永康市方记五金厂改造提升（全拆重建）项目

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永康市方记五金厂改造提升（全拆重建）项目

更新时间	2024年08月21日
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关键信息	五金
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********523255E	方胜吉
188****4378	省市**市
**市表面精饰整合区金饰三路16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****改造提升（全拆重建）项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市表面精饰整合区金饰三路16号
经度:119.**9717 纬度: 28.**1936	****环境局
	2023-05-24
金环建永〔2023〕50号	913********523255E001P
2023-08-15	2000
510	****
913********523255E	****
913********523255E	******公司
****0701MA2HQWFM01	2024-03-01
2024-03-05	2025-03-04
2024-07-15	2024-08-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=407158YfWU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设 6 条电镀生产线，年电镀加工五金制品 3 万吨的生产能力	实际建设5条电镀生产线，年电镀加工五金制品 2.5 万吨的生产能力
本次验收为先行验收，仅验收已建设的5条电镀生产线，1条尚未建设不具备验收条件的电镀生产线生产线不列入本次验收范围；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①前处理工序工件在电镀前须经过前处理，包括除油和除锈。除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不易过高(一般为 25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按 50g/t 槽液加人酸雾抑制剂，抑雾效果达到 90%以上，大大减少了酸雾的产生。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成份简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成份不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成份为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物 NaCu（CN）2 和 Na2Cu（CN）3 两种形式存在。酸性镀铜液的主要成份为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐、正磷酸盐等。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成份为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成份为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约 13～18％），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。装饰镀铬一般采用中等铬酐浓度，除电流密度稍低于镀硬铬外，其它条件均相同。枪黑：枪黑溶液中的金属为锡镍合金，采用焦磷酸钾为络合剂，有机胺和氨基酸等为发黑剂，pH 为 8.5～9.5、温度为 45～55℃，一般在镀铜或镀镍之后进行。仿金：目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜－锌、铜－锡或铜－锌－锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。 ③后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用苯并三氮唑钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。喷漆：本项目喷漆均在采用静电喷漆，设有集气设施。喷漆后的工件在烘烤烘道内烘干，烘烤烘道通过蒸汽间接加热烘道内的空气，再由加热的空气烘烤工件，本项目每幢厂房均配备 2 套 UV 光解+活性炭吸附装置，处理调漆、喷漆废气和油漆烘干废气。静电油漆喷涂工艺说明：静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就酿成了高压静电场。由于在阴极孕育发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力(F=扭)的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。静电喷漆技术也可采用正极性电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低，又较为稳定、不易孕育发生火花。在通常情景下将被涂物作为正极接地。静电喷漆设备——静电喷枪（包括喷枪一支，雾化喷嘴一个，静电发生器一台，以及供漆泵浦一台），喷漆枪雾化喷嘴可以根据涂料，被涂物的不同进行选择，TCN20 金属圆形喷嘴，适合喷涂透明漆，扇形喷嘴适合喷涂大平面的产品，带磁圆形喷嘴适合喷涂色漆等等，静电发生器一般高电压出力一般是在 30KV-80KV 之间，而一般的供漆泵浦喷涂压力一般都在 0.4MPA 左右。电泳：工件用金属钩挂在电泳槽上方的金属杆上，在电泳槽内加入一定量的阴极电泳漆，再用一定量的水稀释成槽液。降下金属杆，使工件全部浸没于槽液中，将工件作为阴极，并利用电源整流器将 380V 交流电转成直流电输出加于工件和辅助阳极间，所加直流电压为 220V，在此电压下，槽液中的蒸馏水会在直流电压的作用下在电极上发生电解，从而导致电极附近溶液 pH 值急剧变化，槽液内带电胶体状的涂料就会因电极附近的 pH 值的急剧变化发生凝析，沉积在电极(工件)表面。生产温度为 27~30℃，电泳涂装 1.5min 后(漆膜厚度约 15~20μm)，关闭电源，提升金属杆，将工件在电泳槽上方静置一段时间，使得工件表面未凝析的槽液重新回到电泳槽中。将静置后的工件用水进行喷淋清洗，进一步除去工件表面未凝析的槽液。再将清洗后的工件置于挂具上，待工件表面的水分基本晾干后，即可进入烘箱进行烘烤，一般烘烤温度在 200℃左右，烘烤时间视加工的工件不同而有所不同。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用 2 道连续逆流清洗，即由 2～3 级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第 1 级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。退镀处理：本项目生产线自动化程度较高，加工镀件极少出现次品，因此对次品镀件和挂具的退镀采用生产线上直接退镀的方式，退镀过程将产生一定量的退镀废液	①前处理工序工件在电镀前须经过前处理，包括除油和除锈。除油。当金属表面覆着油污时，在电镀时该处就不会发生电化学反应，因此也不会形成镀层，致使整个工件的镀层质量下降。而送到电镀车间进行电镀的工件，其表面粘附油污几乎是不可避免的。常用的除油方法有：有机溶剂除油、化学除油、电解除油以及上述方法的联合使用。本项目采用化学除油和电解除油联合除油工艺。化学除油采用除油粉，电解除油是在碱性溶液中通直流电，工件作为阳极或阴极，在阴极上析出的氢气或阳极上析出的氧气对工件表面的溶液起机械搅拌作用，对工件上的油污起剥离作用，促使油污脱离工件表面。电解除油和化学除油溶液的配方基本相同。酸洗。将金属工件浸入酸、酸性盐溶液中，以除去金属表面的氧化膜、氧化皮及锈蚀产物的过程称为浸蚀或酸洗。根据清除氧化物的方法的不同，可将浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀，常用的浸蚀剂有硫酸、盐酸等。本项目主要用盐酸作浸蚀剂，在浸蚀过程中会有酸雾产生，其温度不易过高(一般为 25~30℃)，因为温度过高时，除基体金属溶解加快和渗氢加速外，还会使酸的挥发和氢气带出的酸雾增加，酸的额外消耗增加，而且还会恶化操作环境。因此，本项目酸洗时按 50g/t 槽液加人酸雾抑制剂，抑雾效果达到 90%以上，大大减少了酸雾的产生。 ②电镀工序镀铜：铜本身不太稳定，并具有较高的正电位，不能很好地防护其他金属不受腐蚀，故铜镀层很少用作防护性镀层，但由于铜具有较高的导电性能，铜镀层紧密细致，与基体金属结合牢固，有良好的抛光性能等，因此可用铜镀层来提高其他金属材料的导电性，作其他金属镀层的底层，若要镀装饰铬，往往按基体要求需要以铜作底层。一般镀铜分预镀铜（氰化镀铜）、酸性镀铜、焦磷酸盐镀铜。酸性电解液的优点是成份简单、稳定、价格便宜、毒性较小，电流效率也比较高，可达 100％，在搅拌的情况下，可使用较高的电流密度，因此它的生产效率较高。其缺点是镀层结晶较粗大，分散能力较差，不能直接在零件上电镀，为此，需先用氰化镀铜或镀镍打底。氰化电解液的优点是分散能力好，镀层结晶细致，可直接在零件上电镀，但是与其他氰化电镀液一样，毒性大、价格贵、电解液成份不稳定，并且电流效率低，允许的电流密度很小，故生产效率比较低。为了克服它们的不足之处，可采用先氰化打底后酸性镀铜。焦磷酸盐镀铜的优点是分散能力好，无毒、腐蚀性小，其缺点是在铁件电镀时也要先预镀，镀液粘度大不易过滤，长期使用后正磷酸盐积累过多会使沉积速度显著下降。氰化镀铜液的主要成份为氰化亚铜、氰化钠、烧碱或纯碱、酒石酸钾钠，主盐以铜的络合物 NaCu（CN）2 和 Na2Cu（CN）3 两种形式存在。酸性镀铜液的主要成份为硫酸铜、硫酸、少量增光剂如硫脲、黑糖浆等，主盐为硫酸铜。焦磷酸盐镀铜液的主要成份为焦磷酸铜、硝酸盐、正磷酸盐等。镀镍：镍是具有银白色的金属，硬度高，有很高的化学稳定性，在常温下能很好地抵抗水、大气和碱的侵蚀，从而保持其外表。因此镀镍层主要用作防护－装饰制品的目的。由于镀镍层对铁基体来说，是属于阴极性的镀层，镀层较薄时不能起电化学保护作用，因此为提高镀镍层的抗蚀性能，常用多层电镀法，如铜－镍、镍－铜－镍－铬等。普通镀镍液的成份为硫酸镍、硫酸钠、氯化钠、硼酸等，其中硫酸镍的为主盐。光亮镀镍溶液则在普通镀镍溶液的基础上添加光亮剂，光亮剂有糖精、萘磺酸、香豆素等。镀铬：铬是一种银白色（带蓝色）金属，是最重要的防护性镀层之一。由于铬表面很容易生成钝化膜（氧化层），因此在空气中很稳定，不易变色和失去。除了盐酸和热硫酸之外，其它物质对铬没有侵蚀作用，而且铬表面憎水、憎油，不易被污染，这更增加了铬层的稳定性。镀铬液配方成份为铬酐、硫酸、少量添加剂等，为抑制铬酸雾产生，一般镀槽中会添加抑雾剂。镀铬对工艺要求较严，如电解液温度、电流密度、阴阳极距离等必须严格控制，采用不溶性阳极，电流效率较低（约 13～18％），需采用较高的电流密度。镀铬后需加温去氢处理。装饰铬的工艺过程在镀铬之前，进行预镀铜（铜件除外）、预镀镍打底，然后再镀铬，时间较短（由厚度决定）。装饰镀铬一般采用中等铬酐浓度，除电流密度稍低于镀硬铬外，其它条件均相同。枪黑：枪黑溶液中的金属为锡镍合金，采用焦磷酸钾为络合剂，有机胺和氨基酸等为发黑剂，pH 为 8.5～9.5、温度为 45～55℃，一般在镀铜或镀镍之后进行。仿金：目前国内广泛应用的仿金电镀层，一般采用镀铜合金的方法，其中包括镀铜－锌、铜－锡或铜－锌－锡合金。仿金一般要求底具光亮，因此镀液不再添加光亮剂，而且由于镀层具有良好的稳定性，产品不易变色，美观**，很受欢迎，但成本较高。由于黄铜在空气中不稳定，故最后需经表面钝化处理。 ③后处理工序钝化：镀件后道处理主要采用苯并三氮唑钝化液进行钝化，经钝化的镀件可以在表面形成一层致密的钝化膜，钝化膜可以提高镀层的耐蚀性。电泳：工件用金属钩挂在电泳槽上方的金属杆上，在电泳槽内加入一定量的阴极电泳漆，再用一定量的水稀释成槽液。降下金属杆，使工件全部浸没于槽液中，将工件作为阴极，并利用电源整流器将 380V 交流电转成直流电输出加于工件和辅助阳极间，所加直流电压为 220V，在此电压下，槽液中的蒸馏水会在直流电压的作用下在电极上发生电解，从而导致电极附近溶液 pH 值急剧变化，槽液内带电胶体状的涂料就会因电极附近的 pH 值的急剧变化发生凝析，沉积在电极(工件)表面。生产温度为 27~30℃，电泳涂装 1.5min 后(漆膜厚度约 15~20μm)，关闭电源，提升金属杆，将工件在电泳槽上方静置一段时间，使得工件表面未凝析的槽液重新回到电泳槽中。将静置后的工件用水进行喷淋清洗，进一步除去工件表面未凝析的槽液。再将清洗后的工件置于挂具上，待工件表面的水分基本晾干后，即可进入烘箱进行烘烤，一般烘烤温度在 200℃左右，烘烤时间视加工的工件不同而有所不同。水洗：本项目全自动生产线前处理、电镀、钝化后水洗均采用 2 道连续逆流清洗，即由 2～3 级清洗槽串联起来，在末级槽内进水，从第 1 级槽排水，水流方向与镀件中清洗方向相反。退镀处理：本项目生产线自动化程度较高，加工镀件极少出现次品，因此对次品镀件和挂具的退镀采用生产线上直接退镀的方式，退镀过程将产生一定量的退镀废液
本次验收为先行验收，未建设的喷漆生产线不具备验收条件，不列入本次验收范围

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

认真落实各项废气处置措施，加强车间通风，切实做好废气污染防治工作。各废气经相应的废气处理设施处理后高空排放，电镀生产线产生的废气排放执行《电镀污染物排放标准》(GB201900-2008)中表 5 设施大气污染物排放限值;调漆废气、喷涂废气、烘干废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中相关标准。 (三)认真落实各项噪声污染防治措施，严格控制营运期间产生的噪声对环境的影响。合理布局车间，并按环评报告书要求做好各消声降噪工作，确保厂界噪声达标排放。 (四)按照“化、减量化、无害化”的固废处置原则, 提高综合利用率，防止产生二次污染。化学品储存区及生产区均应采用防腐材料作防渗处理，四周挖建集水沟，防止渗漏;危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）。一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置。（五）加强施工期环境管理。施工期生产废水经处理达标后尽量回用至施工中，生活废水经处理达标后排入当地污水管网。采取有效措施减少施工扬尘；妥善处理建筑垃圾，合理堆放物料；施工时应选用低噪声设备和工艺；应采取临时隔声围护措施以减少各种影响；控制好施工作业时间。	已落实。盐酸雾、硫酸雾拟采用碱性溶液作为喷淋液（氢氧化钠碱性溶液），盐酸雾、硫酸雾与喷淋液接触中和，塔体采用填料塔，处理后尾气引至屋顶高空排放。氰化氢拟采用硫酸亚铁溶液作为吸收液，氰化氢在吸收塔内停留时 3-4s，氰化氢与硫酸亚铁溶液反应去除氰化氢，塔体采用填料塔，处理后尾气引至屋顶高空排放铬酸雾经格网回收后引至喷淋塔与喷淋液接触反应去除铬酸雾，喷淋液采用焦亚硫酸钠溶液，塔体采用填料塔，处理后尾气引至屋顶高空排放电泳废气：经活性炭吸附装置处理达标后排放以规范建设危废仓库，地面环氧漆防渗漏，用以危废暂存。危废委托****处理。车间生产区，废气处理设备等位置均做好防渗工作。设备采用减噪措施，减小噪声排放。
本次验收为先行验收，因喷漆生产工艺未建设，故喷漆处理设备未建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

四、加强项目的日常监督管理和安全防范，按照有关部门规定要求做好安全防范相关工作，健全各项环保规章制度和岗位责任制度，设置专职的环保管理人员；做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，确保各类环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放；项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。制定和完善突发环境事件应急联动预案，在投入生产之前报生态环境部门备案，认真落实各项环境风险防范措施，****园区和污水集中处理站应急联动工作，落实各项应急措施:有效防范因环境污染事故引发的环境风险，确保周边环境安全。六、本项目环评报告书经批准后，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏措施发生重大变动的应当重新报批；自批准之日起超过 5 年方决定开工建设的应当报原审批部门重新审核	已落实
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总氰化物(吨/年) 总铜(吨/年) 总锌(吨/年) 总镍(吨/年) 总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.45	2.616	0.45	0.45
0.02	0.185	0.02	0.02
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0009	0.002	0	0
0.002	0.02	0	0
0	0.065	0	0
0.0001	0.001	0	0
0.0001	0.004	0	0
0.0001	0.001	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0137	0.202	0.014	0.014	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铬酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB201900-2008)	已建设	已检测
2	综合酸雾废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB201900-2008)	已建设	已检测
3	氰化氢废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB201900-2008)	已建设	已检测
4	电泳废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	已建设	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”的固废处置原则, 提高综合利用率，防止产生二次污染。化学品储存区及生产区均应采用防腐材料作防渗处理，四周挖建集水沟，防止渗漏;危险废物委托有资质单位代为处置，危险废物贮 — 2 — — 3 — 存应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）。一般工业固废暂存处置分别满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求。生活垃圾分类收集后委托环卫部门清运处置

已按要求，规范建设危废间，用于暂存危险废物；已按要求将固废**化，可回收外卖的一般固废外卖利用，危险固废委托**自立环保代为处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程