消失模泡沫模具制造生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0423MACPYXNY1Y | 建设单位法人：冯学跃 |
| 冯学跃 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区**路30号 |
建设项目基本信息
| 消失模泡沫模具制造生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区**路30号 |
| 经度:102.78543 纬度: 24.08321 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-02 |
| 通环审〔2024〕3号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 220 |
| 18.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0423MACPYXNY1Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0402MA6N67M43R | 验收监测单位：**** |
| 915********8337931 | 竣工时间：2024-04-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-24 | 验收报告公开结束时间：2024-08-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40724v4c3f |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目总用地面积2000m2，建筑面积1500m2，**30m3循环水池一个，设置生产区、原料区、成品区、办公区，形成年产44275套成品泡沫模具生产规模。 | 实际建设情况：项目总用地面积2000m2，建筑面积1500m2，**30m3循环水池一个，设置生产区、原料区、成品区、办公区，形成年产44275套成品泡沫模具生产规模。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预发：将预发泡珠粒利用锅炉蒸汽间歇加热，珠粒呈软化状态，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠段密度下降，在发泡过程中会逸出少量的有机废气（以非甲烷总烃计）。发泡后进料仓熟化。 熟化：将刚出发泡机的颗粒置于料仓内，一方面使其干燥自然冷却，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，以免泡孔塌瘪，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定而熟化成具有闭孔结构特征、有弹性泡沫颗粒。 成型：将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化（约130℃），进一步膨胀，从而填满型腔空间并熔结为一个整体，此加热过程亦有水蒸汽逸出，伴随有少量有机废气（以非甲烷总烃计）。 冷却：通过循环水冷的方式对产品进行冷却至常温，然后脱模。 修整、检验：脱模后的产品由人工进行修整，此过程产生边角料；修整完成的产品进行检验，此过程会产生不合格产品。 包装入库：对最后产品进行人工质检，然后打包，送入成品仓库堆放待售。 | 实际建设情况：预发：将预发泡珠粒利用锅炉蒸汽间歇加热，珠粒呈软化状态，加热过程中聚苯乙烯分子结构中自由空间内的发泡剂蒸发成气体，从而在珠粒中形成无数泡孔核，随气体量的增加和膨胀，珠粒中泡孔体积增大，珠段密度下降，在发泡过程中会逸出少量的有机废气（以非甲烷总烃计）。发泡后进料仓熟化。 熟化：将刚出发泡机的颗粒置于料仓内，一方面使其干燥自然冷却，另一方面使空气通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内压力与外界压力相平衡，以免泡孔塌瘪，从而使泡沫颗粒经一定时间的干燥、冷却和泡孔压力稳定而熟化成具有闭孔结构特征、有弹性泡沫颗粒。 成型：将熟化的预发泡颗粒填满模具型腔，闭模并压紧模具以防止发泡过程顶开。加热用恒压蒸汽通过模具内壁面上的小孔或狭槽直接进入型腔，颗粒受热软化（约130℃），进一步膨胀，从而填满型腔空间并熔结为一个整体，此加热过程亦有水蒸汽逸出，伴随有少量有机废气（以非甲烷总烃计）。 冷却：通过循环水冷的方式对产品进行冷却至常温，然后脱模。 修整、检验：脱模后的产品由人工进行修整，此过程产生边角料；修整完成的产品进行检验，此过程会产生不合格产品。 包装入库：对最后产品进行人工质检，然后打包，送入成品仓库堆放待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生物质燃料燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理后由一根>8米高(高出周围200m半径范围内的建筑3m以上)排气筒排放（DA001），预发泡工序非甲烷总烃、甲苯采用集气罩收集后经光催化+活性炭吸附装置处理后由>15米高(高出周围200m半径范围内的建筑5m以上)排气筒高空排放（DA002）。臭气浓度大部分随有机废气一同收集为有组织排放（DA002）。锅炉排水回用于产品脱模冷却用水，蒸汽冷凝水回用于蒸汽发生器，产品冷却用水循环使用，无生产废水外排；生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值后，排入园区****工业园****处理厂处理。对高噪声设备设置减振垫、厂房隔声等；要求车辆进出减速、禁止鸣笛；合理布置噪声源等措施。废弃树脂由检修人员带走处置。废光管和废活性炭由更换厂家带走处置，废机油暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 | 实际建设情况：生物质燃料燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理后由一根25m高排气筒排放（DA001），预发泡工序非甲烷总烃、甲苯采用集气罩收集后经光催化+活性炭吸附装置处理后由25米高排气筒高空排放（DA002）。臭气浓度大部分随有机废气一同收集为有组织排放（DA002）。锅炉排水回用于产品脱模冷却用水，蒸汽冷凝水回用于蒸汽发生器，产品冷却用水循环使用，无生产废水外排；生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值后，排入园区****工业园****处理厂处理。对高噪声设备设置减振垫、厂房隔声等；要求车辆进出减速、禁止鸣笛；合理布置噪声源等措施。废弃树脂由检修人员带走处置。废光管和废活性炭由更换厂家带走处置，废机油暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 |
| 实际建设时，由于项目北面紧邻的****公司地势较高，其生产车间建筑物高度较高，出于安全因素考虑，本项目锅炉废气及预发泡机废气排气筒均为25m（已远高出环评时的8m和15m）。****公司生产车间为半封闭式，顶部部分为全封闭式，本项目大****公司下部开放式生产车间，并且本项目大气污染物均达标排放，故项目废气排气筒高度设置基本符合要求，不属重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 成型机4台 | 实际建设情况：成型机5台 |
| 为提高生产效率，增加1台成型机备用，但全年产能总生产规模不变。故增加一台成型机不属重大变更。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 50 | 0 | 0 | 0 | 50 | 50 | |
| 0 | 0.0125 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.0012 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0075 | 0 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | / |
| 0 | 0.106 | 0 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | / |
| 0 | 0.0065 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.014 | 0 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 锅炉排水回用于产品脱模冷却用水，蒸汽冷凝水回用于蒸汽发生器，产品冷却用水循环使用，无生产废水外排；生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值后，排入园区****工业园****处理厂处理。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准 | 锅炉排水回用于产品脱模冷却用水，蒸汽冷凝水回用于蒸汽发生器，产品冷却用水循环使用，无生产废水外排；生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准限值后，排入园区****工业园****处理厂处理。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生物质燃料燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理后由一根>8米高(高出周围200m半径范围内的建筑3m以上)排气筒排放（DA001），预发泡工序非甲烷总烃、甲苯采用集气罩收集后经光催化+活性炭吸附装置处理后由>15米高(高出周围200m半径范围内的建筑5m以上)排气筒高空排放（DA002）。臭气浓度大部分随有机废气一同收集为有组织排放（DA002）。 | 生物质燃料燃烧过程中产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值标准中燃气锅炉排放限值的要求。非甲烷总烃、甲苯有组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4 大气污染物排放限值。臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 排放标准值。厂界无组织非甲烷总烃、甲苯排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)中表9中监控限值。无组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级中的新扩改建臭气浓度20（无量纲）限值。 | 生物质燃料燃烧废气经旋风+布袋除尘器处理后由一根25m排气筒排放（DA001），预发泡工序非甲烷总烃、甲苯采用集气罩收集后经光催化+活性炭吸附装置处理后由一根25m排气筒高空排放（DA002）。臭气浓度大部分随有机废气一同收集为有组织排放（DA002）。 | 委托**** |
表3 噪声治理设施
| 1 | 对高噪声设备设置减振垫、厂房隔声等；要求车辆进出减速、禁止鸣笛；合理布置噪声源等措施。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准 | 对高噪声设备设置减振垫、厂房隔声等；要求车辆进出减速、禁止鸣笛；合理布置噪声源等措施。 | 委托**** |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间防渗 | 危废间已做防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾经垃圾箱收集后，由环卫部门每天清运处置。除尘器粉尘和生物质燃烧灰渣收集后外售附近农户作为钾肥综合利用。包装废弃物和不****回收站。化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。废弃树脂由检修人员带走处置。废光管和废活性炭由更换厂家带走处置，废机油暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 | 生活垃圾经垃圾箱收集后，由环卫部门每天清运处置。除尘器粉尘和生物质燃烧灰渣收集后外售附近农户作为钾肥综合利用。包装废弃物和不****回收站。化粪池污泥定期委托环卫部门清掏。废弃树脂由检修人员带走处置。废光管和废活性炭由更换厂家带走处置，废机油暂存于危废暂存间，委托有资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 加强绿化 | 已绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 危废间采取防渗措施，配备消防设施等 | 危废间已采取防渗措施，已配备消防设施等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有化粪池，利用现有厂房改造 | 验收阶段落实情况：依托现有化粪池，利用现有厂房改造 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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