化废气：污泥干化间设1套“UV光解+活性炭吸附”装置对污泥干化废气进行处理，污泥干化废气经处理后由15米高排气筒。 1套“旋风除尘+水喷淋塔+活性炭装置+ 紫外线除臭”装置对污泥干化废气处理，经处理后由20米高排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污泥干化废气：污泥干化间内设有2套全密闭污泥干化设备，其中1套污泥干化设备产生的废气经密闭设备抽风收集至1套“旋风除尘+水喷淋+活性炭吸附+紫外线除臭”装置处理后，由1根20m高排气筒排放；另1套污泥干化设备产生的污泥干化废气经密闭设备及密闭污泥干化间同时抽风收集至1套“UV光解+活性炭吸附”装置处理后，由1根15m高排气筒排放；项目设置污水脱泥间两间，废气经“两级活性炭”（共计两套）处理后，分别由1根20m高排气筒排放。	连续监测两天，每天4次
4	废液减量化系统废气：“碱液喷淋+ UV光解+活性炭”处理系统处理后（处理效率90%），依托D3厂房的20m高排气筒排放。	《**省固定污染源大气挥发性有机物物排放标准》（DB51/2377-2017）	废液减量化系统废气：“碱液喷淋+ UV光解+活性炭”处理系统处理后（处理效率90%），依托D3厂房的20m高排气筒排放。	连续监测两天，每天三次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设备减振、润滑保养、加强维护等措施

噪声

厂房隔声、设备减振、润滑保养、加强维护等措施

连续监测两天，昼夜各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区： 1.危废暂存间、废水处理站污泥暂存区采用 2mm 厚 FRP（玻璃纤维）进行防渗（渗透系数 K≤10-10cm/s）+25cm 厚 P6 等级抗渗混凝土（渗透系数 K≤0.49×10-8cm/s）进行防渗； 2.废水处理站采用 2mm 厚 FRP（玻璃纤维）（K≤10-10cm/s），废水处理系统池体、池壁及输送管线采用厚度 Mb=6.0m，渗透系数 K≤1×10-7cm/s 的粘土防渗层等效的厚度 20cm 厚 P8 等级（渗透系数 K=0.26×10-8cm/s）抗渗混凝土作为防渗层。 3.生产厂房、W8 厂房、A5厂房、危化品仓库（W7）、危化品仓库（F6）、一般固废暂存间采用25cm厚P8等级抗渗混凝土（K=0.26×10-8cm/s）+2mm 厚环氧树脂防腐； 4.废液减量化系统、污泥干化系统及废液减量化系统污泥暂存区采取20cm厚P8等级抗渗混凝土（K=0.26×10-8cm/s）进行防渗。一般防渗区：设施辅房、仓库、隔油池、生活污水预处理池采用25cm厚P6等级抗渗混凝土（渗透系数 K=0.49×10-8cm/s）进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区设置危险废物暂存库（1个）、废水处理站污泥暂存区（3个）及废液减量化系统污泥暂存区（1个），均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设和管理。和管理。厂区在废液减量化系统间内建设污泥暂存区，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行建设和管理。危险废物分类收集、贮存；定期由有资质的单位清运并处置。厂区建设一般固废暂存库2个；一般固废分类收集、贮存；****公司清运处置或由市政环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站设置事故应急池，配套管道、提升泵、池底及池壁防渗、防腐处理等。故应急池容积分别为：含铬（镍）废水处理系统事故应急池：1600m3；含镍废水处理系统事故应急池： 1500m3；含磷废水处理系统事故应急池：880m3；综合废水处理系统（系统①②共用）事故应急池：4400m3。各事故应急池可确保项目各废水处理系统出现故障时至少能暂存废水约6小时及以上。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程