节能环保输配电设备智能制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0115MA4KQ6WJX1 | 建设单位法人:陈伟 |
汪洋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区大桥新区邢远长街21号 |
建设项目基本信息
节能环保输配电设备智能制造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造 |
建设地点: | **省**市**区 大桥新区邢远长街21号 |
经度:114.27022 纬度: 30.3895 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2019-08-21 |
夏行审(环评)〔2019〕32号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 39673 |
270 | 运营单位名称:**** |
****0115MA4KQ6WJX1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**君邦****公司 |
914********422574W | 验收监测单位:****公司 |
914********454840U | 竣工时间:2024-01-01 |
2024-01-01 | 调试结束时间:2024-02-01 |
2024-07-16 | 验收报告公开结束时间:2024-08-13 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40716RHrAv |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
环氧树脂干式变压器1350万kVA、真空压力浸渍干式变压器550万kVA、真空压力浸渍电抗器100万kvar。 | 实际建设情况:环氧树脂干式变压器1350万kVA及其生产线,未建设真空压力浸渍干式变压器550万kVA及真空压力浸渍电抗器100万kvar生产线。 |
VPI变频变压器、VPI电抗器生产线未建设, | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环氧树脂干式变压器1350万kVA 、真空压力浸渍干式变压器550万kVA 、真空压力浸渍电抗器100万kvar。 | 实际建设情况:建设环氧树脂干式变压器1350万kVA及其生产线,项目产品总体工艺流程未发生变化。主要变化为焊接工艺调整。 |
①干式变压器绕线车间焊接工艺调整,低压箔绕线圈绕制不涉及焊接工序,采用螺栓紧固方式,仅高压线圈涉及少量绕线,废气处理调整为经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放。②干式变压器装配车间焊接工艺调整,装配工序不涉及焊接工序,采用螺栓紧固方式,除尘器及排气筒未建设。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水:项目生产废水预处理达标后回用于厂区生产线,仅生活污水经化粪池处理后,最终经厂区总排口排入市政污水收集系统,****泵站****处理厂进一步处理,尾水排入长江(**段); (2)废气:①项目模具涂胶废气经集气罩收集后与真空浇注工序经废气收集系统收集的真空浇注废气混合后经过“空冷+废气洗涤+水汽分离”+活性炭吸附系统(有机废气处理效率90%)处理后经一根15m高的排气筒(1#排气筒)有组织排放;②项目脱模废气与固化废气、树脂浇注干式变压器装配废气经废气收集系统收集后与经集气罩收集的干式变压器装配废气混合后经过“空冷+废气洗涤+水汽分离”+活性炭吸附系统处理后经15m高排气筒(2#排气筒)有组织排放;③项目利用砂轮打磨轮,将线圈端面打磨光亮,产生树脂粉尘(颗粒物),经负压收集后通过水喷淋废气净化塔处理后经15m高排气筒(3#排气筒)有组织排放;④项目需对引线(铜线与铜排、铝线与铜排)进行焊接,产生焊接烟尘,经集气罩收集后进入焊接烟尘净化器处理后经15m高排气筒(4#排气筒)有组织排放;⑤项目需对引线(铜线与铜排、铝线与铜排)进行焊接,产生焊接烟尘,经集气罩收集后进入焊接烟尘净化器处理后经15m高排气筒(5#排气筒)有组织排放;⑥项目需对引线(铜线与铜排、铝线与铜排)进行焊接,产生焊接烟尘,经集气罩收集后进入焊接烟尘净化器处理后经15m高排气筒(6#排气筒)有组织排放;⑦项目VPI产品在装配工序中涉及到87胶以及酒精的使用,87胶以及酒精挥发废气经集气罩收集后(收集效率90%)经一根15m高的排气筒(7#排气筒)有组织排放; (3)噪声:设备选低噪音型,风机加装隔音、消音装置; 固废:一般工业固体废物暂存间,面积约50m2,危险废物暂存间,面积约50m2。 | 实际建设情况:(1)废水:项目生产废水与生活污水经化粪池处理后,最终经厂区总排口排入市政污水收集系****处理厂进一步处理,尾水排入长江(**段); (2)废气:①废气经“气旋喷淋塔+两级活性炭” 处理后由配套新增的1根15m排气筒(DA001)排放;②废气经“气旋喷淋塔+两级活性炭” 处理后由配套新增的1根15m排气筒(DA002)排放;③高压线圈打磨废气经 “滤芯粉尘回收过滤处理系统”处理后由配套新增的1根15m排气筒(DA005)排放;箔绕线圈打磨废气经 “滤芯粉尘回收过滤处理系统”处理后由配套新增的1根15m排气筒(DA003排气筒)排放;④废气处理调整为经移动式焊接烟尘净化器处理后车间内无组织排放;其他废气措施因工艺调整未建设; (3)噪声:设备选低噪音型,风机加装隔音、消音装置; (4)固废:一般工业固体废物暂存间,面积约50m2,危险废物暂存间,面积约50m2。 |
因工艺调整部分废气处理措施未建设 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 1.7068 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.853 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.054 | 0.8573 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | / |
0 | 0.23 | 4.4423 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准 | 已建成 | 总排口满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准 | |
2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准 | 已建成 | 总排口满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 空冷+废气洗涤+水汽分离”+活性炭吸附系统 | **市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)“表3”相关要求 | 已建成 气旋喷淋塔+两级活性炭 | 满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)“表3”相关要求 | |
2 | 空冷+废气洗涤+水汽分离+活性炭吸附 | **市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)“表3”相关要求 | 已建成气旋喷淋塔+两级活性炭 | 满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)“表3”相关要求 | |
3 | 负压收集后通过水喷淋废气净化塔处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)“表5”中标准相关规定 | “滤芯粉尘回收过滤处理系统”处理后由配套新增的1根15m排气筒排放;箔绕线圈打磨废气经 “滤芯粉尘回收过滤处理系统”处理后由配套新增的1根15m排气筒 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)“表5”中标准相关规定 | |
4 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2”二级标准要求 | 焊接烟尘净化器 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2”二级标准要求 | |
5 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2”二级标准要求 | 因建设内容调整未建设 | / | |
6 | 焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2”二级标准要求 | 因建设内容调整未建设 | / | |
7 | 酒精挥发废气经集气罩收集后直排 | **市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB11/501-2017)“表3”相关要求 | 因建设内容调整未建设 | / |
表3 噪声治理设施
1 | 新型低噪声级设备,墙体隔声及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的“3类”标准 | 已建成 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的“3类”标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物暂存间,面积约50m2 | 一般工业固体废物暂存间,面积约70m2 | |
2 | 危险废物暂存间,面积约50m2 | 危险废物暂存间,面积约70m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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