河南永光电力科技有限公司 河南永光20万吨超高压输变电生产线项目(重新报批)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********127365U | 建设单位法人:周宪甫 |
林晨阳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**产业集聚区**路与淞江 路交叉口西南角 |
建设项目基本信息
**** **永光20万吨超高压输变电生产线项目(重新报批) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**区 **市**产业集聚区**路与淞江 路交叉口西南角 |
经度:114.****3883 纬度: 33.****1223 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-21 |
漯环监审〔2022〕8号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-01-16 | 项目实际总投资(万元):28500 |
2709 | 运营单位名称:**** |
914********127365U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1103MA46UG8WXK | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
****1100MA3XCG802Q | 竣工时间:2023-12-15 |
2023-12-20 | 调试结束时间:2024-02-03 |
2024-04-16 | 验收报告公开结束时间:2024-05-17 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=388485 |
2、工程变动信息
项目性质
**项目 | 实际建设情况:**项目 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产5万吨黑件和年产16万吨热镀锌件 | 实际建设情况:年产5万吨黑件和年产13.5万吨热镀锌件 |
尚有2.5万吨/年热镀锌生产规模尚未进行建设(3#热镀锌生产线),本次进行阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
黑件加工车间钢管塔、电力金具、钢构架生产工艺:原料进厂后钢板经划线、剪切、制弯、对接后焊接在一起;零件部分经车、冲、钻、铣工段加工,与主件进行组装镀锌后即成产品;角钢塔生产工艺:角铁塔主体部分经计算机放样(将二维的图形转换为三维的图形建模方法)裁角、冲孔、焊接之后组装到一起;零件部分经车、冲、钻、铣工段加工。 热镀锌车间: 大型构件热镀锌工艺:挂件、酸洗、水洗、助镀、浸锌、水冷、钝化、检查修整、整理入库;小件镀锌工艺:上料、除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、镀锌、离锌、氧化、水冷、钝化、烘干。 | 实际建设情况:黑件加工车间钢管塔、电力金具、钢构架生产工艺:原料进厂后钢板经划线、剪切、制弯、对接后焊接在一起;零件部分经车、冲、钻、铣工段加工,与主件进行组装镀锌后即成产品;角钢塔生产工艺:角铁塔主体部分经计算机放样(将二维的图形转换为三维的图形建模方法)裁角、冲孔、焊接之后组装到一起;零件部分经车、冲、钻、铣工段加工。 热镀锌车间: 大型构件热镀锌工艺:挂件、酸洗、水洗、助镀、浸锌、水冷、钝化、检查修整、整理入库;小件镀锌工艺:上料、除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、镀锌、离锌、水冷、烘干。 |
实际建设过程黑件加工工艺未发生变化,热镀锌工艺根据车间内布局调整了各槽体建设情况,主要工艺未发生变化,调整了部分后处理工艺。4#热镀锌生产线与5#热镀锌生产线共用1套前处理;2#热镀锌车间内原计划建设2套镀锌前处理池体,2#、3#热镀锌线分别使用生产线配套的前处理池体,实际建设过程中将2条热镀锌线的前处理设施合并建设,3#热镀锌线建设内容仅为锌锅、冷却槽和钝化槽,前处理设施与2#生产线共用。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
抛丸废气经由集气罩收集后由1****设备处理后经1根15m高的排气筒排放(DA005);1#、2#热镀锌车间酸洗废气分别经喷淋塔处理后分别经1根25m高排气筒排放;1#热镀锌车间在酸洗池处建设了酸洗房进行二次密闭,酸洗房内保持微负压状态,通过顶侧吸进行收集,收集后通往2套并联运行的酸雾洗涤塔采取碱液喷洗涤吸附处理,处理后的废气经1根25m高的排气筒(DA001)高空排放; 2#热镀锌车间酸洗槽处建设酸洗房,废气通过微负压进行收集,收集后通往2套并联运行的酸雾洗涤塔采取二级喷淋洗涤处理,处理后的废气经1根25m高的排气筒(DA006)高空排放,1#热镀锌车间浸锌废气经1套“脉冲袋式除尘器+喷淋”设施处理后经1根25m高排气筒(DA002)高空排放,2#热镀锌车间浸锌废气经2套“脉冲袋式除尘器+喷淋”设施处理后经1根25m高排气筒(DA007)高空排放。1#热镀锌车间天然气燃烧废气经低氮燃烧后经15m高排气筒排放,2#镀锌车间天然气燃烧废气经低氮燃烧后经25m高排气筒排放;黑件加工车间焊接环节建设了9台固定式焊接烟尘净化器及若干移动式焊接烟尘净化器,焊接烟尘经净化处理后在车间内无组织排放;食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒排放。酸洗废液经1套酸洗废液回收处理装置处理后回用,碱洗除油废水作为危废进行处理,生活污水进入厂区内化粪池处理,生产废****处理站处理;噪声经隔声、减振措施;固废建设一般固废暂存间、危险废物暂存间。 | 实际建设情况:抛丸废气通过滤芯除尘后经管道通向2#热镀锌车间的湿式静电除尘装置进行处理,并通过排气筒(DA012)与锌烟废气共同排放;1#热镀锌线含酸废气经顶侧吸收集后,****处理站酸性废气通过1根主管道输送至2套酸雾洗涤塔处理后通过1根25m高排气筒(DA006)排放。2套酸雾洗涤塔并联运行,采取二级喷淋洗涤处理工艺。 2#热镀锌车间含酸废气经顶侧吸收集后通过主管输送至酸雾洗涤塔进行二级喷淋吸收中和,2台酸雾洗涤塔串联运行,处理后废气通过1根25米高排气筒(DA011)排放。 4#、5#热镀锌生产线共用的前处理设施在车间内进行二次密闭,并配套建设了1套酸雾洗涤塔,酸洗废气经酸雾洗涤塔处理后通过1根25m高排气筒(DA010)排放。1#热镀锌生产线产生的锌烟经管道收集后,进入1#热镀锌车间西侧建设1套锌烟脉冲袋式除尘器+喷淋处理装置,处理后废气通过1根25m高排气筒(DA007)排放。 2#热镀锌线产生的锌烟经管道收集后进入2#车间东侧建设的1套湿式静电除尘装置进行处理,主要采用“喷淋+静电除尘”工艺,处理后电镀废气通过1根25m高排气筒(DA012)排放。 4#热镀锌线、5#热镀锌线产生的锌烟分别经集气罩收集后,汇入1根主管道后送至2#热镀锌车间湿式静电除尘装置处理,处理后废气与2#镀锌线锌烟废气一同经排气筒(DA012)排放。1#热镀锌线天然气燃烧废气经低氮处理后通过1根25m高排气筒(DA008)排放,2#热镀锌线天然气燃烧废气经低氮处理后通过1根18m高排气筒(DA012)排放。黑件加工车间焊接环节建设了9台固定式焊接烟尘净化器及若干移动式焊接烟尘净化器,焊接烟尘经净化处理后在车间内无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后经排气筒排放。生活污水进入厂区内化粪池处理,生产废****处理站处理;噪声经隔声、减振措施;固废建设一般固废暂存间、危险废物暂存间。 |
①2#热镀锌车间锌烟处理措施采用湿式静电除尘装置,具体处理工艺为“喷淋+静电除尘”,处理后废气通过1根25m高排气筒(DA012)排放,建设位置位于2#车间外东侧。对比环评文件,锌烟除尘器工艺由“袋式除尘+喷淋”变动为“喷淋+静电除尘”,优化了锌烟处理措施。 ②经现场调查,抛丸机内部配备有滤芯除尘设备,抛丸废气通过滤芯除尘后经管道通向2#热镀锌车间的湿式静电除尘装置进行处理,并通过排气筒(DA012)与锌烟废气共同排放。对比环评文件,项目实际建设过程不再单独为抛丸机建设配套的袋式除尘器及排气筒,但废气处理措施可以满足去除效率的要求。 ③环评文件中计划4#热镀锌生产线产生的锌烟依托1#热镀锌车间的锌烟除尘净化设施进行处理,5#热镀锌生产线产生的锌烟依托2#热镀锌车间的锌烟除尘净化设施进行处理,考虑到管道布置,实际建设情况为4#、5#热镀锌生产线产生的锌烟分别经集气罩收集后汇入一根管道通向2#热镀锌车间湿式静电除尘装置进行处理,并通过排气筒(DA012)排放。 ④4#、5#热镀锌生产线共用的前处理设施在车间内进行二次密闭,并配套建设了1套酸雾洗涤塔,酸洗废气经酸雾洗涤塔处理后通过1根25m高排气筒(DA010)排放,强化了酸洗废气的处理措施。该新增排放口属于一般废气排放口,不属于重大变动。 ⑤2#热镀锌生产线前处理设施在车间内进行二次密闭,酸洗房内保持微负压收集,酸洗产生的盐酸废气经顶侧吸收集后通过主管输送至酸雾洗涤塔进行二级喷淋吸收中和,2台酸雾洗涤塔串联运行,处理后废气通过1根25米高排气筒(DA011)排放。对比环评文件,酸雾洗涤塔由“2台酸雾洗涤塔并联运行”变动为“2台酸雾洗涤塔串联运行”,原环评中酸雾塔一备一用,实际建设为一套处理装置,提高了废气处理效率,变动内容不属于重大变动。 ⑥项目水洗废水经管道收集后排入污水站处理,处理后废水进入放流槽后,大部分回用于热镀锌水洗工序,少部分外排,废水外排前增加纳滤系统+投加次氯酸钙。对比批复环评文件,纳滤系统和投加次氯酸钙由“放流槽前”调整至“放流槽后”,外排废水通过纳滤系统和投加次氯酸钙处理后与生活污水一同排放进入市政污水管网。因外排废水处理措施未发生变动,对比环评阶段放流槽水质数据,验收期间外排废水能够达标排放,故污水处理工艺变动不属于重大变动。 ⑦2#热镀锌车间天然气加热炉建设有1套低氮燃烧装置,燃烧废气通过余热系统利用后由一根18m高排气筒(DA013)排放。对比批复环评文件,2#热镀锌车间天然气加热炉排放口(DA013)排气筒高度由“25m”减低至“18m”,因该排放口为一般排放口,故排气筒高度降低不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 1.188 | 0 | 0 | 0 | 1.188 | 1.188 | |
0 | 65 | 0 | 0 | 0 | 65 | 65 | |
0 | 21.1 | 0 | 0 | 0 | 21.1 | 21.1 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 3 | 3 | / |
0 | 16 | 0 | 0 | 0 | 16 | 16 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 污水处理站 | 总排口 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1#镀锌车间锌烟废气处理设施 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 锌烟脉冲袋式除尘器+喷淋处理装置+25m高排气筒 | 废气处理设施装置进口、出口 | |
2 | 2#镀锌车间锌烟废气处理设施 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 湿式静电除尘器+25m高排气筒 | 抛丸机废气、2#热镀锌生产线浸锌废气、4#和5#热镀锌线浸锌废气进口分别设置1个点位、总排放口 | |
3 | 1#镀锌车间含酸废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 2个酸雾洗涤塔+25m高排气筒 | 酸雾洗涤塔的两个进口、总排放口(DA006) | |
4 | 2#镀锌车间含酸废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 2台酸雾洗涤塔+25m高排气筒 | 进口、出口 | |
5 | 4#、5#热镀锌生产线共用前处理酸洗盐酸废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 1套酸雾洗涤塔+25m高排气筒 | 进口、出口 | |
6 | 1#热镀锌线天然气废气处理设施 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1、金属****加工行业A级企业绩效分级指标 | 低氮燃烧器+25m高排气筒 | 排放口 | |
7 | 1#热镀锌天然气燃烧废气处理设施 | 《工业窑炉大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)表1、金属****加工行业A级企业绩效分级指标 | 低氮燃烧器+18m高排气筒 | 排放口 | |
8 | 油烟净化器 | 《餐饮业油烟污染物排放标准》(DB41/1604-2018)表1小型 | 1套静电式油烟净化器 | 出口 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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