云南佳诚新型材料有限公司35万t/a热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）

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云南佳诚新型材料有限公司35万t/a热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）

更新时间	2024年08月20日
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关键信息	新型材料热镀锌薄板彩涂卷板
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********4287783	魏泉春
周阳	省市**县
省市易****社区上村北面

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****35万t/a热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市县 **社区上村北面
经度:102.****305 纬度: 24.76295	****环境局
	2015-09-30
易环审〔2015〕82号	****
	75600
1832.3	****
915********4287783	云加****公司
915********805077B	云加****公司
915********805077B	2023-09-15
2023-10-01
2024-07-15	2024-08-12
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀锌板：35万t/a；彩涂板：25万t/a	本期：热镀锌板：15万t/a；彩涂板：25万t/a；
分期建设；后期：热镀锌板：20万t/a；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗-冷轧-热镀锌-彩涂	酸洗-冷轧-热镀锌-彩涂
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸雾吸收塔：1套，位于酸洗机组处，用于处理酸洗生产线HCL酸雾，处理效率98%，集气效率99%；油雾净化器：2套，2台冷轧机组各1套，用于冷轧生产线油雾净化，处理效率95%，集气效率95%；碱雾吸收塔：2套，分别用于1#、2#生产线热镀锌工序及彩涂工序脱脂碱雾的处理，处理效率95%，集气效率99%；焚烧炉：2套，用于1#、2#彩涂生产线的有机废气处理，焚烧炉处理效率达99.8%；脱硫除尘装置：1套，用于煤气发生炉煤气净化处理。设除尘采用旋风+静电除尘，综合除尘效率达99.4%；脱硫采用干法串湿法除尘工艺，综合脱硫效率达97%；油烟净化器：处理食堂油烟，处理效率不小于85%；退火炉：退火炉2套，燃用发生炉煤气或天然气，排气筒高度15m，2根。化粪池：1座，30m3：**处理站：1座，处理能力30m3/d，回用于绿化；生活污水收集池：1座，设置260m3废水收集池暂存生活污水；生活污水事故池：1座，设置100m3生活污水事故池，用于事故状态生活废水暂存；处理站：1座，处理能力220m3/d，回用于生产；生产废水事故池：1座，设置220m3生活污水事故池，用于事故状态生产废水暂存；初期雨水收集池：1座，修建一个240m3的初雨收集调蓄池，初期雨水收集后，通过沉淀处理后回用于绿化及道路洒水；废酸：废酸不在厂区内暂存，废酸在生产线储罐内随换随运；一般固体废物：边角料、废轧辊等暂存于成品库房，车间等处设置专门垃圾箱用于收集生活垃圾，炉渣暂存于堆煤棚中；废乳化液、矿物油：于1#生产厂房西南角设危废暂存间；锌渣：于1#、2#生产厂房彩涂跨南侧设置锌渣暂存处；漆渣、漆筒：于1#、2#生产厂房彩涂跨北侧设置危废暂存间；煤焦油、生产废水污泥：就近贮存于**处理站内；	酸洗车间与酸储罐区处空地安装酸雾吸收塔1套，由间接冷却系统+碱液喷淋系统（2个碱洗塔串联）+20m高排气筒（酸洗机组废气排放口，DA004）排放，排气筒处安装酸雾-氯化氢在线监测系统。油雾净化器分期建设，1#冷轧生产线轧机旁安装油雾净化器1套，冷轧产生的油雾经集气罩+管道收集至油雾净化器内处理后，由距地面20m高排气筒（1#生产线20辊可逆轧机废气排放口，DA005）排放。彩涂工序取消脱脂处理过程，带钢只使用进行清洗，不产生碱雾。热镀锌工序现使用脱脂剂为：DY-EF880（含30%NaOH），该脱脂剂对脱脂温度要求为低温或常温，且该脱脂剂低碱度、不含磷和氮，含能生物降解的多元醇表面活性剂增加油污去除效率。环评提出的传统脱脂剂脱脂温度为：45-65℃，本项目选用的脱脂剂脱脂温度为：38-42℃，且根据脱脂剂的MSDS，该脱脂剂沸点为100℃，脱脂温度低于脱脂剂沸点，随着脱脂温度的降低，碱雾基本不产生，取消设置碱雾吸收塔+20m高排气筒处理，碱雾呈无组织排放。环境局分局关于《**35万ta热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）一般变动环境影响分析报告》备案的函（易环函[2024]22号），本项目“取消设置碱雾吸收塔+20m高排气筒处理，碱雾呈无组织排放”不属于“重大变动清单”的范围。1#彩涂生产线的底漆和面漆覆涂、固化废气经收集后，采用催化氧化+焚烧炉焚烧处理后，燃烧热回用于固化炉，少量燃烧废气由距地面20m高排气筒（1#生产线彩涂固化废气排放口，DA003）排放。2#彩涂生产线的底漆和面漆覆涂、固化废气经收集后，进入蓄热式热氧化器（RTO）废气焚烧炉焚烧处理后，燃烧热回用于固化炉，少量燃烧废气由距地面20m高排气筒（2#生产线彩涂固化废气排放口，DA007）排放。园区已通天然气，燃料为天然气，无需煤气发生站，故无需配套环保设施。环境局分局关于《**35万ta热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）一般变动环境影响分析报告》备案的函（易环函[2024]22号），本项目“取消建设煤气发生站及配套环保设施”不属于“重大变动清单”的范围。厨房油烟经集气罩+油烟净化器处理后，由高出屋顶排气筒排放。为降低钢板硬度，提高可塑性及退火废气热的充分利用，退火工序分两段：明火段、辐射段；明火段是通入天然气于热空气直接燃烧，加热钢带，加热温度约1000℃（即燃烧废气温度约1000℃）。辐射段是使用辐射热加热钢带，加热温度约700℃（即燃烧废气温度约700℃）。由于工艺温度条件存在差异，用火段与辐射段温度差约300℃，如果直接将两股废气混合，进行热交换存在热损失，为充分利用燃烧废气余热，故对明火段、辐射段废气分开换热。明火段：燃烧废气设换热器与空气换热，热空气加热脱盐水用于脱脂工序，明火段换热后的废气由20m高排气筒（1#生产线退火炉用火段废气排放口，DA002）排放。辐射段：燃烧废气设换热器与空气换热，热空气加热脱盐水用于脱脂工序。辐射段换热后的废气由20m高排气筒（1#生产线退火炉辐射段废气排放口，DA001）排放。宿舍楼、食堂之间设化粪池1个，容积30m3。生活污水汇同生产废水一起处理，处理站、污水收集池、事故池。1#生产车处理站1座，处理规模220m3/d，用于处理生活污水、生产废水，处理达标水回用于生产，不外排。处理站调配池前端设废水收集池4个（473m3），用于收集正常生产情况下生产废水、生活污水，事故状态生产废水、生活污水。生活污水、生产废水事故池设计容积：220+100m3=320m3。废水收集池尺寸：2.5×6.5×7+3.5×4.85×7+1.35×3.5×7+4.4×6.5×7，总容积473m3。废水收集池容积473m3>320m3，兼作事故池，满足设计提出的容积要求。环境局分局关于《**35万ta热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）一般变动环境影响分析报告》备案的函（易环函[2024]22号），本项目“废水收集池兼作事故池”不属于“重大变动清单”的范围。生活区、仓库区的初期雨水经雨水沟收集暂存于蓄水池（2000m3）内，沉淀后用于消防、生产蓄水。生产区建设标准厂房，生产活动均在标准厂房内，雨水主要冲刷标准厂房顶、路面等，涉及SS、BOD5等污染物，不涉及其他污染物，雨水经雨水沟、雨水管收集后外排。酸洗过程产生的废酸经生产线自带的1#酸储槽收集后，泵入废酸储罐（2个，100m3/个）收集、暂存。废酸委托回收处置，处理协议见附件5。酸储罐区采取的防渗措施：地先将素土夯实，再在上面构筑防渗混凝土，修建围堰，地面、围堰内部上涂三层环氧树脂。根据建设单位提供的《厂区废水处理和危废暂存场所防渗防腐项目质量评估报告》：酸储罐区防渗层渗透系数小于1x10－10cm/s，满足功能要求，符合国家强制性标准规定，防渗漏区防渗要求符合环评和环评批复的要求。不涉及炉渣，边角料、废轧辊等暂存于一般固废间，车间等处设置专门垃圾箱用于收集生活垃圾。危废暂存间位于1#生产车间西侧，设3间，内部挖导流沟、事故池，地面采用防渗混凝土硬化处理，且在地面、导流沟、事故池、墙裙等涂刷防渗涂料。防腐、防渗等级满足要求，防渗防腐项目质量评估报告见附件6。危废间内分类收集废乳化液、矿物油、漆渣、漆桶等危废，内部粘贴分区标识牌、危废标识牌。根据《国家危险废物名录》（2021版），热镀锌过程中产生的助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘为危废（HW23 336-103 -23），锌渣不属于危废。不涉及煤焦油。处理站污泥收**处理站污泥堆放区，地面采用防渗混凝土硬化处理，修建围堰，地面、围堰内部进行防渗处理，防渗防腐项目质量评估报告见附件6。悬挂危废标识牌。
分期建设，2#冷轧生产线、2#热镀锌生产线未建设，故无需建设配套环保设施

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1368	3.13	0.137	0.137	/
4.277	58.36	4.277	4.277	/
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、****处理站

《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T119923-2005)

宿舍楼、食堂之间设化粪池1个，容积30m3。生活污水汇同生产废水一起处理，****处理站、污水收集池、事故池。1#生产车****处理站1座，处理规模220m3/d，用于处理生活污水、生产废水，处理达标水回用于生产，不外排。****处理站调配池前端设废水收集池4个（473m3），用于收集正常生产情况下生产废水、生活污水，事故状态生产废水、生活污水。生活污水、生产废水事故池设计容积：220+100m3=320m3。废水收集池尺寸：2.5×6.5×7+3.5×4.85×7+1.35×3.5×7+4.4×6.5×7，总容积473m3。废水收集池容积473m3>320m3，兼作事故池，满足设计提出的容积要求。****环境局**分局关于《****35万ta热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）一般变动环境影响分析报告》备案的函（易环函[2024]22号），本项目“废水收集池兼作事故池”不属于“重大变动清单”的范围。生活区、仓库区的初期雨水经雨水沟收集暂存于蓄水池（2000m3）内，沉淀后用于消防、生产蓄水。生产区建设标准厂房，生产活动均在标准厂房内，雨水主要冲刷标准厂房顶、路面等，涉及SS、BOD5等污染物，不涉及其他污染物，雨水经雨水沟、雨水管收集后外排。

****处理站出口的pH、SS、浊度、色度、BOD5、COD、铁、锰、氯离子、二氧化硅、总硬度、总碱度、硫酸盐、氨氮、总磷、溶解性总固体、石油类、阴离子表面活性剂、余氯、粪大肠菌群满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T119923-2005)、(GB/T119923-2024)相关标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾净化器、油雾净化器、退火炉、固化废气	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2**企业及修改单的排放限值	酸洗车间与酸储罐区处空地安装酸雾吸收塔1套，由间接冷却系统+碱液喷淋系统（2个碱洗塔串联）+20m高排气筒（酸洗机组废气排放口，DA004）排放，排气筒处安装酸雾-氯化氢在线监测系统。油雾净化器分期建设，1#冷轧生产线轧机旁安装油雾净化器1套，冷轧产生的油雾经集气罩+管道收集至油雾净化器内处理后，由距地面20m高排气筒（1#生产线20辊可逆轧机废气排放口，DA005）排放。彩涂工序取消脱脂处理过程，带钢只使用进行清洗，不产生碱雾。热镀锌工序现使用脱脂剂为：DY-EF880（含30%NaOH），该脱脂剂对脱脂温度要求为低温或常温，且该脱脂剂低碱度、不含磷和氮，含能生物降解的多元醇表面活性剂增加油污去除效率。环评提出的传统脱脂剂脱脂温度为：45-65℃，本项目选用的脱脂剂脱脂温度为：38-42℃，且根据脱脂剂的MSDS，该脱脂剂沸点为100℃，脱脂温度低于脱脂剂沸点，随着脱脂温度的降低，碱雾基本不产生，取消设置碱雾吸收塔+20m高排气筒处理，碱雾呈无组织排放。环境局分局关于《**35万ta热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）一般变动环境影响分析报告》备案的函（易环函[2024]22号），本项目“取消设置碱雾吸收塔+20m高排气筒处理，碱雾呈无组织排放”不属于“重大变动清单”的范围。1#彩涂生产线的底漆和面漆覆涂、固化废气经收集后，采用催化氧化+焚烧炉焚烧处理后，燃烧热回用于固化炉，少量燃烧废气由距地面20m高排气筒（1#生产线彩涂固化废气排放口，DA003）排放。2#彩涂生产线的底漆和面漆覆涂、固化废气经收集后，进入蓄热式热氧化器（RTO）废气焚烧炉焚烧处理后，燃烧热回用于固化炉，少量燃烧废气由距地面20m高排气筒（2#生产线彩涂固化废气排放口，DA007）排放。园区已通天然气，燃料为天然气，无需煤气发生站，故无需配套环保设施。环境局分局关于《****35万ta热镀锌薄板及25万t/a彩涂卷板项目（一期）一般变动环境影响分析报告》备案的函（易环函[2024]22号），本项目“取消建设煤气发生站及配套环保设施”不属于“重大变动清单”的范围。厨房油烟经集气罩+油烟净化器处理后，由高出屋顶排气筒排放。为降低钢板硬度，提高可塑性及退火废气热的充分利用，退火工序分两段：明火段、辐射段；明火段是通入天然气于热空气直接燃烧，加热钢带，加热温度约1000℃（即燃烧废气温度约1000℃）。辐射段是使用辐射热加热钢带，加热温度约700℃（即燃烧废气温度约700℃）。由于工艺温度条件存在差异，用火段与辐射段温度差约300℃，如果直接将两股废气混合，进行热交换存在热损失，为充分利用燃烧废气余热，故对明火段、辐射段废气分开换热。明火段：燃烧废气设换热器与空气换热，热空气加热脱盐水用于脱脂工序，明火段换热后的废气由20m高排气筒（1#生产线退火炉用火段废气排放口，DA002）排放。辐射段：燃烧废气设换热器与空气换热，热空气加热脱盐水用于脱脂工序。辐射段换热后的废气由20m高排气筒（1#生产线退火炉辐射段废气排放口，DA001）排放。	有组织废气酸雾（氯化氢）、油雾、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2**企业及修改单的排放限值要求，有组织废气达标排放。
2	天然气锅炉	《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2	天然气燃烧后由15m高排气筒排放	天然气锅炉燃烧废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、林格曼黑度）满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2的标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

厂界东噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准，其余厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准

对空压机、风机、冷轧辊等噪声设备安装基础减振，生产设备均设于厂房内。

厂界东噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准要求，其余厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，厂界噪声达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实废(污)水处理设施、废(污)水输送管道、车间、酸洗池、固废暂存间等设施地和面的硬化防渗措施(须严格按照相关规范要求进行设计、施工，工程结束后提供有相关资质的监理单位编制的“工程监理质量评估报告”，以及竣工图、竣工结算报我局备案)并加强日常监管和维护保养，严防厂区废水、废液的渗漏和跑、冒、滴、漏，杜绝项目废水对区域地下水造成污染。

酸储罐区、酸洗车间采取的防渗措施：地先将素土夯实，再在上面构筑防渗混凝土，修建围堰，地面、围堰内部上涂三层环氧树脂。危废暂存间内部挖导流沟、事故池，地面采用防渗混凝土硬化处理，且在地面、导流沟、事故池、墙裙等涂刷防渗涂料。****处理站污泥收****处理站污泥堆放区，地面采用防渗混凝土硬化处理，修建围堰，地面、围堰内部进行防渗处理。根据建设单位提供的《****厂区废水处理和危废暂存场所防渗防腐项目质量评估报告》：****处理站、酸储罐区、酸洗车间、危废暂存间等的防渗层渗透系数小于1x10－10cm/s，满足功能要求，符合国家强制性标准规定，防渗漏区防渗要求符合环评和环评批复的要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废酸：废酸不在厂区内暂存，废酸在生产线储罐内随换随运；一般固体废物：边角料、废轧辊等暂存于成品库房，车间等处设置专门垃圾箱用于收集生活垃圾，炉渣暂存于堆煤棚中；废乳化液、矿物油：于1#生产厂房西南角设危废暂存间；锌渣：于1#、2#生产厂房彩涂跨南侧设置锌渣暂存处；漆渣、漆筒：于1#、2#生产厂房彩涂跨北侧设置危废暂存间；煤焦油、生产废水污泥：就近贮存于****处理站内；

酸洗过程产生的废酸经生产线自带的1#酸储槽收集后，泵入废酸储罐（2个，100m3/个）收集、暂存。废酸委托****回收处置，处理协议见附件5。酸储罐区采取的防渗措施：地先将素土夯实，再在上面构筑防渗混凝土，修建围堰，地面、围堰内部上涂三层环氧树脂。根据建设单位提供的《****厂区废水处理和危废暂存场所防渗防腐项目质量评估报告》：酸储罐区防渗层渗透系数小于1x10－10cm/s，满足功能要求，符合国家强制性标准规定，防渗漏区防渗要求符合环评和环评批复的要求。不涉及炉渣，边角料、废轧辊等暂存于一般固废间，车间等处设置专门垃圾箱用于收集生活垃圾。危废暂存间位于1#生产车间西侧，设3间，内部挖导流沟、事故池，地面采用防渗混凝土硬化处理，且在地面、导流沟、事故池、墙裙等涂刷防渗涂料。防腐、防渗等级满足要求，防渗防腐项目质量评估报告见附件6。危废间内分类收集废乳化液、矿物油、漆渣、漆桶等危废，内部粘贴分区标识牌、危废标识牌。根据《国家危险废物名录》（2021版），热镀锌过程中产生的助镀熔（溶）剂和集（除）尘装置收集的粉尘为危废（HW23 336-103 -23），锌渣不属于危废。不涉及煤焦油。****处理站污泥收****处理站污泥堆放区，地面采用防渗混凝土硬化处理，修建围堰，地面、围堰内部进行防渗处理，防渗防腐项目质量评估报告见附件6。悬挂危废标识牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险应急预案

本存在环境风险的工序为：液氨储存与保护气分解、天然气使用、盐酸储存、酸洗、危废暂存、污水处理、事故应急等过程中。针对上述环境风险，采取以下环境风险防范设施/措施： 1、液氨储存与保护气分解：液氨储罐区地面采用混凝土硬化，修建围堰，配套安置监测报警器； 2、天然气使用：天然气调压柜设应急切断阀，配套安置监测报警器； 3、盐酸储存：盐酸储存区地面先将素土夯实，再在上面构筑防渗混凝土，修建围堰，地面、围堰内部上涂三层环氧树脂。 4、酸洗：酸洗车间地面呈下沉式，地面先将素土夯实，再在上面构筑防渗混凝土，地面、围堰内部上涂三层环氧树脂。酸洗车间下沉部分起围堰的作用，用于应急收集泄露物料。 5、危废暂存：危废暂存间位于1#生产车间西侧，设3间，内部挖导流沟、事故池，地面采用防渗混凝土硬化处理，且在地面、导流沟、事故池、墙裙等涂刷防渗涂料。防腐、防渗等级满足要求。 6、污水处理：****处理站池体使用防渗混凝土浇筑，池体内部涂刷防渗涂料。 7、事故应急：****处理**端设置废水收集池（473m3），兼作事故池，用于收集事故状态下废水，事故废水不外排。根据《****厂区废水处理和危废暂存场所防渗防腐项目质量评估报告》：厂区废水处理和危废暂存等场所防渗、防腐施工防渗层渗透系数小于1x10－10cm/s，符合相关施工规范要求满足功能要求，符合国家强制性标准规定，防渗漏区防渗要求符合环评和环评批复的要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程