玉环创兴混凝土有限公司年产30 万立方米商品混凝土生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收

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玉环创兴混凝土有限公司年产30 万立方米商品混凝土生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收

更新时间	2024年08月21日
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关键信息	混凝土商品混凝土生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9788416	董伯春
陈苏金	省市玉**
省市市机电产业功能区（街道白岩人民塘内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产30 万立方米商品混凝土生产线技改项目（先行）竣工环境保护验收

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市玉省市市机电产业功能区（**街道白岩人民塘内）
经度:121.**86562 纬度: 28.**44562	****环境局
	2024-04-07
台环建(玉)[2024]43号	****
	2800
70	****
913********9788416	****
913********9788416	******公司
913********779441C	2024-05-20

2024-07-15	2024-08-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40715hnADm

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 30 万立方米商品混凝土	年产 30 万立方米商品混凝土
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

机制砂制作：外购大原石运送至原料仓后通过皮带输送进入原石斗后进入砂石料生产线进行一级破碎，破碎后的中间产品经由皮带输送机、提升机进入制砂机，振动筛，筛分出的 5mm-31.5mm 石子经返回制砂机重复制砂环节，最终经振动筛筛分后 5mm 以下的的精品机制砂由提升机运至砂仓暂存，为后续与其他物料混合做准备。本项目砂部分为外购成品砂，一部分为厂区自制机制砂，外购的原料石子、砂由陆路运输入场卸料至落料斗，在通过密闭式输送带输送至立式骨料仓内。料仓通过电脑控制，根据生产情况通过地埋式落料斗落料后进入密闭输送带（输送带全密闭），粉状物料通过螺旋输送机，塑化剂、水通过水泵送入搅拌器进行搅拌，搅拌机搅拌均匀的成品商品混凝土通过料斗放入混凝土搅拌车外运至工地。整个皮带输送机密封，整个机架底部设有物料承接槽，可以承接机器运送过程中洒落的物料，同时可选配**冲洗装置，用以冲洗承接槽。	破碎筛分工序尚未建设，本次验收为先行验收。本项目砂全部为外购成品砂，外购的原料石子、砂由陆路运输入场卸料至落料斗，在通过密闭式输送带输送至立式骨料仓内。料仓通过电脑控制，根据生产情况通过地埋式落料斗落料后进入密闭输送带（输送带全密闭），粉状物料通过螺旋输送机，塑化剂、水通过水泵送入搅拌器进行搅拌，搅拌机搅拌均匀的成品商品混凝土通过料斗放入混凝土搅拌车外运至工地。整个皮带输送机密封，整个机架底部设有物料承接槽，可以承接机器运送过程中洒落的物料，同时可选配**冲洗装置，用以冲洗承接槽。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目生产过程中产生的废水包括生活污水、初期雨水、堆场喷淋及清洗废水（包括车辆清洗、设备冲洗及地面清洗），其中初期雨水、堆场喷淋及清洗废水经沉淀后回用于生产；因此，本项目外排废水主要为生活污水，项目生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入玉**公司处理达到《**处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）外排 2、废气破碎、筛分粉尘经布袋除尘后通过不低于15m高的排气筒（DA001、DA002）高空排放。本项目混合搅拌通过管道密闭集气后经布袋除尘器处理后通过15m 高的排气筒(DA001)高空排放。地面作业(卸料)对卸料槽所在空间“三面一顶”封闭，进口处设置风帘,卸料时在落料槽上方进行喷淋处理。输送通过对皮带输送机密封、皮带交连处密闭喷淋进行降尘处理。粉料仓进料呼吸口通过在各筒库顶部设置布袋除尘器处理，最终再汇集经一套脉冲式布袋除尘器处理。运输车辆区地面使用混凝土硬化，行驶道路路面定期清扫、进出口设置喷淋器喷水抑尘，并定期使用雾炮机对生产区域道路定期酒水。食堂(DA002)经油烟净化器处理后高空排放 3、噪声本项目的噪声主要来自于风机、空压机、商砼搅拌站、混凝土搅拌车、粉料仓等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 4、固废本项目产生的固废主要为废布袋、废润滑油、一般废包装材料和生活垃圾。废布袋、一般废包装材料外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置；废润滑油委托资质单位安全处置。	1、废水本项目生产过程中产生的废水包括生活污水、初期雨水、堆场喷淋及清洗废水（包括车辆清洗、设备冲洗及地面清洗），其中初期雨水、堆场喷淋及清洗废水经沉淀后回用于生产；因此，本项目外排废水主要为生活污水，项目生活污水经化粪池预处理达进管标准再纳入玉**公司处理达到《处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水Ⅳ类）外排 2、废气本项目粉碎、筛分工艺未建设，实际产生废气主要包括地面作业（主要为卸料）粉尘，落料粉尘，粉料入料过程粉尘，原料皮带机输送粉尘，皮带机交连处落料粉尘、混合搅拌粉尘、车辆运输扬尘和食堂油烟废气。本项目混合搅拌通过管道密闭集气后经布袋除尘器处理后通过15m 高的排气筒(DA001)高空排放。地面作业(卸料)对卸料槽所在空间“三面一顶”封闭，进口处设置风帘,卸料时在落料槽上方进行喷淋处理。输送通过对皮带输送机密封、皮带交连处密闭喷淋进行降尘处理。粉料仓进料呼吸口通过在各筒库顶部设置布袋除尘器处理，最终再汇集经一套脉冲式布袋除尘器处理。运输车辆区地面使用混凝土硬化，行驶道路路面定期清扫、进出口设置喷淋器喷水抑尘，并定期使用雾炮机对生产区域道路定期酒水。食堂(DA002)经油烟净化器处理后高空排放 3、噪声本项目的噪声主要来自于风机、空压机、商砼搅拌站、混凝土搅拌车、粉料仓等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。 4、固废本项目产生的固废主要为废布袋、废润滑油、一般废包装材料和生活垃圾。废布袋、一般废包装材料外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置；废润滑油委托**安全处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水排口设有取样口；废气处理设施设置有永久采样、检测孔；无在线监测装置。	废水排口设有取样口；废气处理设施设置有永久采样、检测孔；无在线监测装置。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.306	0.306	0.306	0.306
1.0526	1.071	1.053	1.053
0.0618	0.107	0.062	0.062
0	0	0	0
0	0	0	0
1971	5760	1971	1971	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.1794	0.24	0.179	0.179	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油沉淀池

玉****公司纳管标准、混凝土用水标准

本项目无生产废水排放，仅有生活污水排放。堆场喷淋渗液、清洗废水、初期雨水隔油沉淀后回用，不外排。生活污水经化粪池预处理达纳管标准后排入玉****公司进行处理，达《****处理厂出水指标及标准限值表（试行）》中的相关标准（准地表水准Ⅳ类）后外排。

验收监测期间，生活污水接管口的pH在6.4~6.9之间；化学需氧量浓度值在305mg/L～370mg/L之间，最大日均值为344mg/L；五日生化需氧量浓度值在128mg/L~164mg/L之间，最大日均值为154mg/L；氨氮浓度值在15.5mg/L~22.8mg/L之间，最大日均值为20.2mg/L。监测结果符合玉****公司设计进管标准。污水处理设施出口的pH在12.2~12.4之间；悬浮物浓度值在117mg/L～178mg/L之间，最大日均值为148mg/L；氯离子浓度值在410mg/L~489mg/L之间，最大日均值为472mg/L；硫酸根离子浓度值在37.4mg/L~46.2mg/L之间，最大日均值为42.8mg/L；石油类浓度值在0.06mg/L～0.57mg/L之间，最大日均值为0.11mg/L；碱含量248~349mg/L。监测结果符合混凝土用水标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器、喷淋器喷水抑尘、油烟净化器

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

本项目粉碎、筛分工艺未建设，实际产生废气主要包括地面作业（主要为卸料）粉尘，落料粉尘，粉料入料过程粉尘，原料皮带机输送粉尘，皮带机交连处落料粉尘、混合搅拌粉尘、车辆运输扬尘和食堂油烟废气。本项目混合搅拌通过管道密闭集气后经布袋除尘器处理后通过15m 高的排气筒(DA001)高空排放。地面作业(卸料)对卸料槽所在空间“三面一顶”封闭，进口处设置风帘,卸料时在落料槽上方进行喷淋处理。输送通过对皮带输送机密封、皮带交连处密闭喷淋进行降尘处理。粉料仓进料呼吸口通过在各筒库顶部设置布袋除尘器处理，最终再汇集经一套脉冲式布袋除尘器处理。运输车辆区地面使用混凝土硬化，行驶道路路面定期清扫、进出口设置喷淋器喷水抑尘，并定期使用雾炮机对生产区域道路定期酒水。食堂(DA002)经油烟净化器处理后高空排放。

有组织混合搅拌废气排放口◎1#颗粒物放浓度为7.8~9.5mg/m3。根据监测结果，有组织混合搅拌过程中产生的颗粒物排放浓度均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表 2 中大气污染物标准限值；食堂油烟排放口◎2#油烟排放浓度为0.86~2.08mg/m3。根据监测结果，食堂油烟排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。无组织废气：厂界上风向（1#）及厂界下风向（2#~4#）颗粒物浓度在0.275~0.486mg/m3之间，均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 3 中大气污染物无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、合理布局和维护保养

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目的噪声主要来自于风机、空压机、商砼搅拌站、混凝土搅拌车、粉料仓等设备运行产生的噪声，通过选用低噪声设备、合理布局和维护保养等措施来降低设备运行时产生的噪声以及对周边环境的影响。

本项目厂界▲1、▲2、▲3、▲4监测点等效声级为：昼间61~62dB（A）；夜间53~54dB（A）噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要为废布袋、废润滑油、一般废包装材料和生活垃圾。废布袋、一般废包装材料外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门统一清运处置；废润滑油委托资质单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①增强风险意识，加强安全管理。 ②加强运输过程的管理。 ③加强储存过程的管理，在储存过程中应严格遵守各物料储存注意事项。 ④加强生产过程的管理。 ⑤危废设置专门的暂存场所，针对危废类别选用合适的包装容器，危废暂存前需检查包装容器的完整性，严禁将危废暂存于破损的包装容器内，以免物料泄漏污染周围环境，同时对危废暂存区域进行定期检查，以便及时发现泄漏事故并进行处理。 ⑥严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程