江苏真懿机电工程有限公司金属零配件生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********588974H | 建设单位法人:**刚 |
刘金彪 | 建设单位所在行政区划:******市 |
千灯镇季广路199号5号房 |
建设项目基本信息
****金属零配件生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3399-C3399-其他未列明金属制品制造 |
建设地点: | **省**市**市 千灯镇季广路199号5号房 |
经度:121.041307 纬度: 31.249627 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-11 |
苏环建〔2023〕83第0324号号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
24 | 运营单位名称:**** |
913********588974H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********588974H | 验收监测单位:******公司 |
****0583MA211R0G13 | 竣工时间:2023-11-30 |
调试结束时间: | |
2024-07-18 | 验收报告公开结束时间:2024-08-19 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=405509 |
2、工程变动信息
项目性质
生产金属零配件 | 实际建设情况:生产金属零配件 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
生产金属零配件1000万件。 一般工业固废暂存区面积30m2;危险废物暂存区面积20m2。 | 实际建设情况:生产金属零配件1000万件。 一般工业固废暂存区面积30m2;危险废物暂存区面积20m2。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
产品:金属零配件1000万件。 生产工艺:铜棒→走心加工→后处理→烘干→检验→包装出货 生产装置:走心机20台、离心机(甩油)1台、1#超声波清洗机1台、2#超声波清洗机1台、3#超声波清洗机1台、4#超声波清洗机1台、5#超声波清洗机1台、清洗水槽1台、磁力研磨机1台、实验室纯水机1台、离心机(脱水)1台、半自动打包机1台 主要原辅料:铜棒200t/a、铜切削冷却剂680kg/a、碱性除油剂500kg/a、研磨剂500kg/a、pH调节剂200kg/a、PAC500kg/a,PAM50kg/a。 | 实际建设情况:产品:金属零配件1000万件。 生产工艺:铜棒→走心加工→后处理→烘干→检验→包装出货 生产装置:走心机20台、离心机(甩油)1台、1#超声波清洗机1台、2#超声波清洗机1台、3#超声波清洗机1台、4#超声波清洗机1台、5#超声波清洗机1台、清洗水槽1台、磁力研磨机1台、实验室纯水机1台、离心机(脱水)1台、半自动打包机1台 主要原辅料:铜棒200t/a、铜切削冷却剂680kg/a、碱性除油剂500kg/a、研磨剂500kg/a、pH调节剂200kg/a、PAC500kg/a,PAM50kg/a。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:现有点胶、浸漆、烘烤、焊接工序废气治理设施更换为过滤棉+活性炭吸附装置,通过1根15m高排气筒排放,本项目机加工废气经设备自带油雾净化装置处理后通过车间无组织排放。 研磨废水经厂内废水处理设施(絮凝沉淀+压滤+多介质过滤+RO+蒸发装置)处理后全部回用于生产,不外排。 本项目所产生的固废包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废暂存区面积30m2;危险废物暂存区面积20m2。 固废:一般工业固废:铜边角料、废滤芯收集后外售;危险废物:废油桶、废包装容器、废水污泥、浓缩废液、废滤材、含油铜屑、废油抹布及手套,委托有资质单位处理;****环卫所定期清运。 噪声:低噪型设备、车间墙体隔声及距离衰减等降噪措施。 废水:该项目实施后清洗、研磨废水经厂内废水处理设施(絮凝沉淀+压滤+多介质过滤+RO+蒸发装置)处理后全部回用于生产,不得排放;生活污水接管至**市千灯****公司,执行**市千灯****公司接管标准。 | 实际建设情况:现有点胶、浸漆、烘烤、焊接工序废气治理设施更换为过滤棉+活性炭吸附装置,通过1根15m高排气筒排放,本项目机加工废气经设备自带油雾净化装置处理后通过车间无组织排放。 实际建设过程中,后处理全部采用纯水,1#超声波清洗废液和磁力研磨废液,直接作为危废处理,3#超声波清洗槽损耗即添加,不排放,其余后处理废水经厂内废水处理设施(絮凝沉淀+压滤+多介质过滤+RO+蒸发装置)处理后全部回用于生产,不外排。 本项目所产生的固废包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。一般工业固废暂存区面积30m2;危险废物暂存区面积20m2。 一般工业固废:铜边角料、废滤芯收集后外售给和阳固废处置****公司;危险废物:废油桶、废包装容器、废水污泥、清洗及研磨废液、浓缩废液、废滤材、含油铜屑、废油抹布及手套委托****处理。生活垃圾由******管理所定期清运。 噪声:合理进行厂平面布局,按照规范采取隔振、隔声等降噪装置,同时经车间墙体屏蔽、距离衰减,人员严格管理。 废水:本项目已落实“清污分流、雨污分流”。 本项目生产废水经厂内废水处理设施处理后回用。员工生活污水经 市政污水管网排入**市千灯****公司处理,已附城镇污 水排入排水管网许可证(依托出租方)。 本项目已建一套废水处理装置,设计处理工艺为:絮凝沉淀+压滤+ 多介质过滤+RO+蒸发装置。 |
后处理工段,污染防治措施较环评做了一定改进,环评中后处理废水均进入厂内废水处理设施处理后回用,因环评在项目建设之前,企业根据实际建设情况,对后处理工段槽液更换频次做了调整,调整后,1#超声波清洗机槽液及磁力研磨废液直接作为危废处理,4#超声波清洗及5号超声波清洗的水作为清洗水槽的清洗用水进行二次利用,3#超声波清洗水损耗添加,不排放。后处理工段产生的清洗废水进入厂内废水处理设施处理后回用,废水零排放。方案调整后,用水量相较环评减少了。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理装置 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1洗涤用水标准 | 本项目已建一套废水处理装置,设计处理工艺为:絮凝沉淀+压滤+ 多介质过滤+RO+蒸发装置。 | 验收监测期间,本项目生产废水回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表1洗涤用水标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 活性炭吸附装置,油雾净化装置 | **省《工业 涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准,**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准,**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准,**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439- 2022)表3标准。 | 现有点胶、浸漆、烘烤、焊接工序废气治理设施更换为过滤棉+活 性炭吸附装置,通过1根15米高排气筒排放;本项目机加工废气经设备 自带油雾净化装置处理后通过车间无组织排放。 | 验收监测期间,废气排放口非甲烷总烃最高监控浓度为6.58mg/m3,最高速率为0.029kg/h;颗粒物最高监控浓度为1.7mg/m3,最高速率为7.51*10-3kg/h排放满足**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1标准。废气排放口锡排放浓度未检出,排放满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准。厂界周围非甲烷总烃无组织排放最大浓度为0.75mg/Nm3,厂界颗粒物无组织排放最大浓度为0.315mg/Nm3,厂界锡及其化合物无组织排放浓度未检出,排放低于**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3标准。非甲烷总烃车间门外1米小时均值浓度最大监测值为0.93mg/m3,排放低于**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表3标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 合理布局、车间隔声和加装减 振垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准 | 本项目噪声源主要为走心机、离心机、超声波清洗机及空压机等设 备运行时产生的噪声。采取的降噪措施为合理布局、车间隔声和加装减 振垫等。 | 厂界噪声监测数据结果表示,项目厂界昼间、夜间噪声监测值均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准,声环境质量较好。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物必须委托具备危险废物处置经营许可证的单位进行处置,加强危险废物的收集、运输过程的环境管理。本项目固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定要求,防止产生二次污染。自项目建成投产之日起,应当按照国家有关规定制定危险废物管理计划,并依法进行申报登记。 | 本项目已建30㎡一般固废暂存场所(现有项目一般工业固废原暂存 于3楼(面积16m2),项目扩建后,将现有项目铝边角料、钢边角料移 至1楼东侧中间位置,面积约8m2,其余废铜线、废包装材料仍放置在3 楼一般工业固废暂存点,面积不变。本项目在生产车间1楼机加工区域 外东南侧**6m2一般工业固废暂存点,用于存放本项目产生的铜边角 料、废滤芯)和20㎡危废暂存场所(依托现有项目已建危废暂存点)。 危废暂存场所已落实防腐防渗防泄漏收集措施和规范化的标识标牌, 并安装摄像头等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
雨污分流管网铺设等(依托租用厂区) | 验收阶段落实情况:依托出租方雨污管网 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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