山东金惠诚环保科技有限公司失活催化剂综合利用26000吨、再生7000吨,活性炭再生3000吨项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1522MA3QY05L53 | 建设单位法人:范李俊 |
黄晓光 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**省****经济开发区富云路39号 |
建设项目基本信息
****失活催化剂综合利用26000吨、再生7000吨,活性炭再生3000吨项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:100-危险废物(含医疗废物)利用及处置 | 行业类别(国民经济代码):N7724-N7724-危险废物治理 |
建设地点: | **省**市** **市**古云镇 |
经度:115.35203 纬度: 35.80524 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2020-10-20 |
莘行审报告书〔2020〕19号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2022-08-18 | 项目实际总投资(万元):5500 |
800 | 运营单位名称:**** |
****1522MA3QY05L53 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1522MA3QY05L53 | 验收监测单位:******公司 |
****0112MA3P2CUA14 | 竣工时间:2023-01-06 |
调试结束时间: | |
2024-07-16 | 验收报告公开结束时间:2024-08-13 |
验收报告公开载体: | 网站;http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
催化剂再生、利用,废活性炭再生 | 实际建设情况:催化剂再生、利用,废活性炭再生 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
利用废催化剂26000吨、再生失活催化剂7000吨、再生失活活性炭3000吨;处置类别为HW46、HW49、HW50等3大类,危废代码为:900-037-46、900-039-49、251-(016~019)-50、261-(151~183)-50、271-006-50、275-009-50、276-006-50、772-007-50、900-048-50、900-049-50 | 实际建设情况:利用废催化剂26000吨、再生失活催化剂7000吨、再生失活活性炭3000吨;处置类别为HW46、HW49、HW50等3大类,危废代码为:900-037-46、900-039-49、251-(016~019)-50、261-(151~173)-50、261-(175~183-50)、271-006-50、275-009-50、276-006-50、772-007-50、900-049-50 |
总处置规模未发生变化,减少处置代码900-174-50、900-048-50; 变化原因:危险废物经营许可证未许可900-174-50、900-048-50 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
单滚筒回转炉1台、双滚筒回转炉1台、网带炉1台、筛分机1台、筛分雷蒙磨1台; 原料、产品处理:上料→筛分; 利用废催化剂、再生失活催化剂、再生失活活性炭:上料→螺旋输送→预热→干燥→冷却→出料→包装; 产品加工:雷蒙磨研磨→旋风除尘器收集→包装 | 实际建设情况:单滚筒回转炉1台、双滚筒回转炉1台、网带炉1台、筛分机2台、筛分雷蒙磨1台; 原料、产品处理:上料→筛分→单滚筒回转炉;筛分→雷蒙磨研磨→旋风除尘器收集→包装; 利用废催化剂、再生失活催化剂、再生失活活性炭:上料→螺旋输送→预热→干燥→冷却→出料→包装 |
新增1台筛分机,实际运行中设置2台筛分机,2台筛分机不同时运行,1台用于颗粒状物料筛分后去单滚筒回转炉干燥,1台与雷蒙磨配套,用于颗粒物状物料筛分后去雷蒙磨研磨为粉状物料。 变化原因:2台筛分机用于不同产品的筛分 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:1#车间:筛分废气由“布袋除尘器+15m高排气筒P1”排放;研磨、包装废气由“脉冲布袋除尘器+15m高排气筒P1”排放; 2#车间:上料斗封闭处理,上料废气、干燥废气由“旋风除尘器+布袋除尘器+单滚筒回转炉低氮氧燃烧嘴燃烧+SNCR+MDS脱硫系统+25m高排气筒P2排放”;天然气燃烧废气由“SNCR+MDS脱硫系统+25m高排气筒P2排放”; 3#车间:上料斗封闭处理,上料废气、干燥废气、天然气燃烧废气经“旋风除尘器+布袋除尘器+2#车间单滚筒回转炉低氮氧燃烧嘴燃烧+SNCR+MDS脱硫系统+25m高排气筒P2排放”; 4#车间:上料斗封闭处理,上料废气、干燥废气由“旋风除尘器+布袋除尘器+4#车间双滚筒回转炉低氮氧燃烧嘴燃烧+SNCR+MDS脱硫系统+25m高排气筒P2排放”;天然气燃烧废气由“SNCR+MDS脱硫系统+25m高排气筒P2排放” 废水:生活污水排入市政污水管网,****处理厂处理后排入文明寨沟 噪声:选用低噪声设备,采用基础减振,厂房隔声等措施 固体废物:筛分工序筛上物(耐火球)返回原厂家循环使用;废含油抹布及职工生活垃圾,由环卫部门统一清运、处理。旋风除尘器尘灰、布袋除尘器尘灰、废布袋、废机油均属于危险废物,委托有资质的单位进行处理。MDS脱硫渣进行危险废物鉴定,若为一般固废,可外运综合利用;若为危险废物,委托有资质的单位进行处理 | 实际建设情况:废气:危险废物暂存库废气由活性炭吸附+15m排气筒(DA001)排放; 筛分废气通过布袋除尘器+15m排气筒(DA002)排放; 雷蒙磨废气通过旋风除尘器+脉冲布袋除尘器+15m排气筒(DA002)排放; 单滚筒回转炉废气:上料斗封闭处理,上料废气、焙烧废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后送单滚筒回转炉二燃室燃烧;烧嘴采用低氮氧烧嘴,二燃室安装低氮燃烧器+SNCR,炉窑尾气经“冷却+布袋除尘器+镁法脱硫+湿电除尘系统+25m高排气筒(DA003)排放”; 网带炉废气:上料废气、干燥废气、天然气燃烧废气经旋风除尘器处理后送单滚筒回转炉二燃室燃烧; 双滚筒回转炉废气:安装低氮燃烧嘴,上料斗封闭处理,上料废气、焙烧废气经旋风除尘器处理后作为低氮氧烧嘴配风,送双滚筒回转炉燃烧,双滚筒炉窑尾气经“冷却+布袋除尘器+镁法脱硫+湿电除尘系统+25m高排气筒(DA003)排放” 废水:生活污水排入市政污水管网,****处理厂处理后排入文明寨沟 噪声:选用低噪声设备,采用基础减振,厂房隔声等措施 固体废物:筛分工序筛上物(耐火球)返回原厂家循环使用;职工生活垃圾,由环卫部门统一清运、处理。雷蒙磨旋风除尘器尘灰、布袋除尘器尘灰与物料一同外售,综合废气治理布袋除尘器尘灰、炉窑配套旋风除尘器尘灰、废布袋、废含油抹布及废机油均属于危险废物,委托******公司处理。脱硫渣应进行危险废物鉴定,若为一般固体废物外售综合利用,若为危废,委托有资质单位处理;自产废活性炭、废脱硝催化剂由网带炉再生重复使用 |
废气治理措施变化情况:废气处理系统由“MDS脱硫系统”变更为“镁法脱硫”增加了“冷却+布袋除尘器+湿电除尘”;去掉了网带炉、双滚筒回转炉SNCR,根据监测结果,双滚筒回转炉尾气NOx可达标排放;强化了危废库废气治理措施,增加了两级活性炭+15m高排气筒(一般排放口);增加了网带炉出料废气处理措施;单滚筒回转炉、网带炉、双滚筒回转炉上料废气、干燥废气处理措施布袋除尘器合并为一套布袋除尘器,位置由入炉燃烧前变更为燃烧出炉后; 废气处理措施变化原因:根据****对双滚筒回转炉炉窑内温度的统计,炉窑内温度为600~750℃,在此区间范围,热力型氮氧化物生成量较小。同时,项目各炉窑内均配备了低氮燃烧器及低氮氧烧嘴,控制氮氧化物生成;以尿素为脱硝剂时,是在锅炉炉膛高温区域(850~1250℃)喷入尿素溶液,根据****对炉窑内温度的统计,炉窑内温度为600~750℃,本项目炉窑内温度较低,会导致SNCR与NOx反应率降低,脱硝效率下降,氨逃逸量增大。湿电除尘系统后烟气温度为105℃~150℃,低于SCR最佳反应温度,安装SCR需要对烟气二次加热,且会产生废催化剂等危废,造成SCR效率降低,运行成本增加,对环境污染增加,因此不宜安装SCR脱硝系统。 固体废物变化情况:固体废物增加了废气治理产生的废活性炭、废脱硝催化剂,由网带炉再生重复使用 固体废物变化原因:加强了危废库的环保措施,增加了危废库废气治理 | 是否属于重大变动:|
其他
加强土壤保护措施,避免垂直入渗等事故发生,防止污染地下水和大气环境。该项目污染土壤的途径主要为污染物大气沉降至地面对土壤环境造成影响。1)须提高生产操作管理水平,配套完善的废气收集处理设施,提高生产区废气收集效率。2)在今后的生产过程中做好对设备的维护检修,切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生,同时,应加强关键部位的安全防护、报警措施。3)厂区内应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,增加对无组织废气的吸附吸收。4)厂区内强化防渗,按不同的防渗分区要求配套建设防渗层,按照国家有关标准和规范的要求,设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置,从而控制污染物通过垂直入渗影响土壤环境。 加强环境管理,严防各类事故发生。你单位要成立专门的环保管理机构,落实专职环保管理人员,做好各项环保设施的日常巡查、维护、保养和更换,并做好运行记录和台账。本项目为危险废物再生项目,最大风险源为烟气处理系统事故有毒有害物质放散(泄漏)。你单位须按照报告书要求针对危险源制定详细的事故防范措施,编制突发事件应急预案、危险废物专项应急****生态环境局**分局备案,配备必要的环境应急设备和物资,并定期演练;厂区须设置完善的三级防控体系,导排系统及事故水池(300m3);须采取相应的分区防渗措施,防渗系数均应满足相应标准要求;在厂区建设地下水监控井,加强对地下水水质的监控,及时发现事故并报警。 | 实际建设情况:土壤污染防治措施:1)配套完善的废气收集处理设施,上料口等位置加装带软帘的集气罩,提高生产区废气收集效率。 2)加强对设备的维护检修,切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生,同时,应加强关键部位的安全防护、报警措施。3)厂区内采取绿化措施。 4)采取分区防渗措施:危废库采用垫层为一米厚三七灰土压实,垫层上方铺设HDPE防渗膜防渗混凝土二十厘米,防渗混凝土养护15天后刷环氧地坪漆。生产车间采用垫层为一米厚三七灰土压实,垫层上方铺设HDPE防渗膜防渗混凝土二十厘米,防渗混凝土养护15天后刷环氧地坪漆。废气处理区垫层为一米厚三七灰土压实,垫层上方铺设HDPE 防渗膜防渗混凝土二十厘米。事故水池水泥浇筑;一是做好15厘米的垫层并扎好钢筋笼,二是根据扎好的钢筋笼支好模具,三是采用标号为C30的防渗混凝土进行浇筑,池壁厚度为15厘米。生活区水泥硬化路面。 环境管理:成立了专门的环保管理机构,并已落实专职环保管理人员。****已编制突发事件应急预案、危险废物专项应急预****生态环境局备案,配备了环境应急设备和物资,并定期演练;厂区设置了完善的三级防控体系,导排系统及事故水池(900m3);厂区内进行了分区防渗措施,防渗系数均满足相应标准要求;在厂区建设了地下水监控井 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.287 | 0.391 | 0 | 0 | 0.287 | 0.287 | / |
0 | 0.444 | 0.469 | 0 | 0 | 0.444 | 0.444 | / |
0 | 0.083 | 0.089 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | / |
0 | 0.112 | 0.134 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1A级标准 | 化粪池,生活污水排入市政污水管网,****处理厂处理后排入文明寨沟 | 总排口废水2天监测中,pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮平均浓度分别为7.6、290mg/L、56.9mg/L、27mg/L、108.3mg/L、9.11mg/L、134mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物排放标准第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1第Ⅱ时段标准限值(60mg/m3,3kg/h) | 危废库废气由两级活性炭处理通过15m排气筒DA001排放 | 验收监测期间,危废库处理设施进口VOCs最大浓度为2.14mg/m3,速率为0.009kg/h;危废库处理设施出口VOCs最大排放浓度为1.31mg/m3,排放速率为0.005kg/h | |
2 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求 | 筛分废气收集后通过布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放;雷蒙磨废气经旋风除尘器+脉冲布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA002排放; | 处理设施排气筒出口颗粒物、非甲烷总烃、镍及其化合物最大排放浓度分别为2.1mg/m3、1.22mg/m3、0.0007mg/m3,最大排放速率为0.007kg/h、0.004kg/h、2.2×10-6kg/h。 | |
3 | 废气综合处理装置 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求,NOx满足《关于印发的通知》(聊气办发[2019]39号)要求;VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1第Ⅱ时段标准限值;镍及其化合物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。二噁英类参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》(GB 18484-2001)表3标准 | 1、单滚筒回转炉废气:上料斗封闭处理,上料废气、焙烧废气经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后送单滚筒回转炉二燃室燃烧;干燥废气经“旋风除尘器+布袋除尘器+单滚筒回转炉二燃室燃烧”,二燃室安装低氮燃烧器+SNCR;单滚筒烧嘴采用低氮氧烧嘴,炉窑尾气经“冷却+布袋除尘器+镁法脱硫+湿电除尘系统+25m高排气筒(DA003)排放”。2、网带炉废气:上料废气与干燥废气、天然气燃烧废气一同进入单滚筒回转炉二燃室燃烧;3、双滚筒回转炉废气:上料、干燥废气作为低氮氧烧嘴配风,进入双滚筒回转炉燃烧;双滚筒炉窑尾气“冷却+布袋除尘器+镁法脱硫+湿电除尘系统+25m高排气筒(DA003)排放” | 脱硫除尘系统进口不具备监测条件,排气筒出口颗粒物、非甲烷总烃、硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物、氨、镍及其化合物最大排放浓度分别为1.5mg/m3、1.03mg/m3、3.4mg/m3、6mg/m3、9mg/m3、7.52mg/m3、0.0007mg/m3,最大排放速率为0.014kg/h、0.009kg/h、0.03kg/h、0.055kg/h、0.079kg/h、0.0391kg/h、6.1×10-6kg/h |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房 | 西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准;其他厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 筛分机、雷蒙磨、单滚筒回转炉、网带炉、双滚筒回转炉布置在厂房内,并采取基础减震措施 | 验收监测期间西厂界昼间、夜间最大噪声值分别为64.3dB(A)、54.1dB(A),其他厂界噪声监测值昼间、夜间最大噪声值分别为57.9dB(A)、49.6dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 1)须提高生产操作管理水平,配套完善的废气收集处理设施,提高生产区废气收集效率。2)在今后的生产过程中做好对设备的维护检修,切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生,同时,应加强关键部位的安全防护、报警措施。3)厂区内应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,增加对无组织废气的吸附吸收。4)厂区内强化防渗,按不同的防渗分区要求配套建设防渗层,按照国家有关标准和规范的要求,设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置,从而控制污染物通过垂直入渗影响土壤环境 | 1)配套完善的废气收集处理设施,上料口等位置加装带软帘的集气罩,提高生产区废气收集效率。 2)加强对设备的维护检修,切实杜绝“跑、冒、滴、漏”现象发生,同时,应加强关键部位的安全防护、报警措施。3)厂区内采取绿化措施。 4)采取分区防渗措施:危废库采用垫层为一米厚三七灰土压实,垫层上方铺设HDPE防渗膜防渗混凝土二十厘米,防渗混凝土养护15天后刷环氧地坪漆。生产车间采用垫层为一米厚三七灰土压实,垫层上方铺设HDPE防渗膜防渗混凝土二十厘米,防渗混凝土养护15天后刷环氧地坪漆。废气处理区垫层为一米厚三七灰土压实,垫层上方铺设HDPE 防渗膜防渗混凝土二十厘米。事故水池水泥浇筑;一是做好15厘米的垫层并扎好钢筋笼,二是根据扎好的钢筋笼支好模具,三是采用标号为C30的防渗混凝土进行浇筑,池壁厚度为15厘米。生活区水泥硬化路面。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格按照有关规定以及报告书的要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。该项目固体废物主要为筛分工序筛上物(耐火球)、旋风除尘器尘灰、布袋除尘器尘灰、MDS脱硫渣、废布袋、废机油、废含油抹布及职工生活垃圾。对于筛分工序筛上物(耐火球),须返回原厂家循环使用;对于废含油抹布及职工生活垃圾,须由环卫部门统一清运、处理;一般固体废物的贮存、处理须满足《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单标准要求。旋风除尘器尘灰(HW18,废物代码772-003-18)、布袋除尘器尘灰(HW18,废物代码772-003-18)、废布袋(HW49,废物代码900-041-49)、废机油(HWO8,废物代码900-249-08)均属于危险废物,须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的标准及修改单要求贮存、运输、处置,并委托有资质的单位进行处理,转运须执行五联单制度。对于MDS脱硫渣,应进行危险废物鉴定,若为一般固废,可外运综合利用;若为危险废物,须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单要求贮存、运输、处置,并委托有资质的单位进行处理,转运须执行五联单制度 | 筛分工序筛上物产生量为3.5t/a,返回原厂家循环使用;旋风除尘器尘灰产生量为3.722t/a,布袋除尘器尘灰产生量为5.29t/a,废布袋产生量为0.05t/a,废机油产生量为0.05t/a,委托******公司处理;脱硫渣产生量为1616t/a,应进行危险废物鉴定,若为一般固体废物外售综合利用,若为危废,委托有资质单位处理;生活垃圾产生量为12t/a,委托环卫部门处理。废活性炭产生量为480kg/a,经网带炉再生后回用;本项目设置危废暂存间、一般固废暂存间及垃圾桶,项目固废贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求,本项目固废均得到有效处理处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目为危险废物再生项目,最大风险源为烟气处理系统事故有毒有害物质放散(泄漏)。你单位须按照报告书要求针对危险源制定详细的事故防范措施,编制突发事件应急预案、危险废物专项应急****生态环境局**分局备案,配备必要的环境应急设备和物资,并定期演练;厂区须设置完善的三级防控体系,导排系统及事故水池(300m3);须采取相应的分区防渗措施,防渗系数均应满足相应标准要求;在厂区建设地下水监控井,加强对地下水水质的监控,及时发现事故并报警 | 成立了专门的环保管理机构,并已落实专职环保管理人员。****已编制突发事件应急预案、危险废物专项应急预****生态环境局备案,配备了环境应急设备和物资,并定期演练;厂区设置了完善的三级防控体系,导排系统及事故水池(900m3);厂区内进行了分区防渗措施,防渗系数均满足相应标准要求;在厂区建设了地下水监控井 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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