郎溪县通洲运动器材有限公司年产500万件运动器材和2000吨配件项目（重新报批）

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郎溪县通洲运动器材有限公司年产500万件运动器材和2000吨配件项目（重新报批）

更新时间	2024年08月20日
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关键信息	器材配件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1821MA2Q4AJ12D	傅周剑
王鹏	省市**县
省**经济开发区十字园区S214西侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产500万件运动器材和2000吨配件项目（重新报批）

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县 **开发区十字园区S214西侧
经度:119.14225 纬度: 31.02137	****环境局
	2023-07-27
郎环函〔2023〕96号	****
2023-11-15	8000
227	****
****1821MA2Q4AJ12D	省分众**公司
省分众**公司	省分众**公司
****0100MA2MR2DKXA	2023-10-02
2023-11-16
2024-07-14	2024-08-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=404512

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运动器材500万件/年（男士哑铃40万件/年、女士哑铃10万件/年、壶铃9万件/年、杠铃片5000件/年、杠铃杆5000件/年、其他运动器材440万件/年）、机械配件2000吨/年	运动器材137.475万件/年（男士哑铃40万件/年、女士哑铃10万件/年、杠铃片4750件/年、其他运动器材87万件/年）、机械配件2000吨/年
阶段性建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目橡胶密炼、塑炼及硫化线辅料为钙粉、氧化锌、防老剂、松香、促进剂； 2、电炉熔化使用辅料石灰石。	1、项目橡胶密炼、塑炼及硫化线辅料取消松香使用； 2、电炉熔化取消辅料石灰石使用，增加少量硅铁、锰铁等铁合金辅料使用。
1、环评设计项目橡胶密炼、塑炼及硫化线辅料为钙粉、氧化锌、防老剂、松香、促进剂，实际优化工艺，取消松香使用； 2、环评设计电炉熔化使用辅料石灰石，实际优化工艺，取消石灰石使用；为了提高钢的强度、硬度和韧性，电炉熔化增加少量硅铁、锰铁等铁合金辅料使用。 3、以上原辅材料变动不涉及新增污染物排放种类及排放量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、环评要求电炉熔化废气、树脂砂铸造生产线浇注废气采用1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（DA006）排放； 2、粗抛丸粉尘处理设施采用1套布袋除尘器处理； 3、未要求橡胶密炼、塑炼及硫化线粉状料计量粉尘收集处理排放； 4、橡胶密炼、塑炼及硫化线投料粉尘采用1套布袋除尘器处理，密炼、塑炼、硫化废气采用1套二级活性炭吸附装置处理，处理后合并通过1根15m高排气筒排放； 5、树脂砂砂处理线粉尘单独通过1根15m高排气筒排放，落砂粉尘与粗抛丸粉尘共用1根15m高排气筒排放。	1、较环评增加1套布袋除尘器，树脂砂铸造生产线浇注废气收集经1套“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后与电炉熔化废气共同汇入1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 2、粗抛丸粉尘采用1套“旋风除尘器+布袋除尘器”处理； 3、增加收集和处理设施处理后排放，将计量粉尘密闭负压收集并入投料粉尘处理设施处理后有组织排放，通过1套布袋除尘器+1套二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放； 4、密炼废气收集并入投料粉尘1套布袋除尘器处理后，再与塑炼、硫化废气共同通过1套二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放； 5、落砂粉尘与树脂砂砂处理线粉尘共用1根15m高排气筒排放，粗抛丸粉尘单独通过1根15m高排气筒排放。
1、环评要求电炉熔化废气、树脂砂铸造生产线浇注废气采用1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后由1根15m高排气筒（DA006）排放，实际进行了优化调整，较环评增加1套布袋除尘器，树脂砂铸造生产线浇注废气收集经1套“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”处理后与电炉熔化废气共同汇入1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放。 2、粗抛丸粉尘处理设施由1套布袋除尘器优化为1套“旋风除尘器+布袋除尘器”。 3、环评未要求橡胶密炼、塑炼及硫化线粉状料计量粉尘收集处理排放，实际优化调整，增加收集和处理设施处理后排放，将计量粉尘密闭负压收集并入投料粉尘处理设施处理后有组织排放，通过1套布袋除尘器+1套二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放，废气由无组织排放变更为有组织排放，减小了废气无组织排放量。 4、环评要求橡胶密炼、塑炼及硫化线投料粉尘采用1套布袋除尘器处理，密炼、塑炼、硫化废气采用1套二级活性炭吸附装置处理，处理后合并通过1根15m高排气筒排放，实际考虑到密炼工序加入了粉状料，密炼过程除了会有有机废气可能还会伴随着粉尘产生，进行了优化调整，将密炼废气收集并入投料粉尘1套布袋除尘器处理后，再与塑炼、硫化废气共同通过1套二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放。 5、环评设计树脂砂砂处理线粉尘单独通过1根15m高排气筒排放，落砂粉尘与粗抛丸粉尘共用1根15m高排气筒排放，实际落砂粉尘与树脂砂砂处理线粉尘共用1根15m高排气筒排放，粗抛丸粉尘单独通过1根15m高排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、晾干房单独设置；橡胶生产辅料仓库依托投料间（占地面积30m2），其中硫磺设独立隔间（占地面积8m2）。2、事故应急池位置位于厂区西南角，模具库房位置位于3#厂房。3、设置1个110m3应急事故池	1、晾干房依托喷漆房，不单独设置；单独设置2个橡胶生产辅料仓库（每个占地面积15m2）和1个投料间（占地面积6m2），其中一个辅料仓库单独贮存硫磺，另外1个单独贮存硫磺。2、事故应急池位置位于厂区东北侧，模具库房位置位于2#厂房内。3、设置1个280m3应急事故池（长10m宽8m深3.5m）。
1、晾干房由单独设置调整为依托喷漆房；环评设计橡胶生产辅料仓库依托投料间（占地面积30m2），其中硫磺设独立隔间（占地面积8m2），实际单独设置2个橡胶生产辅料仓库（每个占地面积15m2）和1个投料间（占地面积6m2），其中一个辅料仓库单独贮存硫磺，另外1个单独贮存硫磺。 2、对厂区平面布局进行调整，事故应急池位置根据地势高低由厂区西南角调整到厂区东北侧，模具库房位置由3#厂房内调整到2#厂房内。环评要求以厂界设置100m环境防护距离，实际项目仍在原厂址，仅厂区平面布局局部调整，不涉及环境防护距离范围变化和新增敏感点。 3、环评设计设置1个110m3应急事故池，实际设置1个280m3应急事故池（长10m宽8m深3.5m），事故应急池容积较环评增大，增加了事故废水暂存能力。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1194	0.119	0.119
0.303	0.303	0.303
0.021	0.021	0.021
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
4.918	4.918	4.918	/
0.47	0.47	0.47	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池/化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准****处理厂接管标准

隔油池/化粪池

废水总排口1个点，监测项目pH、COD、SS、NH3-N、BOD5、动植物油类，监测频次一天4次，连续2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电炉熔化废气、树脂砂铸造生产线浇注废气1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒（DA006）	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表 1大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2排放限值	电炉熔化废气、树脂砂铸造生产线浇注废气1套“布袋除尘器+两级活性炭吸附装置”+1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒（DA001）	总出口1个点，检测项目低浓度颗粒物、非甲烷总烃、酚类化合物、甲醛，监测频次每天3次，连续2天
2	树脂砂砂处理线粉尘1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA007）、粗抛丸粉尘经设备自带袋式除尘器、落砂粉尘1套袋式除尘器，合并1根15m高排气筒（DA008）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值	粗抛丸粉尘1套“旋风除尘器+布袋除尘器”+1根15m高排气筒（DA006）；树脂砂砂处理线粉尘、落砂粉尘各自1套布袋除尘器合并1根15m高排气筒（DA005）	粗抛丸粉尘出口1个点，落砂粉尘、树脂砂砂处理线废气总出口1个点，检测项目低浓度颗粒物；监测频次每天3次，连续2天
3	打磨粉尘1套布袋除尘器+1根15m高排气筒	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值	打磨粉尘1套布袋除尘器+1根15m高排气筒	出口1个点，监测项目低浓度颗粒物，监测频次一天3次，连续2天
4	精抛丸粉尘设备自带袋式除尘器+1根15m高排气筒（DA009）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值	精抛丸粉尘1套布袋除尘器+1根15m高排气筒（DA007）	出口1个点，检测项目低浓度颗粒物，检测频次一天3次，连续2天
5	调漆、喷漆、晾干废气1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒（DA011）	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 1大气污染物排放限值	调漆、喷漆、晾干废气1套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒（DA009）	进出口各1个点，检测项目为颗粒物（进口）、低浓度颗粒物（出口）、非甲烷总烃，二甲苯，检测频次进口每天2次，出口每天3次，连续2天
6	浸塑、塑化废气1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA005）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5大气污染物特别排放限值	浸塑、塑化废气1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA002）	出口1个点，检测项目为非甲烷总烃、氯化氢，检测频次为一天3次，连续2天
7	注塑有机废气 1 套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA001）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 5大气污染物特别排放限值	注塑有机废气 1 套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA004）	进出口各1个点，监测项目为氯化氢、非甲烷总烃，监测频次进口1天2次，出口1天3次，连续2天
8	投料粉尘1套布袋除尘器、密炼、塑炼、硫化废气1套二级活性炭吸附装置，合并 1根15m高排气筒（DA004）	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值	计量粉尘、投料粉尘、密炼废气1套布袋除尘器处理，塑炼、硫化废气与经布袋除尘器处理后的含尘废气一并经1套二级活性炭吸附装置+1根15m高排气筒（DA003）	进出口1个点，进口监测项目为非甲烷总烃、硫化氢，出口监测项目为低浓度颗粒物、非甲烷总烃、硫化氢、臭气浓度，监测频次进口一天2次，出口1天3次，连续2天
9	混砂密闭，混砂废气经管道密闭收集后与造型废气一并采用布袋除尘器处理后无组织排放；加强密闭收集	厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表2无组织监控浓度限值要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值要求；厂区内无组织废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表 A. 1中排放限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值要求	混砂密闭，混砂废气经管道密闭收集后与造型废气一并采用布袋除尘器处理后无组织排放；加强密闭收集	厂界外上风向1个参照点，下风向3个监控点（G1~G4），监测项目为颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢、甲醛、酚类化合物、二甲苯，监测频次为3次/天，连续2天；3#车间大门外 1 m设2个监控点(G5~G6)，监测项目颗粒物，监测频次3次/天，连续2天；3#车间大门外 1 m设2个监控点(G7~G8)，监测项目非甲烷总烃，监测频次3次/小时（即1小时内等时间间隔采样3次），1小时/天，连续2天；3#车间大门外 1 m设2个监控点(G5~G6)，监测项目颗粒物，监测频次3次/天，连续2天；2#车间大门外 1 m设2个监控点(G9~G10)，监测项目非甲烷总烃，监测频次3次/小时（即1小时内等时间间隔采样3次），1小时/天，连续2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用车间隔音、设备减振、风机吸声隔声罩、冷却塔隔声屏障等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，采取减振、隔声等综合降噪措施。

项目地东、南、西、北厂界外1米处各布设1个检测点，昼、夜间各1次，连续2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废临时存放场所，位于厂区的西侧，独立库房，占地面积360m2。一般固废分类收集，分类收集外售。危废临时存放场所位于2#车间南侧，占地面积50m2。危废分类贮存，定期委托有资质单位处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运。

阶段性建设，一般固废库，位于厂区的西侧，占地面积60m2。一般固废分类收集，部分回用，部分外售综合利用。危废暂存库位于2#车间南侧，占地面积50m2。危废分类贮存，定期委托有资质单位处置。生活垃圾委托当地环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目一般固废暂存区按一般防渗要求防渗，采用防渗水泥硬化，主要有一般固废堆场；重点防渗区，按重点防渗要求防渗，主要有机油库、危废库、1#化学品库房、2#化学品库、喷漆房，采用**度聚乙烯材料防渗或其他人工材料防渗，地面硬化处理，液态危废、化学品贮存设托盘防泄漏。

项目一般固废库等一般防渗区采用防渗水泥硬化，化学品暂存区、危废库、喷漆房等重点防渗区采用抗渗混凝土+环氧树脂漆涂层防渗，化学品贮存设托盘防泄漏，危废库设置导流沟和集液池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程