兴富生物科技(广东)有限公司新建高端美妆全产业链制造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1200MA52UNLWX5 | 建设单位法人:刘正文 |
夏倩倩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**市******村委会地段 |
建设项目基本信息
******高端美妆全产业链制造项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:046-日用化学产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2682-C2682-化妆品制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****村委会地段 |
经度:112.67165 纬度: 23.46755 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-12-20 |
肇环四建〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-12-05 | 项目实际总投资(万元):150000 |
1550 | 运营单位名称:**** |
****1200MA52UNLWX5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中科****公司 |
914********894838E | 验收监测单位:**中科****公司 |
914********894838E | 竣工时间:2023-08-01 |
2023-08-02 | 调试结束时间:2024-04-02 |
2024-07-22 | 验收报告公开结束时间:2024-08-19 |
验收报告公开载体: | https://www.****.cn/news_57/609.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
乳液18000t/a、护发素6000t/a、洗发水36000t/a、面膜22000t/a、洗面奶9000t/a、护肤水1650t/a、乳液2470t/a、膏霜5400t/a、洗面奶7200t/a、面膜4500t/a、面膜袋 2300万个、PE软管920万个、纸盒1725万个 | 实际建设情况:乳液18000t/a、护发素6000t/a、洗发水36000t/a、面膜22000t/a、洗面奶9000t/a、护肤水1650t/a、乳液2470t/a、膏霜5400t/a、洗面奶7200t/a、面膜4500t/a、面膜袋 2300万个、PE软管920万个、纸盒1725万个 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
工艺简述:原料→混合→乳化→搅拌→静置→检验→包装→成品。(项目工艺为简单混合,不得涉及化学反应和化学原料制造的生产,详细工艺见环评P21-32) | 实际建设情况:工艺简述:原料→混合→乳化→搅拌→静置→检验→包装→成品。(项目工艺为简单混合,不涉及化学反应和化学原料制造的生产,详细工艺见验收报告P20-30) |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)加强施工期环境保护工作,落实施工期各项污染防治措施。 (二)落实项目大气污染防治措施。乳化车间进行密闭处理,化妆品生产的有机废气收集后通过两套“水喷淋+除湿器+RCO”装置进行处理达标后外排,废气参考执行**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)第Ⅱ时段标准限值及无组织排放限值要求、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准限值要求;锅炉采用天然气燃料,燃烧废气执行**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019)中**锅炉大气污染物排放限值;印刷工序产生的废气经“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”装置处理后排放,有机废气执行《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷Ⅱ时段的排气筒VOCs排放限值和无组织排放监控点VOCs的浓度限值;固化、复合、胶印、丝印和清洗产生的废气经“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”装置处理后排放,有机废气执行**省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)与**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)的较严值;软管制作产生的非甲烷总烃经“水喷淋+除湿器+活性炭吸附”装置处理后排放,废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、表9非甲烷总烃的排放限值;投料和混料粉尘排放执行**省《大气污染物排放标准》(DB44/27-2001)第二时段颗粒物无组织排放标准限值。厂区内挥发性有机废气无组织排放按《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值执行。 (三)按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则优化设置厂区给排水系统,采取有效措施防止废水的非正常排放。综****处理站处理,污水处理站采用隔油+微电解+混凝沉淀+气浮+厌氧+一级 MBBR+光电催化调氮+二级 MBBR+生物屏障+RO为主体的废水处理工艺,尾水经排水口排入环山渠最终汇入鱼羊河,废水执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准和《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准的较严值。生活污水经三级化粪池处理后均经市政污水管****处理厂处理,执行**省《水污染物排放限值》(DB 44/26-2001)中的第二时段三级标准。 (四)项目须合理采取防振、隔声、消声等措施,合理安排工作时间,确保厂区边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)3 类标准。 (五)加强固体废物综合利用,实现减量化、**化、无害化。项目的一般工业固体废物的处理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》的要求。项目的危险废物的储存、转运、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的有关规定。项目的生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。 (六)根据我市总量控制计划,下达给该项目的主要污染物排放量为:NOX0.254吨/年、挥发性有机物3.564吨/年;其中NOX增0.254吨/年,新增量由****公司煤改气减排 量中解决;挥发性有机物增 3.564 吨/年,由关停的企业(******公司)削减 VOCs 排放量中分配取得。 | 实际建设情况:(一)废水来源分析 项目废水主要有地面清洗废水、纯水制备产生的浓水、冷却循环水、清洗废水、锅炉排水、实验室废水、喷淋废水和生活污水。其中地面清洗废水、清洗废水、实验室废水和喷淋废****处理站处理排放至环山渠汇入鱼羊河;生活污水经三级化粪池处理达标后通过市政管****处理厂;锅炉排水、纯水制备产生的浓水、冷却循环水作清净下水排入市政管网。 (1)地面清洗用水 为保持生产车间环境卫生的整洁,项目车间地面需要每天进行拖地清洁。由于各类化妆产品工艺自动化程度较高,厂房采用洁净厂房设计,项目采用抹布和地拖等清洁工具清洁生产车间及外部走廊,不采用水冲洗方式。车间地面清洁污水含有的主要污染物是SS和LAS。 (2)清洗用水 为保证产品的质量,化妆品生产过程中需对乳化锅、搅拌锅、静置桶、灌装机等设备进行清洗,其中乳化锅、搅拌锅、灌装机一般进行两道清洗工序,第一遍用自来水清洗,第二遍用纯水清洗;面膜半成品静置采用专门的钢制桶,一般进行两道清洗工序,第一遍用自来水清洗,第二遍用纯水清洗;其它乳液、洗面奶、洗发水、护发素半成品静置是装在塑胶袋内再放置在塑胶桶上,半成品与静置桶不直接接触,所以一般用自来水清洗一遍。产品容器也需要先进行简单的清洁后方可消毒使用,其中部分产品容器(主要为玻璃瓶)需要进行洗瓶,使用纯水清洗。 (3)锅炉用水 锅炉用水大部分通过自带的冷凝器回收冷凝水进行循环使用,少部分用水因蒸发、定期排放等原因损耗。 该部分废水不添加阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等药剂,作为清净下水排入市政污水管网。 (4)冷却用水 项目设6个冷却塔,水由循环水泵自冷却塔塔下水池吸水加压后进入循环冷却给水管,用于真空乳化锅的间接冷却。循环冷却水回水则通过循环冷却回水管返回循环水站,经冷却塔的配水系统均匀分布后,在冷却塔内自上而下进行汽水换热降温,冷却后进入塔下水池,再经循环水泵加压供出,如此循环往复。 冷却塔在循环过程中由于蒸发过程不断进行,使循环水中的含盐量越来越高,冷却系统在循环过程中会自动将部分冷却水外排并补水,以保持冷却循环水不因长期使用而导致硬度过高,根据建设单位提供的资料,该部分废水不添加阻垢剂、杀菌剂、杀藻剂等药剂,作为清净下水排入市政污水管网。 (5)实验室用水 为了保持产品的质量,也需要适时对成品的性能进行抽样检验。根据建设单位提供的资料,实验室用水主要为检测设备清洁,自来水使用量较少。 (6)制备纯水用水 项目产品用水均使用纯水,另外清洗用水、锅炉用水均需要纯水。产生的反渗透浓水主要污染物为无机盐类,直接排入市政污水管网。 (7)喷淋用水 ①化妆品有机废气喷淋废水 项目设置水喷淋塔对化妆品有机废气进行处理,产生的喷淋水经过循环池沉淀处理后循环使用一定周期需要更换。****处理站处理。 ②包材类产品有机废气喷淋废水 水喷淋塔废水定期更换1次/周,****处理站处理。 (8)生活用水 生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池预处理达**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准后排市政污水管网。 (1)化妆品生产废气(DA001、DA002) 项目各化妆类产品生产过程中涉及到配料、投料、搅拌、乳化等工序,生产线自动化程序较高,生产都在密闭容器中进行。项目所使用的原辅材料大部分不挥发,仅具有轻微气味,属于易挥发性物质的主要有甘油和酒精,其中酒精主要用于员工洗手和设备消毒,全部挥发,该部分废气于车间内无组织排放;由于项目使用的化学原料较多,而且均不属于高挥发性的有机物,大部分仅具有轻微气味。项目化妆品生产过程中,只有乳化工序需要升温,会加快原辅材料的挥发,静置过程是密封的,不会产生明显的有机废气挥发,灌装过程是快速的,挥发的有机废气量比较少,通过对1-1车间和3-3车间的乳化车间进行密闭处理,采用抽排风进行收集,废气收集后通过“水喷淋+除湿器+RCO”装置装置进行处理达标后通过42m高排气筒外排,未收集的有机废气主要是配料间、静置间、灌装间等生产车间通风换气进行无组织排放。 (2)锅炉燃烧废气(DA003、DA004) 锅炉以天然气为燃料,提供蒸汽为乳化锅、搅拌锅(机)加热。每天运行12小时,年运行300天。燃烧废气通过42m高排气筒直排。 (3)包材产品生产废气 ①投料和混料粉尘 项目所用PE塑料粒和色母均为颗粒状(2mm),投料为人工操作,操作时间较短,粉尘的产生随操作的结束也跟着结束;混料采用密闭式混料机混合搅拌,只有在混料结束后取料时才有少量粉尘产生。物料密度和比重较大,且原料也较为洁净,产生粉尘很少,且容易快速沉降。粉尘产生量在车间内无组织排放。 ②软管制作废气(DA007) 项目PE软管胶印、丝印、清洗废气经密闭空间收集,PE软管挤塑抽管、注头废气采用半密闭式集气罩,PE软管胶印、丝印、清洗、PE软管胶印、丝印、清洗收集后进入1套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置”处理后通过42m高排气筒DA007排放。 ③胶水粘合废气 项目在制造面膜袋和纸盒时会使用胶水进行粘合。粘合工序使用的胶水主要有水性复合胶、啫喱胶、热熔胶,制造面膜袋时使用的胶水为水性复合胶,制造纸盒时使用的胶水为啫喱胶、热熔胶,会产生有机废气。胶水粘合废气车间内无组织排放。 ④面膜袋印刷废气、面膜袋复合、固化废气(DA006) 面膜袋印刷废气经设备自带管道收集系统,收集后进入4套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置”处理后通过42m高排气筒DA006排放。 面膜袋复合、固化工序经设备自带管道收集系统+密闭抽风,收集后进入1套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置”处理,与处理后的面膜袋印刷废气一起通过42m高排气筒DA006排放; 印刷车间中,更换产品时仅使用**对印刷机进行擦拭清洗,不产生清洗废气。 ⑤纸盒印刷废气(DA005) 纸盒印刷废气经收集后通过2套“水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置”处理后通过42m高排气筒DA005排放。 ⑥清洗工序产生的废气 项目更换产品时需要对彩印机、胶印机和丝印机进行擦拭清洗,其中,彩印机使用**进行擦拭清洗,不产生清洗废气;胶印机使用天那水作为清洗剂,年使用量为0.1t/a;丝印机使用洗网水作为清洗剂,年使用量为0.03t/a。厂房二用工业酒精作为清洗剂,工业酒精年使用量为0.08t/a。清洗时,用碎布蘸取少量清洗剂对工位进行擦拭,擦拭过程中大部分溶剂挥发,少部分吸附在废抹布上,作危废处理。 ⑦软管烫金废气 项目PE软管生产过程需进行烫金,烫金使用的烫金箔通常由聚酯薄膜和在其表面涂布的多层化学料组成,基材常为PE,其次是基础层、剥离层、颜色层、电镀层、胶水层。胶水及涂层的成分主要为聚酯树脂,在加热的过程中将挥发出少量有机废气,在车间内以无组织的形式排放,因烫金箔使用量较小,因此烫金过程中因加热产生的有机废气极少。 噪声 项目主要噪声是生产设备、辅助设备噪音以及车间机械通风设备运行时产生的噪音。 为减小项目噪声对周边环境的影响,企业釆取以下治理措施: ①在设备选型方面,在满足工艺生产的前提下,选用精度高、装配质量好、噪声低的设备;对于某些设备运行时由振动产生的噪声,应对设备基础进行减振,能降低噪声级 10-15dB(A)。 ②对高噪声设备进行消音、隔音和减振等措施,如在设备与基础之间安装减振器等,对空压机设置单独的空压机房,并采取隔声、减振等。 ③加强管理建立设备定期维护、保养的管理制度,以防止设备故障形成的非生产噪声,同时确保环保措施发挥最有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声。 ④生产时关闭门窗,通过厂房墙体的阻隔和距离的自然衰减降低噪声影响。 3.1.4固体废物 (1)生活垃圾 项目员工2230人,员工垃圾系数按0.5kg/(d﹒人)计,每天产生生活垃圾1.115t/a/d,334.5t/a。 (2)不合格原料 项目采购的化妆品原辅料入仓时,需对其进行质量检查,发现不符合生产要求的原辅料,拒绝卸货、入仓,由供应商载货汽车运出厂区,不在项目区内储存。根据建设单位提供资料,不合格原料产生量最高约占原料使用量的0.5%,预计本项目不合格原料产生量约为80t/a,属于一般工业固废。 (3)反渗透膜 项目化妆品生产所需纯水使用二级反渗透装置制作,反渗透滤芯定期更换,每台产生量约为0.05t/a,总产生量约为0.3t/a,交由生产商回收处理。 (4)不合格产品 项目化妆品在灌装过程,密封性不严的产品为不合格品。根据企业提供数据,项目不合格品的产生量约2t/a,属于《国家危险废物名录》编号为HW06废有机溶剂。对该类不合格产品进行收集,采用专用收集桶分类收集内容物和外包装材料,存放在地下室的危废暂存区,定期交由相关资质单位回收处理。 (5)实验室废液 为避免因配料不当导致产品不合格,设置检验室对客户提供的配方进行小剂量试配试产;同时会对产品的质量适时进行抽检,其中合格的试产产品及抽检产品将会以样品形式提供给客户,抽检不合格则对该批产品根据实际情况补充原料重新调制生产。因此,不会出现大量不合格产品,仅有少量调配失败或不合格抽检样品形成废液,****实验室****实验室内设置的专用收集桶密封收集,存放于固废暂存点。根据生产经验数据,实验室废液最大产生量约为0.2t/a,属于《国家危险废物名录》编号为HW06废有机溶剂。 (6)边角料 纸盒的分纸、模切等过程中会产生边角料,以及面膜袋的印刷、复合、分切、制袋工序中会产生少量边角料,根据建设单位提供资料,边角料产生量约为0.5t/a。 (7)废包装材料 项目包材类原辅材料和化妆品袋装原辅材料拆封以及产品打包会产生一定的废弃包装材料,成分主要为纸箱、纸袋等。根据建设单位提供的资料,包装固废的产生量约为0.5t/a,属于一般工业固废,****公司回收利用。 (8)废原料空桶 项目桶装原辅材料使用后产生的空桶(瓶),将其收集后暂存在固废间内,定期交由生产商回收处理,回收之前按危废进行管理。部分无法回收的交有危险废物处理资质的单位处置。 (9)废抹布 项目印刷机、印版清洗以及设备进行维护保养会使用抹布擦拭设备,废抹布的产生量约为0.02t/a,属于《国家危险废物名录》(2021)编号为HW49(900-041-49)的危险废物,根据其附录《危险废物豁免管理清单》,废气的含油抹布、劳保用品全过程不按危险废物管理。 (10)污水站污泥 废水生化处理污泥不属于《国家危险废物名录》900-401-06、900-402-06、900- 404-06中所列废有机溶剂再生处理过程中产生的废水处理浮渣和污泥,因此项目综合废水的污泥属于一般工业固废,将其暂存在一般固废暂存区,定期委托****进行集中安全卫生处置。 (11)废活性炭 项目采用活性炭吸附装置处理有机废气,吸附处理过程会产生废活性炭,产生量约1t/a属于《国家危险废物名录》(2021)编号为HW49(900-039-49)的危险废物,更换后的废活性炭暂存在危废间内,定期交由有危险废物处理资质的单位处置。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0106 | 0.027 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
0 | 0.0704 | 0.0748 | 0 | 0 | 0.07 | 0.07 | / |
0 | 0.0119 | 0.015 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | / |
0 | 0.7552 | 3.564 | 0 | 0 | 0.755 | 0.755 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生产废水处理设施 | 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准和《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准的较严值 | 污水处理站采用隔油+微电解+混凝沉淀+气浮+厌氧+一级MBBR+光电催化调氮+二级MBBR+生物屏障+RO为主体的废水处理工艺,****处理站的隔油隔渣池,池前段设置机械格栅,废水经隔油及机械格栅除除渣后流入调节池。经调节池调节水质水量后,由提升泵泵入微电解池降解废水中的有机物,再流入混凝沉淀池和气浮设备进行物化预处理,去除一部分 CODCr和大部分LAS 及悬浮物,沉淀池出水进入缓冲池,调节污水营养和PH,再经提升泵送入厌氧流化床,除去污水中大部分COD,同时起水解作用,水解作用是将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物,提高废水的可生化性;厌氧出水进入二级MBBR池及生物屏障池进行好氧生化处理,污染物质在好氧微生物的作用下进一步得到净化;其出水经RO系统处理后进入**池,达标外排。 | pH值、化学需氧量(CODCr)、五日生化需氧量(BOD5)、氨氮、总磷、总氮、石油类、悬浮物、阴离子表面活性剂、动植物油 监测2天,每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 乳化废气处理设施 | **省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)第Ⅱ时段标准限值及无组织排放限值要求、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准限值要求 | 水喷淋+除湿器+RCO | 挥发性有机物、臭气浓度 监测2天,每天监测3次 | |
2 | 纸盒印刷废气处理设施 | 《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)中凹版印刷、凸版印刷和丝网印刷Ⅱ时段的排气筒VOCs排放限值和无组织排放监控点VOCs的浓度限值 | 水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置 | 挥发性有机物 监测2天,每天监测3次 | |
3 | 面膜袋印刷废气、面膜袋复合、固化废气处理设施 | **省《印刷行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/815-2010)与**省《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》(DB44/814-2010)的较严值 | 水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置 | 挥发性有机物 监测2天,每天监测3次 | |
4 | 软管制作废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5排放限值 | 水喷淋+除湿器+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃、苯、甲苯+二甲苯、挥发性有机物 监测2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固体废物综合利用,实现减量化、**化、无害化。项目的一般工业固体废物的处理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)》的要求。项目的危险废物的储存、转运、处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单的有关规定。项目的生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处理。 | 已加强固体废物综合利用,实现减量化、**化、无害化。项目的一般工业固体废物的处理符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的要求。项目的危险废物的储存、转运、处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。项目的生活垃圾收集后交由环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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