年产7000万套阀门生产线技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********0013026 | 建设单位法人:屠建皓 |
陈匡一 | 建设单位所在行政区划:**省 |
****经济开发区漩门工业城 |
建设项目基本信息
年产7000万套阀门生产线技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3443-C3443-阀门和旋塞制造 |
建设地点: | **省**市玉** ****开发区漩门工业城 |
经度:121.****97506 纬度: 28.****78304 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-04-18 |
台环建备(玉) -- ****042 | 本工程排污许可证编号:913********0013026001Z |
项目实际总投资(万元): | 600 |
35 | 运营单位名称:**** |
913********0013026 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********0013026 | 验收监测单位:******公司 |
****0282MA2AH9015M | 竣工时间:2024-06-03 |
调试结束时间: | |
2024-07-15 | 验收报告公开结束时间:2024-08-12 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40715dlN8g |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 7000 万套阀门 | 实际建设情况:年产 7000 万套阀门 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
a、项目阀门生产工艺流程说明 外采购的黄铜棒件先经切割机下料成相应尺寸,由冲床(红冲)冲压成型, 再经过退火去应力;因加热过程中表面形成氧化皮,需由抛丸机或水抛去除。抛丸后根据不同需求,有通过外协电镀、外协洗酸,或不处理直接通过数控车床、专机等设备进行机加工。机加工完毕后的产品有通过超声波清洗烘干后直接检验包装;也有通过直接外协电镀或是抛光后外协电镀后与外购的配件等进行装配,产品成套后检测检验即可包装入库。 冷压工序说明:部分产品需进行冷压处理。冷压无需加热,经冲压机对金 属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。红冲工序说明:铜棒经加热器加热到 700~800℃后(摩擦压力机采用液化 石油气加热,其余的采用电加热),经冲床进行红冲工艺,红冲时为减少模具的高压损伤,便于工件脱模,采用石墨和水混合物作为脱模剂。脱模剂提前手工刷在模具上,红冲后,工件自然冷却,脱模形成符合要求的工件。 退火工序说明:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。作用:降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷;均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。 b、项目温包配件生产工艺流程说明 将外购的温包壳、温包盖进行焊接,焊接采用高焊锡焊工艺;然后对加工好的空温包在常温常压条件下灌充入乙酸乙酯,然后进行压球密封,使乙酸乙酯封存在产品内,封装好的温包在烘箱内低温烘干,然后在恒温炉内静置保持恒温。最后加工好的产品采用测试仪进行检验,检验合格的产品包装入库。 乙酸乙酯是一种感温反应很快的物质,本项目采用乙酸乙酯作为感温反应介质,利用乙酸乙酯的热胀冷缩推动顶杆以控制阀门的开闭。 | 实际建设情况:a、项目阀门生产工艺流程说明 外采购的黄铜棒件先经切割机下料成相应尺寸,由冲床(红冲)冲压成型, 再经过退火去应力;因加热过程中表面形成氧化皮,需由抛丸机或水抛去除。抛丸后根据不同需求,有通过外协电镀、外协洗酸,或不处理直接通过数控车床、专机等设备进行机加工。机加工完毕后的产品有通过超声波清洗烘干后直接检验包装;也有通过直接外协电镀或是抛光后外协电镀后与外购的配件等进行装配,产品成套后检测检验即可包装入库。 冷压工序说明:部分产品需进行冷压处理。冷压无需加热,经冲压机对金 属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。红冲工序说明:铜棒经加热器加热到 700~800℃后(摩擦压力机采用液化 石油气加热,其余的采用电加热),经冲床进行红冲工艺,红冲时为减少模具的高压损伤,便于工件脱模,采用石墨和水混合物作为脱模剂。脱模剂提前手工刷在模具上,红冲后,工件自然冷却,脱模形成符合要求的工件。 退火工序说明:将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。作用:降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷;均匀材料组织和成分,改善材料性能或为以后热处理做组织准备。 b、项目温包配件生产工艺流程说明 将外购的温包壳、温包盖进行焊接,焊接采用高焊锡焊工艺;然后对加工好的空温包在常温常压条件下灌充入乙酸乙酯,然后进行压球密封,使乙酸乙酯封存在产品内,封装好的温包在烘箱内低温烘干,然后在恒温炉内静置保持恒温。最后加工好的产品采用测试仪进行检验,检验合格的产品包装入库。 乙酸乙酯是一种感温反应很快的物质,本项目采用乙酸乙酯作为感温反应介质,利用乙酸乙酯的热胀冷缩推动顶杆以控制阀门的开闭。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目生活污水经预处理达标后纳管排放至**市****处理中心预处理,****处理厂处理,废水经处理达《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关排放标准要求(准地表水Ⅳ类)后外排。超声波清洗废水、水试废水、水喷淋废水收集后委托****处理;红冲废气经水喷淋装置处理后经15m高DA001排放;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经15m高DA002排放;食堂油烟废气经静电油烟净化器处理后经屋顶DA003排放;本项目一般废包装材料、废边角料、废钢丸、废抛光轮、废布袋、集尘灰属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废包装桶、废油桶、废切削液、含油废金属屑、废液压油、废润滑油属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理 | 实际建设情况:本项目生活污水经预处理达标后纳管排放至**市****处理中心预处理,****处理厂处理,废水经处理达《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关排放标准要求(准地表水Ⅳ类)后外排。超声波清洗废水、水试废水、水喷淋废水收集后委托****处理;红冲废气经水喷淋装置处理后经15m高DA001排放;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经15m高DA002排放;实际未建设食堂,仅作为员工外带就餐与休息使用,不产生食堂油烟;本项目一般废包装材料、废边角料、废钢丸、废抛光轮、废布袋、集尘灰属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废包装桶、废油桶、废切削液、含油废金属屑、废液压油、废润滑油属于危险废物,委托有资质单位******公司统一安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 |
实际未建设食堂,仅作为员工外带就餐与休息使用,不产生食堂油烟 | 是否属于重大变动:|
其他
噪声:所有设备合理布局,设备安装减振装置进行降噪 土壤或地下水:采取源头控制和分区防渗的措施,防止地下水和土壤发生污染 | 实际建设情况:噪声:所有设备合理布局,设备安装减振装置进行降噪 土壤或地下水:采取源头控制和分区防渗的措施,防止地下水和土壤发生污染 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2709 | 0.6375 | 0 | 0 | 0.271 | 0.271 | |
0 | 0.5988 | 2.231 | 0 | 0 | 0.599 | 0.599 | |
0 | 0.0496 | 0.223 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 8426.4 | 8400 | 0 | 0 | 8426.4 | 8426.4 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.1753 | 0.486 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | **市****处理中心纳管 | 本项目生活污水经化粪池预处理后纳管排放至**市****处理中心预处理后,****处理厂处理达《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的准Ⅳ类标准后排放。超声波清洗废水、水试废水、水喷淋废水收集后委托****处理。 | 验收监测期间,生活污水接管口的pH为6.5~6.9之间;化学需氧量浓度值在216mg/L~224mg/L之间;悬浮物浓度值在68mg/L~72mg/L之间;总磷浓度值在1.43mg/L~1.6mg/L之间;总氮浓度值在27.5mg/L~30.2mg/L之间。监测结果符合**市****处理中心纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 水喷淋装置、自带布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准、《关于印发< 工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》(环大气[2019]56 号)和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》标准限值要求 | 红冲废气经水喷淋装置处理后经15m高DA001排放;抛丸粉尘经自带布袋除尘器处理后经15m高DA002排放。抛光粉尘经自带除尘器处理后无组织排放;高频焊废气、灌装废气产生量较小,车间内无组织排放,加强车间通风。 | 有组织红冲废气排放口◎1#颗粒物排放浓度为1.6~1.9mg/m3,二氧化硫排放浓度为<3mg/m3,氮氧化物排放浓度为<3mg/m3,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度可达到《关于印发< 工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》(环大气[2019]56 号)和《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》标准限值要求。抛丸粉尘排放口◎2#颗粒物排放浓度为2.5~2.8mg/m3,颗粒物浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。 无组织废气:厂界上风向(1#)及厂界下风向(2#~4#)总悬浮颗粒物浓度在0.411~0.446mg/m3之间,非甲烷总烃浓度在0.29~1.13mg/m3之间,符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2限制要求,厂区内非甲烷总烃浓度在0.84~1.79mg/m3之间,《 挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中附录 A 规定的值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振装置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 所有设备均合理布局,设备安装减振装置进行降噪 | 本项目南侧、西侧、北侧、东侧厂界▲1、▲2、▲3、▲4监测点等效声级为:昼间55~60dB(A)噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 本项目一般废包装材料、废边角料、废钢丸、废抛光轮、废布袋、集尘灰属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废包装桶、废油桶、废切削液、含油废金属屑、废液压油、废润滑油属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 | 本项目一般废包装材料、废边角料、废钢丸、废抛光轮、废布袋、集尘灰属于一般工业固废,出售相关企业综合利用;废包装桶、废油桶、废切削液、含油废金属屑、废液压油、废润滑油属于危险废物,委托有资质单位******公司统一安全处置。生活垃圾分类收集后委托当地环卫部门处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 增强风险意识,加强安全管理;加强危险物质运输、储存过程的管理;加强生产过程的管理;企业针对本项目须做好相关的应急措施,配置足够的应急物资并定期进行应急演练 | 本项目已做好相关应急措施,配置足够的应急物资并制定了制定突发环境事件风险防控设施的操作规程和检查、运行、维修与维护等规定,保证资金投入,确保各设施处于正常完好状态 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托**市****处理中心预处理,****处理厂处理 | 验收阶段落实情况:依托**市****处理中心预处理,****处理厂处理 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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