汽车零部件及配件制造加工项目(一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0211MA1W573J9J | 建设单位法人:蔡磊明 |
周培峰 | 建设单位所在行政区划:中国 |
胡埭工业园研微路1号 |
建设项目基本信息
汽车零部件及配件制造加工项目(一阶段) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**区 胡埭工业园研微路1号 |
经度:120.10181 纬度: 31.56087 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-06-08 |
锡行审环许〔2023〕6035号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 200 |
50 | 运营单位名称:**** |
****0211MA1W573J9J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市博****公司 |
****0211MA1MENN127 | 验收监测单位:无****集团****公司 |
913********343520T | 竣工时间:2024-05-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-24 | 验收报告公开结束时间:2024-08-21 |
验收报告公开载体: | http://bbs.****.cn/thread-****974-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产座椅滑轨配件300万套(2400万件)、玻璃升降器配件40万套(200万件)、新能源电机配件400万套(16000万件)、变速箱配件80万套(800万件)、氢能源电堆配件100万套(6000万件)、汽车底盘配件100万套(2000万件) | 实际建设情况:一阶段年产座椅滑轨配件135万套(1080万件)、玻璃升降器配件15万套(75万件)、新能源电机配件200万套(8000万件)、汽车底盘配件20万套(400万件) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
金加工维修-冲压-碳氢清洗-退火-热压胶粘-检验包装 | 实际建设情况:一阶段:金加工维修-冲压-碳氢清洗-检验包装 |
一阶段退火、热压胶粘暂不实施 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水部分:排水系统须采取“雨污分流”措施;本项目不得擅自从事酸洗、磷化、电镀、喷漆等表面处理的生产,确保无生产废水排放;生活污水须经预处理达****园区污水管网,并送****公司集中处理。 废气部分:本项目须对各工段产生的废气采取污染防治措施,确保废气中各污染物排放分别达到《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1、表2、表3标准,《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5、表9标准。排气筒高度不低于15米;在生产车间50米的卫生防护距离范围内不得设置环境敏感目标。 噪声、振动部分:本项目生产设备须合理布置,落实报告表中减轻、避免营运期间噪声、振动影响防治措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1排放限值,即昼间≤65dB(A),夜间≤55dB(A);振动排放达到《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)排放限值,昼间≤75dB,夜间≤72dB。 固废部分:按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求,落实固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全处置。金属块统一处置或回收综合利用;金属废料(沾染乳化液)、金属废料(沾染油)属于危险固度,利用过程可不按危险废物管理;废乳化液、废包装材料、渣、废油、废油桶、含油抹布手套、废残液(含油)、废活性炭、废滤芯、废过滤材料、废胶属于危险废物,必须全部委托有资质单位安全处置厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001的要求设置,并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续;生活垃圾应委托环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:废水:排水系统已采取“雨污分流”措施;本项目不从事酸洗、磷化、电镀、喷漆等表面处理的生产,无生产废水产生及排放,职工生活污水经化粪池处理后接管排入污水管网,接管******公司处理。 废气:本项目一阶段产生的有组织废气主要为:碳氢清洗废气(非甲烷总烃)经过滤材料+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-1排放。 本项目一阶段碳氢清洗中未捕集的碳氢清洗废气(非甲烷总烃)在车间内无组织排放。 噪声、振动:本项目一阶段噪声源主要为碳氢清洗机(东北区)、冲压机、空压机、砂轮机、平面磨床、台式钻床、废气处理设施风机等,主要采取了车间墙体隔声,门窗隔声,合理布局等措施来降低噪声。本项目一阶段振动源主要为冲压机,本项目振动安装过程中对大吨位冲床的地基内设置了3.3-3.4米深的基坑,并在基坑刚性结构上附加了弹性材料,即预埋了减振铁板、减振橡胶,使其在减振与隔振方面发挥重要作用,大大减少了设备使用时所产生的振动。 固废:本项目一阶段产生的固体废物主要为金属块、金属废料(沾染乳化液)、金属废料(沾染油)、废乳化液、废包装材料、磨渣、废油、废油桶、含油抹布手套、废残液(含油)、废活性炭、废滤芯、废过滤材料、生活垃圾。其中危险固体废物金属废料(沾染乳化液)、金属废料(沾染油)、废包装材料、磨渣、废油、废油桶、含油抹布手套、废残液(含油)、废活性炭、废滤芯、废过滤材料委托张家****处理中心有限公司处置,废乳化液委托******公司处置;一般固废金属块由**新****公司回收综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。厂内设置3个危废暂存间(1#仓库13平方米,2#仓房13平方米,3#仓房13平方米),已做好防风、防雨、防渗漏措施。危险废物分类堆放并已做好相应标志牌及标签,危废贮存柜内部、危险废物运输车辆通道等关****生态环境厅关于印发《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知(苏环办〔2024〕16号)要求建设,并已设置视频监控,危废贮存情况已做好相应记录。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0663 | 0.2295 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
0 | 0.078 | 0.92 | 0 | 0 | 0.078 | 0.078 | |
0 | 0.016 | 0.08 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
0 | 0.002 | 0.012 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0.025 | 0.12 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0097 | 0.1547 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 职工生活污水经化粪池处理后接管排入污水管网,接管******公司处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中A等级标准 | 与环评一致 | 连续2天,每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 碳氢清洗废气(非甲烷总烃)经过滤材料+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-1排放 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1标准 | 碳氢清洗废气(非甲烷总烃)经过滤材料+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒FQ-1排放 | 连续2天,每天监测3次 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目一阶段噪声源主要为碳氢清洗机(东北区)、冲压机、空压机、砂轮机、平面磨床、台式钻床、废气处理设施风机等,主要采取了车间墙体隔声,门窗隔声,合理布局等措施来降低噪声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 本项目一阶段噪声源主要为碳氢清洗机(东北区)、冲压机、空压机、砂轮机、平面磨床、台式钻床、废气处理设施风机等,主要采取了车间墙体隔声,门窗隔声,合理布局等措施来降低噪声。 | 连续2天,每天昼、夜各监测1次 | |
2 | 本项目一阶段振动源主要为冲压机,本项目振动安装过程中对大吨位冲床的地基内设置了3.3-3.4米深的基坑,并在基坑刚性结构上附加了弹性材料,即预埋了减振铁板、减振橡胶,使其在减振与隔振方面发挥重要作用,大大减少了设备使用时所产生的振动。 | 《城市区域环境振动标准》(GB10070-88)工业集中区标准 | 本项目一阶段振动源主要为冲压机,本项目振动安装过程中对大吨位冲床的地基内设置了3.3-3.4米深的基坑,并在基坑刚性结构上附加了弹性材料,即预埋了减振铁板、减振橡胶,使其在减振与隔振方面发挥重要作用,大大减少了设备使用时所产生的振动。 | 连续2天,每天昼、夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求,落实固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全处置。金属块统一处置或回收综合利用;金属废料(沾染乳化液)、金属废料(沾染油)属于危险固度,利用过程可不按危险废物管理;废乳化液、废包装材料、渣、废油、废油桶、含油抹布手套、废残液(含油)、废活性炭、废滤芯、废过滤材料、废胶属于危险废物,必须全部委托有资质单位安全处置厂内暂存场所应按国家《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001的要求设置,并且在危险废物转移前办理危险废物转移、交换批准手续;生活垃圾应委托环卫部门统一处置。 | 本项目一阶段产生的固体废物主要为金属块、金属废料(沾染乳化液)、金属废料(沾染油)、废乳化液、废包装材料、磨渣、废油、废油桶、含油抹布手套、废残液(含油)、废活性炭、废滤芯、废过滤材料、生活垃圾。其中危险固体废物金属废料(沾染乳化液)、金属废料(沾染油)、废包装材料、磨渣、废油、废油桶、含油抹布手套、废残液(含油)、废活性炭、废滤芯、废过滤材料委托张家****处理中心有限公司处置,废乳化液委托******公司处置;一般固废金属块由**新****公司回收综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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