年产500吨钐基合金及200吨Sm2Fe17Nx磁粉项目（一期）

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年产500吨钐基合金及200吨Sm2Fe17Nx磁粉项目（一期）

更新时间	2024年08月21日
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关键信息	合金
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0721MA387LBL7U	廖庆华
廖庆华	省市**区
省市区开发区路10号红****中心）中第5#厂房1层101室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500吨钐基合金及200吨Sm2Fe17Nx磁粉项目（一期）

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市区开发区路10号红****中心）中第5#厂房1层101室
经度:115.**597222 纬度: 25.**169444	****环境局
	2024-01-15
赣高行审字〔2024〕6号	****
	4000
34	****
****0721MA387LBL7U	安**公司
913********702003T	******公司
****0703MABWM8GP4T	2024-01-22

2024-07-03	2024-07-31
	http://www.js-eia.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目性质为，租赁开发区路10号红**中心)中第5#厂房1层建设生产车间等主体工程，原材料仓库、半成品中转库、成品仓库等储运工程，配电间、办公室等公用工程，以及废水、废气、噪声、固废处理设施等环保工程。项目的化粪池、**园区现有设施。	项目租赁省市区开发区路10号红**中心）中第5#厂房1层101室，宿舍楼第1栋（第三层1309室-1311室）作为员工宿舍区，办公楼第二层205室、206办公室。本项目建设内容主要由主体工程、公用工程、仓储工程等几部分组成，**园区现有设施。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后形成年产500吨钐基合金及200吨Sm2Fe17Nx磁粉生产能力。	一期项目建成后形成年产500吨钐基合金生产能力。
分期验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目以金属镧(块状)、氧化钐、钴片、铁粒、氮气为原料，通过刨屑加工、混合配料、干压成型、高温蒸馏还原、出炉(冷却)、表面处理、真空熔炼、烧结(委外)、破碎气流磨制粉、粉体氮化、检验(委外)、磁粉包覆造粒(委外)等工序生产钐铁合金、钐钴合金、磁粉；项目以金属钐、镁锭、铜粒为原料，通过真空熔炼、检验(委外)、氢破(委外)等工序生产钐镁合金、钐铜合金。	项目以金属镧(块状)、氧化钐、金属钐、镁锭、铜粒、钴片、铁粒、氩气为原料，通过刨屑加工、混合配料、干压成型、高温蒸馏还原、出炉(冷却)、表面处理、真空熔炼、烧结(委外)、破碎、检验(委外)等工序生产钐铁合金、钐钴合金、钐镁合金、钐铜合金。
分期验收，本次为一期验收，只生产钐铁合金、钐钴合金、钐镁合金、钐铜合金等钐基合金。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实大气污染防治措施。项目有组织废气主要为干压成型粉尘，拟采取集气罩收集，经布袋除尘器处理后由引风机引入22m高、内径0.3m的排气筒(DA001)高空排放。严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，完善废水收集处理方案和综合利用方案。本项目无生产废水产生，外排废水为生活污水和循环冷却水排水。生活污水经化粪池处**工业园污水处理厂接管水质标准后经市政管工业园污水处理厂深度处理。循园区污水管网达接管标工业园污水处理厂处理，尾水排放执行《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后最终排入贡江。严格落实噪声污染防治措施。项目噪声主要为破碎机、混料机、刨床、风机、大功率泵等机械设备，噪声源强约70~95dB(A)。优先选择高效低噪设备，采用隔声、消声、减振等综合控制技术措施，加强职工环保意识教育和设备的维护，强化生产管理制度。严格落实固体废物污染防治措施。一般工业固废有滤袋收集的粉尘、镧渣暂存于一般工业固废暂存间，定期外售；不合格品返回还原工序回收利用；废坩埚由建设单位收集后定期返回厂家回收综合利用；废包装袋、废铁桶收集后交由供应商回收综合利用；废弃滤袋收集后由环卫部门定期清运处理；车间清扫和吸尘器收集的粉尘作为低品质产品销售；废机油、废液压油、含油抹布为危险废物，定期交由有资质的企业处置。项目产生的生活垃圾经收集后交由当地环卫部门处置。项目采用库房贮存一般工业固体废物，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准，危险废物贮存执行《危险物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准。	干压成型粉尘和混合配料粉尘采取集气罩收集，经布袋除尘器处理后由22m高、内径0.3m的排气筒(DA001)高空排放；高温还原蒸馏、真空熔炼、破碎工序产生的粉尘通过加强车间通风，厂房内沉降。本项目无生产废水产生。循环水冷却塔产生的冷却水循环使用不外排。生活污水依托厂区现有化粪池处**工业园污水处理厂接管水质标准后经市政管工业园污水处理厂处理，尾水排放执行《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后最终排入贡江。选用低噪设备、采用基座减振、密闭式厂房隔声等措施进行降噪处理。对职工环保意识教育，定期进行设备的维护，制定生产管理制度。车间内北侧设置1个一般固废暂存间，西北角设置1个危险废物暂存间。钐基合金生产高温还原蒸馏工序产生的镧渣，委托有相**公司处理；稀土金属制备过程中产生的废坩埚，收集后定期返回生产厂家回收综合利用；原料进厂后产生的废包装，返回生产厂家回收重复利用；项目废气除尘过程中产生的废滤袋，收集后由环卫部门定期清运；厂房清扫吸尘机收集的粉尘，收集后返回工序利用。废液压油按照危废暂存处置，废机油暂存于危险废物储存间，含油抹布暂存于危险废物储存间，定期交于有资质单位进行处置。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门处置。
“干压成型粉尘采取集气罩收集，经布袋除尘器处理后由引风机引入22m高、内径0.3m的排气筒(DA001)高空排放”变为“干压成型粉尘和混合配料粉尘采取集气罩收集，经布袋除尘器处理后由22m高、内径0.3m的排气筒(DA001)高空排放”。对混合配料产生的粉尘进行收集处理，减少无组织颗粒物产生和排放。 “循**园区污水管网达接管标**工业园污水处理厂处理”变为“循环冷却水循环使用不外排”。循环水冷却塔产生的冷却水循环使用不外排，减少水污染物的产生和排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则做好土壤和地下水污染防治工作。本项目不设储罐区，不涉及使用危化品，生产车间不涉水，因此，污染地下水、土壤的可能性小。项目采取分区防渗措施，将危险废物暂存间划为重点防渗区，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定，渗透系数<10-10cm/s。将一般固废暂存间、高真空还原蒸馏区、合金熔炼区、镧加工区、混料压饼区、原材料区、仓库、车间辅材(仓库)、合金破碎包装区、化粪池等划为一般防渗区，地面基础防渗和构筑物防渗等级达到渗透系数<1.0×10-7cm/s，相当于不小于1.5m厚的粘土防护层。将配电间划为简单防渗区，采用一般地面硬化处理。严格落实环境风险防范措施。本项目原辅料所需的机油，备维修过程会产生的废机油，废液压油，柴油发电机备用柴油，原辅材料中的钴片属于风险物质。项目的环境风险主要为油类物质、钴及其化合物泄漏、火灾引发次生大气灾害可能对环境空气、地表水、地下水等造成污染。同时，公司运行过程中必须严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。环境监测措施。项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。	项目采取分区防渗措施，将危险废物暂存间划为重点防渗区，地面进行防腐防渗处理。将合金熔炼区、高真空还原区、混料压饼区、镧屑加工区、仓库、原材料区、合金破碎包装区、车间辅材仓库区、车间通道等划为一般防渗区，进行地面基础防渗和构筑物防渗。将配电间划为简单防渗区，采用一般地面硬化处理。制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。编制了突发环境事件应急预案，一旦发生环境风险事故，立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。加强污染治理设施的管理并定期进行维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，制定了自行监测方案并与有资质的第三方签订监测协议。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	冷却循环池	无	循环水冷却塔产生的冷却水循环使用不外排	不监测
2	化粪池	****工业园污水处理厂接管标准	生活污水依托租赁厂区现有化粪池预处理设施处理**园区污水管工业园污水处理厂处理，尾水排放执行《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后最终排入贡江。	监测2天，每天4次。废水排放浓****工业园污水处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准

干压成型、混合配料工序产生生的颗粒物采用集气罩+袋式除尘器处理，排气筒单独放排；高温还原蒸馏、真空熔炼、破碎工序产生的粉尘通过加强车间通风，厂房内沉降。

在验收监测期间，DA001排口颗粒物浓度最大值为14.3mg/m3，无组织废气总悬浮颗粒物浓度最大值为0.263mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

主要产生噪声的设备分别采取低噪声设备、基础减振、厂房隔声等防治措施进行减噪

厂界四周，监测2天。厂界噪声昼间最大值为61.6dB(A)，夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则做好土壤和地下水污染防治工作。本项目不设储罐区，不涉及使用危化品，生产车间不涉水，因此，污染地下水、土壤的可能性小。项目采取分区防渗措施，将危险废物暂存间划为重点防渗区，危险废物暂存间应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定，渗透系数≤10-10cm/s。将一般固废暂存间、高真空还原蒸馏区、合金熔炼区、镧加工区、混料压饼区、原材料区、仓库、车间辅材(仓库)、合金破碎包装区、化粪池等划为一般防渗区，地面基础防渗和构筑物防渗等级达到渗透系数≤1.0×10-7cm/s，相当于不小于1.5m厚的粘土防护层。将配电间划为简单防渗区，采用一般地面硬化处理。

项目采取分区防渗措施，将危险废物暂存间划为重点防渗区，地面进行防腐防渗处理。将合金熔炼区、高真空还原区、混料压饼区、镧屑加工区、仓库、原材料区、合金破碎包装区、车间辅材仓库区、车间通道等划为一般防渗区，进行地面基础防渗和构筑物防渗。将配电间划为简单防渗区，采用一般地面硬化处理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废有滤袋收集的粉尘、镧渣暂存于一般工业固废暂存间，定期外售；不合格品返回还原工序回收利用；废坩埚由建设单位收集后定期返回厂家回收综合利用；废包装袋、废铁桶收集后交由供应商回收综合利用；废弃滤袋收集后由环卫部门定期清运处理；车间清扫和吸尘器收集的粉尘作为低品质产品销售；废机油、废液压油、含油抹布为危险废物，定期交由有资质的企业处置。项目产生的生活垃圾经收集后交由当地环卫部门处置。

钐基合金生产高温还原蒸馏工序产生的镧渣，委托有相****公司处理；稀土金属制备过程中产生的废坩埚，收集后定期返回生产厂家回收综合利用；原料进厂后产生的废包装，返回生产厂家回收重复利用；项目废气除尘过程中产生的废滤袋，收集后由环卫部门定期清运；厂房清扫吸尘机收集的粉尘，收集后返回工序利用。废液压油按照危废暂存处置，废机油暂存于危险废物储存间，含油抹布暂存于危险废物储存间，定期交于有资质单位进行处置。生活垃圾经收集后交由当地环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。本项目原辅料所需的机油，备维修过程会产生的废机油，废液压油，柴油发电机备用柴油，原辅材料中的钴片属于风险物质。项目的环境风险主要为油类物质、钴及其化合物泄漏、火灾引发次生大气灾害可能对环境空气、地表水、地下水等造成污染。同时，公司运行过程中必须严格落实《报告表》中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。环境监测措施。项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。编制了突发环境事件应急预案，一旦发生环境风险事故，立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。加强污染治理设施的管理并定期进行维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，制定了自行监测方案并与有资质的第三方签订监测协议。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程