4000t/d新型干法水泥熟料生产线原址技改建设项目

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4000t/d新型干法水泥熟料生产线原址技改建设项目

更新时间	2024年08月20日
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关键信息	水泥熟料生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********969581G	高峰
王龙金	******县
省市县刘府镇茶山凤淮侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

4000t/d新型干法水泥熟料生产线原址技改建设项目	****

2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3011-C3011-水泥制造
	省市县刘府镇茶山凤淮侧
经度:117.3065 纬度: 32.7678	****环境局
	2021-08-13
凤环评〔2021〕46号	913********969581G001P
	87412
8400	****
913********969581G	******公司
913********806006W	省分众**公司
****0100MA2MR2DKXA	2023-12-09

2024-07-22	2024-08-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=405990

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

对现有2000t/d水泥熟料生产线进行技术升级改造，**1条规模为4000t/d、采用二代智能化新型干法预分解技术的水泥熟料生产线、1套7.5MW余热发电系统、0.52km皮带廊道，配套建设相应的辅助、公用、储运及环保工程。	对现有2000t/d水泥熟料生产线进行技术升级改造，**1条规模为4000t/d、采用二代智能化新型干法预分解技术的水泥熟料生产线、1套7.5MW余热发电系统、0.52km皮带廊道，配套建设相应的辅助、公用、储运及环保工程。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产132万t水泥熟料，配套的7.5MW余热发电系统年供电量3909×104kWh	年产132万t水泥熟料，配套的7.5MW余热发电系统年供电量3909×104kWh
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生料磨→预热器→分解炉→回转窑→冷却机	生料磨→预热器→分解炉→回转窑→冷却机
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区生活污水依托现有1003/d地埋式污水处理设施(调节池+厌氧池+接触氧化池+二沉池+消毒工艺)处理回用于洒水和绿化；锅炉排水、循环冷却水及车辆清洗废水循环使用不外排。窑尾废气经1套高效布袋除尘器除尘后进入SNCR脱硝装置脱硝(脱硝剂为氨水)后通过不低于125m 高排气简排放，设置在线监测系统；窑头颗粒物采取高效布袋除尘器处理，尾气通过不低于40m高排气筒排放，设置在线监测系统；水泥熟料生产线及配套设施其他有组织排放口设置高效布袋除尘器，通过不低于15m 高排气筒排放；采用封闭的大棚堆存原燃材料，堆料过程采用喷雾抑尘措施控制其粉尘散发；转运过程采用封闭皮带，各转运点、下料口封闭及喷淋雾化。合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。项目投产后，产生的废机油、废油桶等危险废物，暂存于厂区现有危废暂存库内，定期委托有资质单位集中处置。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。	厂区生活污水依托现有1003/d地埋式污水处理设施(调节池+厌氧池+接触氧化池+二沉池+消毒工艺)处理回用于洒水和绿化；锅炉排水、循环冷却水及车辆清洗废水循环使用不外排。窑尾废气采用分级燃烧+低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器处理后通过于125m高排气简（DA055）排放，设置在线监测系统；窑头颗粒物采取布袋除尘器处理，尾气通过不低于40m高排气筒排放，设置在线监测系统；水泥熟料生产线及配套设施其他有组织排放口均设置布袋除尘器，通过不低于15m高排气筒（DA056~DA064、DA066~DA082、DA108）排放。采用封闭的大棚堆存原燃材料，堆料过程采用喷雾抑尘措施控制其粉尘散发；转运过程采用封闭皮带，各转运点、下料口封闭及喷淋雾化；厂区内部道路硬化处理，减少扬尘，定期组织清扫及道路洒水抑尘。优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、消声、减振等措施，对风机、输送带、排气筒、水泵等高噪声设备采取密闭隔声、安装消声器和减振器件。项目产生的危险废物废机油、废油桶暂存于危废暂存间，委托****定期处置。按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，危废库、氨水储罐区、柴油储罐区等均采取重点防渗。
1、企业在建设阶段对窑尾废气脱硝设施进行了升级改造，在SNCR脱硝后端增加SCR脱硝。SCR烟气脱硝技术即选择性催化还原技术（简称SCR），是向催化剂上游的烟气中喷入氨气，利用催化剂（钒钛系催化剂）在温度为200-450℃时将烟气中的NOx转化为氮气和水，从而实现NOx的转化和减排。SCR脱硝较SNCR脱硝增加了催化剂的使用，还原剂与环评设计SNCR脱硝还原剂相同，也为氨水。本项目脱硝工艺升级不会新增污染物种类和增加污染物排放量。 2、环评设计本项目除窑头废气、窑尾废气外，其余产尘点（物料卸车、储存、输送、破碎、粉磨、入库等生产环节）共设置26套布袋除尘器和17根排气筒，实际根据车间平面布置，部分产尘点距离较远，无法合并排气筒排放，共设置26套布袋除尘器+26根排气筒，较环评增加9根排气筒，均为一般排放口；另外由于考虑场地安全原因，其余产尘点（物料卸车、储存、输送、破碎、粉磨、入库等生产环节）部分排气筒高度较环评降低，但均高于15m，部分排气筒进行了优化，较环评增高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	5.1	28.77	5.1	5.1	/
0	277.05	330	277.05	277.05	/
19.625	6.764	87.7	26.389	6.764	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋式污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1标准

1套地埋式污水处理设施

满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1标准要求，回用于厂区绿化洒水。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	窑尾废气经1套高效布袋除尘器除尘后进入SNCR脱硝装置脱硝(脱硝剂为氨水)后通过不低于125m 高排气简排放，设置在线监测系统	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1水泥制造限值	窑废气采用分级燃烧+低氮燃烧+SNCR+SCR脱硝+布袋除尘器处理后通过于125m高排气简（DA055）排放，设置在线监测系统；	满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1水泥制造限值要求
2	窑头颗粒物采取高效布袋除尘器处理，尾气通过不低于40m高排气筒排放	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1水泥制造限值	窑头颗粒物采取布袋除尘器处理，尾气通过40m高排气筒排放	满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1水泥制造限值要求
3	水泥熟料生产线及配套设施其他有组织排放口设置高效布袋除尘器，通过不低于15m 高排气筒排放	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1水泥制造限值	水泥熟料生产线及配套设施其他有组织排放口均设置布袋除尘器，通过不低于15m高排气筒（DA056~DA064、DA066~DA082、DA108）排放	满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表1水泥制造限值要求
4	采用封闭的大棚堆存原燃材料，堆料过程采用喷雾抑尘措施控制其粉尘散发；转运过程采用封闭皮带，各转运点、下料口封闭及喷淋雾化；厂区内部道路硬化处理，减少扬尘，定期组织清扫及道路洒水抑尘。	**省《水泥工业大气污染物排放标准》(DB34/3576-2020)表1、表2排放限值	采用封闭的大棚堆存原燃材料，堆料过程采用喷雾抑尘措施控制其粉尘散发；转运过程采用封闭皮带，各转运点、下料口封闭及喷淋雾化；厂区内部道路硬化处理，减少扬尘，定期组织清扫及道路洒水抑尘。	厂区内无组织废气颗粒物和氨满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）表2大气污染物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)限值要求

优化总图布置，选用低噪声设备，采用建筑隔声、消声、减振等措施，对风机、输送带、排气筒、水泵等高噪声设备采取密闭隔声、安装消声器和减振器件。

东、南、西厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类要求；北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，特别是可能因渗漏对地下水水质产生影响场所的防渗措施，避免对地下水水质产生影响。项目建成后，应加强防渗设施的日常维护和泄漏检测，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固。

按分区防渗原则，加强地下水污染防控。严格落实厂区建构筑物防渗措施，危废库、氨水储罐区、柴油储罐区等均采取重点防渗。加强防渗设施的日常维护，定期继续泄漏检测，对出现损害的防渗设施及时修复和加固。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。项目投产后，产生的废机油、废油桶等危险废物，暂存于厂区现有危废暂存库内，定期委托有资质单位集中处置。危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》(环办〔2015〕99号)要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施。收集的窑灰、除尘器粉尘返回生料入窑系统回收利用，废耐火砖委托原生产厂商回收处置，布袋除尘器产生的废滤袋由供货厂商回收。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，工业废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《一般工业固体废弃物贮存、处置场所污染控制标准》 (GB18599-2020)的相关规定。

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。项目产生的危险废物废机油、废油桶暂存于危废暂存间，委托****定期处置。危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设，设置防渗地面、导流沟和集液槽，满足防风、防雨、防晒、防渗漏及其他环境污染防治措施要求；****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办〔2015〕99号）要求规范化管理，加强对临时贮存、转运等环节的防治措施。窑灰返回系统重新利用，各除尘单元除尘器收集的颗粒物作为原料返回相应生产工段，废旧耐火砖交由供应单位回收处置，布袋除尘废滤袋由供货单位回收利用。一般固废暂存于一般固废库内。生活垃圾定点袋装收集后由环卫部门统一及时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

修订突发环境事件应急预案，依托现有300m3的事故池

2024年3月已修订突发环境事件应****事业单位突发环境事件应急预案备案表（备案编号：341126-2024-022-M），依托现有300m3的事故池

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程