馆陶县启东轴承制造有限公司年加工轴承及轴承配件5000吨项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0433MA092N7U9D | 建设单位法人:刘杰忠 |
159****3323 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县魏增****园区轴承大道南侧 |
建设项目基本信息
****年加工轴承及轴承配件5000吨项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3451-C3451-滚动轴承制造 |
建设地点: | **省**市**县 魏增****园区轴承大道南侧 |
经度:115.42032 纬度: 36.71806 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2022-07-26 |
馆审批社环字〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号:****0433MA092N7U9D001U |
项目实际总投资(万元): | 1050 |
70 | 运营单位名称:**** |
****0433MA092N7U9D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0101MA08CGFJ4N | 验收监测单位:******公司 |
****0101MA08CGFJ4N | 竣工时间:2023-08-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-16 | 验收报告公开结束时间:2024-08-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40716P3l5R |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产轴承及轴承配件5000吨。 | 实际建设情况:阶段性验收期间实际年生产轴承及轴承配件850吨 |
阶段验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
微型轴承工艺:下料(外圈+切管+创箱)(内圈+冷镦)+内外圈端面磨、无心磨+内外圈机加工+内外圈热处理+内外圈端面磨、无心磨+内外圈沟道磨+内外圈内外径、沟道精磨+内外径、沟道超精磨+内外圈内外径超精磨+内外圈清洗+合套安装+半成品清洗+注脂压盖+防锈+轴承成品。 轴承配件工艺:切料机+车加工+热处理+抛丸+无心磨+端面磨+成品 轴承配件(钢球)工艺:退火+拔丝+冷镦机+热处理+硬磨+磨床精加工+磨床超精加工+成品 | 实际建设情况:冷镦工艺外协加工 |
阶段验收,冷镦工艺外协加工 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
微型轴承、玩具车轴承加工废气:冷镦设备上方设置集气罩+热处理淬火设备上方设置集气罩+精加工、超精加工设备上方设置集气罩+清洗设备上方设置集气罩,收集的废气经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排出(DA001); 玩具车轴承注塑废气:在每台注塑机上方设置集气罩,废气收集后经两级活性炭净化处理后,最后由1根15m高排气筒排放(DA002); 轴承配件加工废气:冷镦设备上方设置集气罩+热处理淬火设备上方设置集气罩+精加工、超精加工设备上方设置集气罩,收集的废气经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排出(DA003); 轴承配件加工在抛丸工序设备上方设置集气罩,废气收集后经1套布袋除尘器净化处理后,最后由1根15m高排气筒排放(DA004) | 实际建设情况:微型轴承及轴承配件热处理淬火设备上方设置集气罩+清洗设备上方设置集气罩+油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排出(DA001); 微型轴承及轴承配件精加工、超精加工设备上方设置集气罩收集的废气经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排出(DA002); 轴承配件加工在抛丸工序设备上方设置集气罩,废气收集后经1套布袋除尘器净化处理后,最后由1根15m高排气筒排放(DA003) |
实际建设过程中,将微型轴承、轴承配件中热处理+清洗工序废气和微型轴承清洗废气收集后经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排放。(DA001)。 微型轴承、轴承配件中精加工、超精加工废气收集后经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排放(DA003) | 是否属于重大变动:|
其他
噪声:主要为磨床、车床、冷镦机、抛丸机等设备运行产生的噪声,项目通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBI2348-2008)中3类标准。 废水:项目无生产废水产生;项目职工生活污水用于厂区泼酒抑尘,不外排。 固废:边角料、废包装材料、除尘灰、收集后外售;磨削液包装桶和各类油包装桶由厂家回收;废活性炭、废润滑油、磨削泥渣、废滤芯、废滤芯、废润滑油、废淬火油、废活性炭收集后暂存危废暂存问,定期送有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 实际建设情况:噪声:通过采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施后厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBI2348-2008)中3类标准。废水:项目无生产废水产生;项目职工生活污水用于厂区泼酒抑尘,不外排。固废:边角料、废包装材料、除尘灰、收集后外售;磨削液包装桶和各类油包装桶由厂家回收;废活性炭、废润滑油、磨削泥渣、废滤芯、废滤芯、废润滑油、废淬火油、废活性炭收集后暂存危废暂存问,定期送有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 |
阶段验收 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0332 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 12412.2384 | 0 | 0 | 0 | 12412.238 | 12412.238 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0468 | 2.16 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
0 | 0.0877 | 16.128 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 微型轴承、轴承配件有机废气排放口DA001 | 工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放标准 | 微型轴承、轴承配件中热处理+清洗工序废气收集后经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排放(DA001). | 微型轴承及轴承配件热处理淬火、清洗工序废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度为10.8mg/ m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放标准,即排放浓度限值≤80mg/m3。 | |
2 | 抛丸废气排放口DA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值 | 抛丸工序生产过程中产生的废气,污染因子为颗粒物,根据实际运行情况,设置密闭集气管道收集废气,经过袋式除尘器后,最终经1根15m高排气筒(DA002) | 抛丸工序废气排放口颗粒物最高排放浓度为8.4mg/m3,排放速率为0.013kg/h;满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级排放限值,即排放浓度限值≤120mg/m3,排放速率≤3.5kg/h。 | |
3 | 轴承配件加工废气DA003 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放标准,即排放浓度限值≤80mg/m3。 | 轴承配件加工废气主要为有机废气,污染物因子为非甲烷总烃,冷镦设备上方设置集气罩+热处理淬火设备上方设置集气罩+精加工、超精加工设备上方设置集气罩,收集的废气经油烟净化器+两级活性炭吸附装置净化处理后,最后通过1根15m高排气筒排出(DA003) | 经检测,微型轴承精加工、超精加工工序和轴承配件精加工、超精加工工序废气排放口非甲烷总烃最高排放浓度为6.26mg/ m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业排放标准,即排放浓度限值≤80mg/m3。 | |
4 | 厂界无组织废气 | 非甲烷总烃无组织排放执行**省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值,厂区内非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中特别排放值,颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织监控浓度限值要求 | 车间密闭 | 经检测,本项目厂界无组织非甲烷总烃最高排放浓度为0.98mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2无组织排放限值要求,即排放浓度限值≤2.0mg/m3;厂区内无组织非甲烷总烃最高排放浓度为1.57mg/m3,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1厂区内VOCS无组织排放限值。厂界无组织颗粒物最高排放浓度为0.499mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织监控浓度限值要求,即排放浓度限值≤1.0mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)) | 采取合理布局,选用低噪声设备、距离衰减和距离衰减等措施,厂界四周噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)) | 经检测,本项目东厂界昼间最大噪声值为59.7 dB(A)、夜间最大噪声值为49.4 dB(A);南厂界昼间最大噪声值为61.2dB(A)、夜间最大噪声值为50.2dB(A);西厂界昼间最大噪声值为59.1dB(A)、夜间最大噪声值为49.9dB(A);北厂界昼间最大噪声值为61.1dB(A)、夜间最大噪声值为50dB(A);满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准(昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A))。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生产过程中产生的边角料,收集后外售 | 生产过程中产生的边角料,收集后外售 | |
2 | 生产过程中产生的金属粉尘,收集后外售 | 生产过程中产生的金属粉尘,收集后外售 | |
3 | 布袋除尘器收集的除尘灰收集后外售 | 布袋除尘器收集的除尘灰收集后外售 | |
4 | 磨削液包装桶无破损情况下后由厂家回收利用 | 磨削液包装桶无破损情况下后由厂家回收利用 | |
5 | 各类油包装桶收集后由厂家回收利用 | 各类油包装桶收集后由厂家回收利用 | |
6 | 生产过程中产生的磨削泥渣,收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | 生产过程中产生的磨削泥渣,收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | |
7 | 废滤芯收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | 废滤芯收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | |
8 | 废润滑油收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | 废润滑油收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | |
9 | 废淬火油收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | 废淬火油收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | |
10 | 废活性炭收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 | 废活性炭收集后暂存危废暂存间,定期由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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