耐世特汽车系统(苏州)有限公司加工装配产线升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********523981N | 建设单位法人:李军 |
时礼宝 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区凤里街72号 |
建设项目基本信息
****加工装配产线升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ****园区 ****园区凤里街72号 |
经度:120.776827 纬度: 31.307821 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2023-05-26 |
H****0144 | 本工程排污许可证编号:913********523981N001U |
2023-11-23 | 项目实际总投资(万元):18000 |
100 | 运营单位名称:**** |
913********523981N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********523981N | 验收监测单位:**市****公司 |
913********0080800 | 竣工时间:2024-05-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-23 | 验收报告公开结束时间:2024-08-20 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40723ty74U |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
新增年产电动助力转向机产品 140 万台,同时,针对现有项目的 180 台装(压)配设备进行升级改造,极大的提高了产品的合格率。 | 实际建设情况:新增年产电动助力转向机产品 140 万台,同时,针对现有项目的 180 台装(压)配设备进行升级改造,极大的提高了产品的合格率。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
机加工-一次清洗-淬火-回火-抛光-二次清洗-装配-测试-包装-成品入库 | 实际建设情况:机加工-一次清洗-淬火-回火-抛光-二次清洗-装配-测试-包装-成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目机加工、抛光、清洗、淬火及回火工段产生的废气依托现有P3排气筒,采用“高效过滤器+两级活性炭”处理后达标排放;本项目两级活性炭吸附装置活性炭装填量1600kg,更换周期为3个月。 | 实际建设情况:机加工、清洗、淬火及回火工段产生的废气采用“油雾净化器+两级活性炭吸附”处理装置处理后依托现有P1排气筒达标排放;抛光工序废气采用抛光机自带“湿式除尘器”处理后,依托现有P2排气筒排放。本项目两级活性炭吸附装置活性炭装填量4300kg,更换周期为6个月。 |
废气由依托现有P3排气筒排放改为依托现有P1排气筒和P2排气筒排放,非甲烷总烃和颗粒物分别处理,废气处置更加合理,处理效率未降低。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
21965.3 | 2.76 | 21968.06 | 0 | 0 | 21968.06 | 2.76 | |
7.933 | 0.0002 | 7.9332 | 0 | 0 | 7.933 | 0 | |
0.5765 | 0 | 0.5765 | 0 | 0 | 0.577 | 0 | |
0.0931 | 0 | 0.0931 | 0 | 0 | 0.093 | 0 | |
1.316 | 0 | 1.316 | 0 | 0 | 1.316 | 0 | |
2.546 | 0.0002 | 2.5462 | 0 | 0 | 2.546 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.5666 | 0.106 | 0.6726 | 0 | 0 | 0.1638 | 0.106 | / |
0.3718 | 0.0117 | 0.3835 | 0 | 0 | 0.2736 | 0.012 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | P1排气筒油雾净化器+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 机加工、清洗、淬火及回火工段产生的废气经集气罩收集后采用“油雾净化器+二级活性炭吸附装置”处理后,通过P1排气筒排放 | P1排气筒进出口连续监测2天,每天监测3次,监测因子:颗粒物、非甲烷总烃 | |
2 | P2排气筒“水性处理”装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 抛光工序废气采用“水性处理”装置处理后,依托现有P2排气筒排放。 | P2排气筒出口,连续监测2天,每天监测3次,监测因子:非甲烷总烃、颗粒物 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减震距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 隔声减震距离衰减 | 厂界外1米,昼、夜间各监测1次,连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 实施分区防控措施:51厂房、危废仓库、化学品仓库、废水处理房为重点防渗区;一般固废仓库和原料区为一般防渗区;办公室区域为简单防渗区。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
1 | 固废零排放。一般工业固废:废金属屑、废包装材料、不合格品统一收集后定期外售处理,危险固废:磨削污泥、废矿物油、废油脂、废切削液、废包装桶、废 清洗液、废过滤芯(含废渣)、废手套、抹布、废活性炭、废过滤片及废含汞灯管委托有资质单位合理处置,生活垃圾委托环卫清运。本项目危废仓库面积为130平方米,一般固废仓库121.5平方米 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本项目需严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定和标准。各生产设备之间应严格按防火防爆间距布置,厂房及建筑物按《建筑设计防火规范》规定等级设计。建筑物、构筑物的构件,应采用非燃烧材料,其耐火极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。同一建筑物内,布置有不同火灾危险性类别的房间时,其中间隔墙应为防火墙。建筑物的安全疏散门,应向外开启。危险废物其在厂内收集和临时储存应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 规定,危废须按照《危险废物收集贮存运输技术规范》 (HJ2025-2012) 相关规定执行,具体见危险废物防治措施要求。项目建成后,配置应急装备与应急物资,并进行定期演练。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
厂房1628㎡、原料区1105㎡、成品区1205㎡、一般固废仓库121.5㎡、危废仓库130㎡等依托现有 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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