四川汇鼎电子有限公司 IPM、IGBT模块用印制电路板及其他印制电路板生产制造项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0903MAC3GAPH4W | 建设单位法人:邓刚 |
邓小林 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市川浙共建藏区扶贫工业产业园2幢1-2楼 |
建设项目基本信息
**** IPM、IGBT模块用印制电路板及其他印制电路板生产制造项目(一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3563-C3563-电子元器件与机电组件设备制造 |
建设地点: | **省**市**区 **市川浙共建藏区扶贫工业产业园2幢1-2楼 |
经度:105.59108 纬度: 30.4381 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-18 |
遂环诺审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 700 |
100 | 运营单位名称:**** |
****0903MAC3GAPH4W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**锦宇****公司 |
****0100MA6A2C7566 | 验收监测单位:四****研究院 |
125********714545W | 竣工时间:2024-04-17 |
2024-04-18 | 调试结束时间:2024-06-19 |
2024-07-23 | 验收报告公开结束时间:2024-08-19 |
验收报告公开载体: | **** IPM、IGBT 模块用印制电路板及其他印制电路板生产制造项目(一阶段)竣工环保验收-环保信息 公示网_环保网址导航 (huanbao58.com) |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
单面板1万㎡/a,双面板4.5万㎡/a,多面板1.5万㎡/a | 实际建设情况:单面板1万㎡/a,双面板4.5万㎡/a,多面板1.5万㎡/a |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工序:开料→图形转移(干膜法、湿膜辊涂法)→线路制作→叠半压合→钻孔→除胶渣→孔金属化(化学沉铜)→全板电镀铜→阻焊制作→字符丝印→表面处理(无铅喷锡、OSP(有机保焊膜))→立铣成型、电性检测、包装出货 其他工序:底片制作、退镀工艺 综合利用工序:碱性蚀刻废液处理工序、微蚀废液和含铜废液处理工序、含锡废液处理工序、含钯废液处理工序、含铜边角料与含铜粉尘处理工序 | 实际建设情况:生产工序:开料→图形转移(干膜法、湿膜辊涂法)→线路制作→钻孔→除胶渣→孔金属化(化学沉铜)→阻焊制作→字符丝印→表面处理(OSP(有机保焊膜))→立铣成型、电性检测、包装出货 其他工序:退镀工艺 综合利用工序:碱性蚀刻废液处理工序、微蚀废液和含铜废液处理工序、含锡废液处理工序 |
本次验收为阶段验收,底片制作、叠板压合、无铅喷锡、全板电镀铜、含钯废液回收处理工艺、含铜边角料及含铜粉尘回收处理工艺本阶段未建设,不在本次验收范围内 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废水 1、生产废水:综合废水、络合铜废水、铜氨废水、低浓度有机废水、高浓度有机废水、高浓度酸性废水在各生产线进行分类收集后,废水经各自的排水系统进入厂区各类废水收集池暂存后,分类进入******公司中各自废水处理系统进行处理达标后外排 2、生活废水:生活污水经预处理池处理达标后,经园区市政污水管网送至遂****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后,排入米家河 二、废气: 废气主要有粉尘、酸性废气、碱性废气、有机废气、喷锡废气、锅炉烟气。 1、粉尘:集气罩、密闭设备抽风后经布袋除尘器处理,经两根高15m排气筒(DA001、DA002)排放; 2、酸性废气:各工序酸性废气经排风支管送入洗涤塔,采用“碱液喷淋”方式进行处理后,由高15m排气筒(DA003、DA004、DA005)楼顶排放; 3、碱性废气:碱性废气经设备抽风装置进行抽排收集,经排风支管汇入碱性废气处理装置,采用“硫酸喷淋”的方式进行处理后,由15m排气筒(DA006)高空排放。 4、有机废气:甲醛经封闭设备抽风后通入碱喷淋设施处理后通过DA003排放;其他有机废气及喷锡废气经半封闭设备抽风、封闭设备抽风后,通过“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附”设施处理后,经15m高排气筒排放; 5、锅炉废气:锅炉废气经低氮燃烧器处理后经8m高排气筒排放。 三、噪声: 本项目生产工艺设备布置在封闭的生产厂房内,主要产噪设备为裁片机、钻孔机、纯水制备系统水泵、循环水系统水泵、废气净化系统风机等。 本项目针对高噪声设备,拟采取的隔声、降噪措施如下: ① 合理布置噪声源;将主要的噪声源布置于厂房中部,尽量远离厂界,以减轻对厂界外的声环境影响; ② 选型上使用国内先进的低噪声设备,安装时采取安装减震垫等措施; ③ 排风系统及废气治理系统的风机的主排风管和进风管均安装消声器,管道进出口加柔性软接; ④ 水泵基础设橡胶隔振垫,以减振降噪;水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振; ⑤ 设备定期调试,加强设备检修维护,维持设备处于良好的运转状态。 四、固废 本项目固废分为一般废物和危险废物两大类,其中: (1)、一般废物:报废铜箔、废铝板、锡渣由废品回收商收购;废PP片边角料、废离型膜、废木浆板、生活垃圾由市政统一清运。 (2)、危险废物: 碱性蚀刻废液、微蚀废液、含铜废液、含锡废液、含钯废液、废线路板、废线路板边角料、含铜粉尘等危险废物在厂区内综合利用; 废底片、废膜渣、废助焊剂、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废活性炭、废容器空桶、废底片显影液、废底片定影液交由有危废处置资质的单位进行统一处置;废树脂粉由市政统一清运; 五、土壤地下水: 为防止本项目运行产生的生产溶液及废水下渗污染地下水及土壤系统,按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)及危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)(2013年修订版)要求,本环评要求项目各构筑物应采取分区防渗措施。 具体划分区域如下: 重点防渗区:主厂房、危废暂存间、化学品库、生产废水调节池(位于主厂房内)为重点防渗区,防渗要求如下: a.项目危废暂存间采取“30cm厚P8等级抗渗混凝土+1.5mm厚HDPE膜”进行防腐防渗处理,满足渗透系数K≤1×10-10cm/s的要求; b.主厂房、化学品库、生产废水调节池(位于主厂房内)均采用“30cm厚P8等级抗渗混凝土”进行防腐防渗处理,满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。 一般防渗区:纯水站、锅炉房为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土”进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的防渗技术要求。 简单防渗区:厂区内除重点防渗、一般防渗外的其他区域,采用一般水泥硬化。 | 实际建设情况:一、废水 1、生产废水:综合废水、络合铜废水、铜氨废水、低浓度有机废水、高浓度有机废水、高浓度酸性废水在各生产线进行分类收集后,废水经各自的排水系统进入厂区各类废水收集池暂存后,分类进入******公司中各自废水处理系统进行处理达标后外排 2、生活废水:生活污水经预处理池处理达标后,经园区市政污水管网送至遂****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标后,排入米家河 二、废气: 废气主要有粉尘、酸性废气、碱性废气、有机废气。 1、粉尘:集气罩、密闭设备抽风后经布袋除尘器处理,经两根高26m排气筒(DA001、DA002)排放; 2、酸性废气:各工序酸性废气经排风支管送入洗涤塔,采用“碱液喷淋”方式进行处理后,由排气筒(DA003(30m)、DA004(30m)、DA005(31m))楼顶排放; 3、碱性废气:碱性废气经设备抽风装置进行抽排收集,经排风支管汇入碱性废气处理装置,采用“酸喷淋”的方式进行处理后,由30m排气筒(DA006)高空排放。 4、有机废气:甲醛经封闭设备抽风后通入碱喷淋设施处理后通过DA003排放;其他有机废气经半封闭设备抽风、封闭设备抽风后,通过“水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附”设施处理后,经31m高排气筒排放; 三、噪声: 本项目生产工艺设备布置在封闭的生产厂房内,主要产噪设备为钻孔机、纯水制备系统水泵、循环水系统水泵、废气净化系统风机等。 本项目针对高噪声设备,拟采取的隔声、降噪措施如下: ① 合理布置噪声源;将主要的噪声源布置于厂房中部,尽量远离厂界,以减轻对厂界外的声环境影响; ② 选型上使用国内先进的低噪声设备,安装时采取安装减震垫等措施; ③ 排风系统及废气治理系统的风机的主排风管和进风管均安装消声器,管道进出口加柔性软接; ④ 水泵基础设橡胶隔振垫,以减振降噪;水泵吸水管和出水管上均加设可曲绕橡胶接头以减振; ⑤ 设备定期调试,加强设备检修维护,维持设备处于良好的运转状态。 四、固废 本项目固废分为一般废物和危险废物两大类,其中: (1)、一般废物:报废铜箔、废铝板由废品回收商收购;废木浆板、生活垃圾由市政统一清运。 (2)、危险废物: 碱性蚀刻废液、微蚀废液、含铜废液、含锡废液在厂区内综合利用; 废线路板、废线路板边角料、含铜粉尘、含钯废液、废膜渣、废过滤炭、废过滤棉、废过滤机滤芯、废活性炭、废容器空桶交由**格润****公司进行统一处置; 五、土壤地下水: 项目各构筑物采取分区防渗措施。 具体划分区域如下: 重点防渗区:主厂房、危废暂存间、化学品库、生产废水调节池(位于主厂房内)为重点防渗区,防渗要求如下: a.项目危废暂存间采取“抗渗混凝土+环氧树脂地坪”进行防腐防渗处理,满足渗透系数K≤1×10-10cm/s; b.主厂房、化学品库、生产废水调节池(位于主厂房内)均采取“抗渗混凝土+环氧树脂地坪”进行防腐防渗处理,满足等效粘土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤10-7cm/s的防渗技术要求。 一般防渗区:纯水站为一般防渗区。采用“厚度20cm的P6等级抗渗混凝土”进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s的防渗技术要求。 简单防渗区:厂区内除重点防渗、一般防渗外的其他区域,采用一般水泥硬化。 |
本次验收为阶段验收,底片制作、叠板压合、无铅喷锡、全板电镀铜、含钯废液回收处理工艺、含铜边角料及含铜粉尘回收处理工艺本阶段未建设,不在本次验收范围内;本项目部分综合利用工序未建,“废线路板边角料、废线路板、含铜粉尘处理系统收尘”、“含钯废液”属于危废,因此,按要求交有资质单位进行处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
1、环评建设内容:位于主厂房二层,用于液氨储罐的暂存。 2、环评建设内容:危险废物暂存间位于主厂房东北侧,面积20㎡,用于项目运营过程中危险废物的暂存。 | 实际建设情况:1、实际建设内容:位于主厂房一层,用于液氨储罐的暂存。 2、实际建设内容:危险废物暂存间主厂房1层2个,面积分别为10㎡、40㎡,主厂房2层3个,面积分别为20㎡、20㎡、30㎡。 |
本项目液氨房平面布置仅涉及位置调整,调整后卫生防护距离范围不变,不涉及敏感点的增加,不涉及生产工艺变化,不涉及污染物种类及排放量的增加,不会导致不利环境影响,因此,对标《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》,本次液氨房位置调整不构成重大变更;本项目危废种类较多,为方便危废的分类及存放,实际建设过程中共建设5个危废暂存间,面积分别为10㎡、40㎡、20㎡、20㎡、30㎡。此变动仅涉及危废暂存间位置及面积调整,危废种类、危废储存量、转运次数均不增加,不涉及卫生防护距离变化,不会新增环境风险,不会加重不利环境影响,因此,此变动不构成重大变更。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.768 | 0.768 | 0 | 0 | 0.768 | 0.768 | |
0 | 315.38 | 315.38 | 0 | 0 | 315.38 | 315.38 | |
0 | 7.46 | 7.46 | 0 | 0 | 7.46 | 7.46 | |
0 | 0.93 | 0.93 | 0 | 0 | 0.93 | 0.93 | |
0 | 13.99 | 13.99 | 0 | 0 | 13.99 | 13.99 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.81 | 0.81 | 0 | 0 | 0.81 | 0.81 | / |
0 | 0.61 | 0.61 | 0 | 0 | 0.61 | 0.61 | / |
0 | 0.84 | 0.84 | 0 | 0 | 0.84 | 0.84 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 粉尘废气治理设施1 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 布袋除尘器+26m高排气筒(DA001) | 已监测 | |
2 | 粉尘处理设施2 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准 | 布袋除尘器+26m高排气筒(DA002) | 已监测 | |
3 | 酸性废气处理设施1 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准 | 碱液喷淋+30m高排气筒(DA003) | 已监测 | |
4 | 酸性废气处理设施2 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准 | 碱液喷淋+30m高排气筒(DA004) | 已监测 | |
5 | 酸性废气处理设施3 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5标准 | 碱液喷淋+31m高排气筒(DA005) | 已监测 | |
6 | 碱性废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准 | 酸液喷淋+30m高排气筒(DA006) | 已监测 | |
7 | 有机废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB512377-2017) 表3、4、5标准 | 水喷淋+除雾器+两级活性炭吸附+31m高排气筒(DA007) | 已监测 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****园区预处理池 | 验收阶段落实情况:****园区预处理池 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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