东京计装(河北)流量检测有限公司年产1000台热能表项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
**** | 建设单位法人:上田力 |
郭庆明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市泃阳镇**庄****科技园有限公司院内(2号车间东半部分) |
建设项目基本信息
****年产1000台热能表项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:083-通用仪器仪表制造;专用仪器仪表制造;钟表与计时仪器制造;光学仪器制造;衡器制造;其他仪器仪表制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4016-C4016-供应用仪器仪表制造 |
建设地点: | **省**市**市 泃阳镇**庄****科技园有限公司院内(2号车间东半部分) |
经度:117.0105 纬度: 40.01492 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-07 |
三环管字〔2023〕第12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1000 |
60 | 运营单位名称:**** |
**** | 验收监测(调查)报告编制机构名称:天衡****公司 |
****0106MA07C88CXX | 验收监测单位:天衡****公司 |
****0106MA07C88CXX | 竣工时间:2024-04-08 |
调试结束时间: | |
2024-07-20 | 验收报告公开结束时间:2024-08-16 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40720Ufpt5 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
未变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000台热能表 | 实际建设情况:年产1000台热能表 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
超声波热量表:焊接组装——壳体——检漏——打磨——喷砂——预热(电加热)——喷塑——固化(电加热)——冷却——人工组装——配对组装——流量标定——胶封——打印标牌——质检; 高精度热量表:打孔——电极组装——检漏——胶封——线圈组装——护板焊接——打磨——喷砂——预热(电加热)——喷塑——固化(电加热)——冷却——配对组装——流量标定——打印标牌——质检——包装入库 | 实际建设情况:超声波热量表:焊接组装——壳体——检漏——打磨——喷砂——预热(电加热)——喷塑——固化(电加热)——冷却——人工组装——配对组装——流量标定——胶封——打印标牌——质检; 高精度热量表:打孔——电极组装——检漏——胶封——线圈组装——护板焊接——打磨——喷砂——预热(电加热)——喷塑——固化(电加热)——冷却——配对组装——流量标定——打印标牌——质检——包装入库 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①焊接废气、打磨废气:焊接工序、打磨工序设置在同一焊接房内,其中打磨工序的工作台自带一套滤筒除尘器对打磨废气进行预处理,处理后的废气及未被收集的废气与焊接废气再经焊接房的废气收集装置收集,收集后进入一套烟尘净化器进行处理,处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放。 ②喷砂废气:喷砂工序废气经喷砂房密闭收集,收集后经一套滤筒除尘器进行处理,处理后经一根排气筒(DA002)排放。 ③喷塑废气:喷塑工序废气采用负压收集,首先经设备自带旋风除尘器处理,回收部分塑粉,未被旋风除尘器收集部分通过滤筒除尘器处理,处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放。 ④固化废气:固化炉进出口的两端设置集气装置,固化废气经收集后采用过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放。 ⑤胶封废气:胶封工序有机废气挥发量极少,无组织排放。 废水:生活污水****科技园有限****处理站(A2O+消毒)处理,处理后绿化期(春夏秋三季)用于厂区日常绿化和泼洒抑尘绿化,非绿化期(冬季)定期清掏,运至**市****公司处理。 噪声:本项目主要噪声源为焊机、角磨机、机器人喷砂机、空压机、风机等机械设备,选用低噪声设备,基础减振、建筑隔音、消声、定期检修,保证设备正常运行等措施进行处理。 固废:本项目固体废物主要为生活垃圾、打磨工序产生的废砂轮片、喷砂工序产生的废喷砂料、打孔工序产生的废PTFE衬里废边角料,生产过程产生的一般物料原辅料外包装等废包装物,废耦合剂包装物、废胶包装物、滤筒除尘器产生的废滤芯,过滤+活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭。其中废砂轮片、废喷砂料、废PTFE衬里废边角料、一般物料原辅料外包装等废包装物、废滤芯为一般固废,收集后外售综合利用;废胶包装物、废耦合剂包装物、废过滤棉、废活性炭为危险废物,收集后于厂区危废暂存间暂存,委托有资质的单位定期收集、规范处置,生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 | 实际建设情况:废气:①焊接废气、打磨废气:焊接工序、打磨工序设置在同一焊接房内,其中打磨工序的工作台自带一套滤筒除尘器对打磨废气进行预处理,处理后的废气及未被收集的废气与焊接废气再经焊接房的废气收集装置收集,收集后进入一套烟尘净化器进行处理,处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放。 ②喷砂废气:喷砂工序废气经喷砂房密闭收集,收集后经一套滤筒除尘器进行处理,处理后经一根排气筒(DA002)排放。 ③喷塑废气:喷塑工序废气采用负压收集,首先经设备自带旋风除尘器处理,回收部分塑粉,未被旋风除尘器收集部分通过滤筒除尘器处理,处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放。 ④固化废气:固化炉进出口的两端设置集气装置,固化废气经收集后采用过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放。 ⑤胶封废气:胶封工序有机废气挥发量极少,无组织排放。 废水:生活污水****科技园有限****处理站(A2O+消毒)处理,处理后绿化期(春夏秋三季)用于厂区日常绿化和泼洒抑尘绿化,非绿化期(冬季)定期清掏,运至**市****公司处理。 噪声:本项目主要噪声源为焊机、角磨机、机器人喷砂机、空压机、风机等机械设备,选用低噪声设备,基础减振、建筑隔音、消声、定期检修,保证设备正常运行等措施进行处理。 固废:本项目固体废物主要为生活垃圾、打磨工序产生的废砂轮片、喷砂工序产生的废喷砂料、打孔工序产生的废PTFE衬里废边角料,生产过程产生的一般物料原辅料外包装等废包装物,废耦合剂包装物、废胶包装物、滤筒除尘器产生的废滤芯,过滤+活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭。其中废砂轮片、废喷砂料、废PTFE衬里废边角料、一般物料原辅料外包装等废包装物、废滤芯为一般固废,收集后外售综合利用;废胶包装物、废耦合剂包装物、废过滤棉、废活性炭为危险废物,收集后于厂区危废暂存间暂存,委托有资质的单位定期收集、规范处置,目前已与**浩****公司签订了危险废物处置合同,生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 |
未变动 | 是否属于重大变动:|
其他
根据环评报告,危废暂存间原设计位于生产车间内部,DA002排气筒位于DA001东侧 | 实际建设情况:平面布局调整,实际建设位于生产车间外北侧,DA002排气筒位于DA001西侧 |
(1)危废暂存间原设计位于生产车间内部,实际建设位于生产车间外北侧,建构筑物实际占地面积增大3m2(为危废间占地),该变化不属于重大变动。 (2)DA002排气筒原设计位于DA001东侧,实际建设位于DA001西侧,不涉及污染物的变化,不涉及环境防护距离,该变化不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0039 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 依****科技园有限****处理站(A2O+消毒) | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》(GB/T 18920-2020)表1 中“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级排放标准及**市****公司进水水质要求 | 依****科技园有限****处理站(A2O+消毒) | COD浓度日均值为41mg/L,氨氮浓度日均值为2.145mg/L,BOD5浓度日均值为8.65mg/L,悬浮物浓度日均值为30.75mg/L,pH值范围在8.4-8.6之间 |
表2 大气污染治理设施
1 | 焊接废气、打磨废气:焊接工序、打磨工序设置在同一焊接房内,其中打磨工序的工作台自带一套滤筒除尘器对打磨废气进行预处理,处理后的废气及未被收集的废气与焊接废气再经焊接房的废气收集装置收集,收集后进入一套烟尘净化器进行处理,处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB/T 16297-1996)表2中二级标准要求 | 焊接废气、打磨废气:焊接工序、打磨工序设置在同一焊接房内,其中打磨工序的工作台自带一套滤筒除尘器对打磨废气进行预处理,处理后的废气及未被收集的废气与焊接废气再经焊接房的废气收集装置收集,收集后进入一套烟尘净化器进行处理,处理后经一根15m高排气筒(DA001)排放。 | 颗粒物排放浓度为ND(未检出),最大排放速率为1.42×10-3kg/h | |
2 | 喷砂工序废气经喷砂房密闭收集,收集后经一套滤筒除尘器进行处理,处理后经一根排气筒(DA002)排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB/T 16297-1996)表2中二级标准要求 | 喷砂工序废气经喷砂房密闭收集,收集后经一套滤筒除尘器进行处理,处理后经一根排气筒(DA002)排放。 | 颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3,最大排放速率为7.23×10-3 kg/h | |
3 | 喷塑废气:喷塑工序废气采用负压收集,首先经设备自带旋风除尘器处理,回收部分塑粉,未被旋风除尘器收集部分通过滤筒除尘器处理,处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB/T 16297-1996)表2中二级标准要求 | 喷塑废气:喷塑工序废气采用负压收集,首先经设备自带旋风除尘器处理,回收部分塑粉,未被旋风除尘器收集部分通过滤筒除尘器处理,处理后经一根15m高排气筒(DA003)排放。 | 颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3,最大排放速率为1.34×10-2kg/h | |
4 | 固化废气:固化炉进出口的两端设置集气装置,固化废气经收集后采用过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放。 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 13/2322 -2016)表1中表面涂装业标准要求 | 固化废气:固化炉进出口的两端设置集气装置,固化废气经收集后采用过滤+二级活性炭吸附装置处理,处理后经一根15m高排气筒(DA004)排放。 | 非甲烷总烃的最大排放浓度为0.55mg/m3,最低净化效率为74.1% |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,基础减振、建筑隔音、消声、定期检修,保证设备正常运行等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 选用低噪声设备,基础减振、建筑隔音、消声、定期检修,保证设备正常运行等措施 | 经检测,东厂界昼间噪声值在55-58dB(A)之间,南厂界昼间噪声值在56-57dB(A)之间,北厂界昼间噪声值在5-57dB(A)之间(西侧厂界与其他企业相邻,不具备检测条件) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目固体废物主要为生活垃圾、打磨工序产生的废砂轮片、喷砂工序产生的废喷砂料、打孔工序产生的废PTFE衬里废边角料,生产过程产生的一般物料原辅料外包装等废包装物,废耦合剂包装物、废胶包装物、滤筒除尘器产生的废滤芯,过滤+活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭。其中废砂轮片、废喷砂料、废PTFE衬里废边角料、一般物料原辅料外包装等废包装物、废滤芯为一般固废,收集后外售综合利用;废胶包装物、废耦合剂包装物、废过滤棉、废活性炭为危险废物,收集后于厂区危废暂存间暂存,委托有资质的单位定期收集、规范处置;生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 | 本项目固体废物主要为生活垃圾、打磨工序产生的废砂轮片、喷砂工序产生的废喷砂料、打孔工序产生的废PTFE衬里废边角料,生产过程产生的一般物料原辅料外包装等废包装物,废耦合剂包装物、废胶包装物、滤筒除尘器产生的废滤芯,过滤+活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭。其中废砂轮片、废喷砂料、废PTFE衬里废边角料、一般物料原辅料外包装等废包装物、废滤芯为一般固废,收集后外售综合利用;废胶包装物、废耦合剂包装物、废过滤棉、废活性炭为危险废物,收集后于厂区危废暂存间暂存,委托有资质的单位定期收集、规范处置,目前已与**浩****公司签订了危险废物处置合同;生活垃圾由环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 项目应加强生态环境安全管理,污染防治措施满足安全生产要求,并且进行安全评价。强化环境风险防范和应急措施,制定突发环境事件应急预案并按要求备案,定期进行应急培训和演练。 | 《突发环境事件应急预案》已编制完成,正在办理备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
项目生活污水依****科技园有限****处理站(A2O+消毒)处理,处理后绿化期(春夏秋三季)用于厂区日常绿化和泼洒抑尘绿化,非绿化期(冬季)定期清掏,运至**市****公司处理。 | 验收阶段落实情况:项目生活污水依****科技园有限****处理站(A2O+消毒)处理,处理后绿化期(春夏秋三季)用于厂区日常绿化和泼洒抑尘绿化,非绿化期(冬季)定期清掏,运至**市****公司处理。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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