****燃煤供热锅炉超低排放改造项目-****公司1#-9#炉改造部分主阀门和管道维修、更换及改造项目

竞争性磋商招标公告

1.招标条件

****受****的委托，对****燃煤供热锅炉超低排放改造项目-****公司1#-9#炉改造部分主阀门和管道维修、更换及改造项目进行竞争性磋商招标，该项目已具备招标条件，现对该项目施工进行竞争性磋商招标。

2.项目概况与招标范围

2.1项目编号：****

2.2工程名称：****燃煤供热锅炉超低排放改造项目-****公司1#-9#炉改造部分主阀门和管道维修、更换及改造项目

2.3建设地点：********公司

2.4招标内容：****公司1#-9#炉改造部分主阀门和管道维修、更换及改造项目，详见附表技术要求及工程量清单。

2.5招标控制价：****456.64元。

2.6计划工期：签订合同后21天内施工完成。

2.7招标范围：工程量清单范围内的全部内容。

2.8工程质量：达到国家现行施工验收规范合格标准。

3.投标人资格要求

3.1本次招标要求潜在投标人必须是在中华人民**国境内注册的具有独立法人资格的法人及其他组织，企业具有有效的安全生产许可证、基本账户开户许可证；具有足够资产及能力来有效地履行合同，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结的。

3.2投标申请人须具备建设行政主管部门核发的机电安装工程专业承包叁级（含）以上资质，并在人员、设备、资金等方面具有承担本项目施工的能力。

3.3潜在投标人拟派项目经理须具有机电工程专业二级注册建造师及以上执业资格，具备有效的安全生产考核合格证书（B证），且不得担任其他在施建设工程项目的项目经理。

3.4投标企业、投标企业法定代表人及拟派项目负责人未被列入重大税收违法案件当事人名单。投标企业、投标企业法定代表人及拟派项****机关列入失信被执行人名单。

3.5 本招标项目采用资格后审的资格审查方式，主要资格审查标准、内容如下：

（1）财务要求：投标人须提供近三年的资产负债情况，附财务报表，包括资产负债表、损益和现金流量表（企业成立日期不足三年的，自成立之日算起）。

（2）信誉要求：

1）投标人信用良好，投标人及其法定代表人、拟派项目负责人没有被列入失信被执行人名单以及违法违规不良记****政府网站查询为准）。

2）投标人近三年不得存在拖欠农民工工资行为，并提供无拖欠农民工工资承诺书并加盖公章。

（3）项目经理资格：必须是本单位员工，具备机电工程专业二级注册建造师执业资格并具备有效的安全生产考核合格证书（B证），且未承担其他在建项目。

（4）其他人员要求：

技术负责人：必须是本单位员工，机电工程或建筑工程相关专业工程师及以上职称；

施工员：必须是本单位员工，具有（安装或建筑）岗位证书；

安全员：安全员1人必须是本单位员工，具有安全生产考核合格证书（C证）；

质检员：必须是本单位员工，具有（安装或建筑）岗位证书；

只有资格审查合格的投标申请人才有可能被授予合同。

3.6本次招标不接受联合体投标。

4. 报名参与方式和标书获取方式：

凡有意参加的供应商，请于2024年08月22日08:30时—2024年08月28日16:30时（**时间），下载附件《登记确认表》并填好盖章发送至****公共邮箱****@126.com（逾期发送的登记确认表将不予受理，视为无效登记）。

5.资格审查方式：

本工程采用资格后审方式,主要资格审查标准、内容等详见招标文件，只有资格审查合格的投标申请人才有可能被授予合同。

6.发布公告的媒介

本次招标公告在《采购与招标网》上发布。

7.投标文件的递交及开标截止时间

提交投标文件开始时间：2024年09月02日13:30时（**时间）；截止时间：2024年09月02日14:00时（**时间）.

8.联系方式：

采购单位：****

地 址：**市**区东五条路333号

联系电话：0453-****125

联 系 人：李先生

招标代理机构：****

地 址：****开发区****门市

联系电话：0453-****009

联 系 人：安女士

2024年08月22日

附：技术要求

1、公司概述

********公司位于**市区西部偏北，占地面积为9.6万平方米，建筑面积1.45万平方米，储煤场地1.59万平方米并设有一条铁路专用线。现有65MW锅炉1台、46MW锅炉3台、80MW锅炉5台，均为双锅筒横置式自然循环热水锅炉，总供热能力835t/h。除尘设施为静电除尘器，其中1号炉和8号炉，2号炉和9号炉，6号炉和7号炉分别共用一台除尘器。1、2、3、8、9号锅炉为北侧三进三出的组合式静电除尘器；4、5、6、7号锅炉为南侧三进三出的组合式静电除尘器。脱硫方式采用双碱法脱硫。1、2、3号脱硫塔为北侧公用单元，氧化、再生、沉淀后清液向其供脱硫浆液，脱硫后烟气经公用烟道排入北侧烟囱；4、5、6号脱硫塔为南侧公用单元，氧化、再生、沉淀后清液向其供脱硫浆液，脱硫后烟气经公用烟道排入南侧烟囱。两座烟囱高度均为90m。

2、区域概况

本工程位于********公司厂区内，厂区位于**市西十一条路东侧，铁路道线以北。

**市气象资料如下：

冬季大气压力： 992.2 kPa

夏季大气压力： 978.9 kPa

年平均气温： 4.3℃

冬季采暖室外计算温度： -22.4℃

最热月平均气温： 22.0℃

最冷月相对湿度： 69%

最热月相对湿度： 59%

冬季**率： 56%

冬季平均室外风速： 2.2m/s

夏季平均室外风速： 2.1m/s

冬季主导风向： SW

夏季主导风向： SW

全年主导风向： SW

采暖期平均温度： -8.6℃

采暖期天数： 177天

最大冻土深度： 191cm

3、设备概况

1）锅炉型式：现有9台双锅筒横置式斜推往复炉排热水锅炉。该锅炉采用上下锅筒、Π型布置、斜推往复炉排，锅炉炉膛侧水冷壁、前拱管及后墙水冷壁为膜式壁封闭结构，尾锅炉部烟道布有一级两组铸铁省煤器。锅炉运转层位于6米，0米为链板式除渣机等设备，0米以下为平流沉淀池。

锅炉型号为：

#1炉：SHW65-1.6/150/90-AⅡ

#2炉—#6炉：SHW80-1.6/150/90-AⅡ

#7炉：SHW46-1.6/150/90-AⅡ

#8炉、#9炉：SHW46-1.6/150/90-AⅢ

（2）除尘器型号：3BEH86-3型静电除尘器，进口烟气尘浓度：2—8g/Nm3 ，出口烟气尘浓30mg/Nm3，除尘效率为99.75%。每组除尘器最大外形尺寸：21.4*18*36.5m。设备阻力小于300Pa。

其中1号、8号炉；2号、9号炉；6号、7号炉分别共用一台除尘器。共用一台除尘器的两台锅炉除尘器进出口烟道上分别设置挡板门，烟**形尺寸3000*2000mm；1、2、3、8、9号锅炉为北侧三进三出的组合式静电除尘器，4、5、6、7号锅炉为南侧三进三出的组合式静电除尘器。

（3）脱硫采用双碱法脱硫工艺，1—6号为一炉一塔，7、8、9号炉采用烟气入公用烟道前直喷浆液脱硫；1、2、3、8、9号炉为北侧公共单元，4、5、6、7号炉为南侧公共单元。每个公共单元分别设有氧化池（78m3）、再生搅拌箱、沉淀箱（28m3/47m3）、沉淀池（112m3）、氧化钙粉仓（70m3）、一台螺旋给料机、一台消化乳化罐（15m3）、两台罗茨风机（一用一备）。两个单元共用一座污泥池（141m3）、一个液碱箱（84m3）、一台板框压滤机（出力：0.63 m3）。

脱硫塔外形尺寸：1号脱硫塔： 4*6*10m

2—6号脱硫塔：5*9*8m

每台脱硫塔设置两台浆液循环泵（1号塔320/400 m3，其它400m3*2），脱硫塔液汽比为3，**排污泵（6/10/15/40 m3/h，总计71 m3/h）兼作浆液置换泵。

每个公共单元每台炉设置两台清液回送泵（10/30m3/h），公共单元设置一台备用清液回送泵（30 m3/h）为**塔共用，每台炉清液回送量合计50 m3/h。

脱硫系统设计为入口SO2浓度962mg/Nm3，出口SO2浓度400mg/Nm3。目前实际运行采暖期运行热水锅炉(100%负荷)，出口浓度平均为235 mg/Nm3。

锅炉烟气参数见下表：

（4）引风机型号：

1号引风机：Y4-73-12NO17D 风量：261000m3/h 风压：4500Pa 电机功率：400Kw

2—6号炉引风机：Y4-73-12NO17D 风量：261000m3/h 风压：4500Pa 电机功率450Kw

7号引风：Y4-73-18.6D 风量：187500m3/h 风压：3165Pa 电机功率：250Kw

8、9号引风：Y4-73-18.6D 风量：180000m3/h 风压：2999Pa 电机功率：250Kw

（5）9台锅炉均无脱硝设备设施。

4、补充项目检修、改造的目的

目前1#-9#炉的超低排放改造工作正在进行，但在具体的改造方案实施过程中，我公司本着追求“质量第一、投资收益最大化”原则，对改造内容又重新进行了梳理、细化、研究；同时又外请专家对已经停运的锅炉及整个系统进行了全面检查、诊断，找出系统中可能影响设备安全稳定运行及超低排放指标的各种问题，并研究出具体的检修、改造方案；以满足整个系统超低排放改造达标的要求。

5、项目施工内容及技术要求

5.1施工内容

5.1.1 本项目主要是将7#-9#炉省煤器进口阀门及上锅筒出口阀门改为电动球阀、旁通阀门改为电动闸阀、供回水母管连通阀门改为手动球阀；以保证上述各阀门能关闭严密，并能实现远程操作，确保锅炉的安全稳定运行。

5.1.2 对7#-9#炉上锅筒进、出口阀门进行检查、维修，共计6台DN300法兰蝶阀；需拆除、打压、维修，然后后重**装，保证各阀门能关闭严密，确保锅炉的安全稳定运行。

5.1.3 在8#、9#炉排渣管上安装不锈钢电动翻板门，****锅炉厂房零米的水汽进入电袋复合除尘器内，以免产生糊袋事故，确保电袋复合除尘器的安全稳定运行。

5.1.4 对1#-9#炉供、回水母管（DN900/DN100)进行加固，本次超低改造在拆除风机间的过程中，对上述管道的支撑造成影响，因此需进行加固；共5处支架需进行加固，加固方式采用抱箍加膨胀螺栓与支架焊接加固的方式。

5.1.5对7#-9#炉进行水压试验后，发现如下问题：①7#炉北侧对流管束下降区下部发现有2根管共3处漏点，南侧对流管束下降区下部积灰潮湿，由下锅筒上返0.5m-1m区域内见多根管外壁锈蚀较明显，锈蚀根数占下降区内总数量的一半以上。②8#炉南侧对流管束下降区下部发现有1处漏点，附近多根管锈蚀明显，锈蚀根数占下降区内总数量的一半以上。因此，需对漏泄及腐蚀严重的管路进行更换，以保证锅炉的安全稳定运行。

5.1.6 主要材料明细

投标厂家需对工作范围及上述材料进行现场核查，双方核定后确定具体工作量和所需材料明细。

5.2 技术要求

5.2.1电装控制方式

省煤器进口阀门、上锅筒出口阀门采用开/关控制方式，旁通阀门采用开/关/中停控制方式。

5.2.2控制箱设置在6米控制室内。

5.2.3电缆需沿电缆桥架敷设，避免与锅炉本体高温部位接触，防止过热烧损、损坏。

5.2.4施工完毕后需对上述阀门现场调试，开关灵活、到位，设定合理保护定值。

5.2.5 焊接球阀安装焊接时，清理管道管口异物、杂质，焊接时阀门必须保持开启状态，氩弧打底焊接。

5.2.6上锅筒进口阀门检查、维修，开关灵活、到位，法兰接口无渗漏。

6、验收标准：

6.1范围：本标准适用于**7-9#锅炉（SHW46-1.6/150/90-A）省煤器进出口阀门更换项目。

6.2规范性引用文件：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB 50235—2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》

CJJ 28-2014 《城镇供热管网工程施工及验收规范》

SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》

GB/T 9124 《钢制管法兰技术条件》

6.3 验收标准：

6.3.1法兰安装：

A、法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰技术条件》GB/T 9124的相关规定，安装前应对密封面及密封垫片进行外观检查。

B、两个法兰连接端面应保持平行，偏差不应大于法兰外径的1．5％，且不得大于2mm。

C、不得采用加偏垫、多层垫或采用强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的偏差。

D、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，****中心偏差不得大于孔径的5％，垂直偏差应为0～2mm。

E、软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010的相关规定。

F、垫片应采用高压垫片，其材质和涂料应符合设计要求。垫片尺寸应与法兰密封面相同，当垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得采用直缝对接。

G、不得采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰安装。

H、法兰内侧应进行封底焊。

I、法兰螺栓应涂二硫化钼油脂或石墨机油等防锈油脂进行保护。

J、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称、均匀地进行，松紧应适度。紧固后丝扣外露长度应为2倍～3倍螺距，当需用垫圈调整时，每个螺栓应只能使用一个垫圈。

K、法兰距支架或墙面的净距不应小于200mm。

6.3.2阀门安装

A、阀门进场前应进行强度和严密性试验，试验完成后应进行记录。

B、阀门吊装应平稳，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；

C、安装前应清除阀口的封闭物及其他杂物；

D、阀门的开关手轮应安装于便于操作的位置；

E、阀门应按标注方向进行安装；

F、当闸阀、截止阀水**装时，阀杆应处于上半周范围内；

G、当焊接安装时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，不得搭在阀体上；

H、阀门焊接完成降至环境温度后方可操作；

I、阀板轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60°，不得垂直安装；

J、安装焊接前应关闭阀板，并应采取保护措施；

K、当焊接球阀水**装时应将阀门完全开启；当垂直管道安装，且焊接阀体下方焊缝时应将阀门关闭。焊接过程中应对阀体进行降温。

L、阀门安装完毕后应正常开启2次～3次。

6.3.3焊接：

A、焊接工艺应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236的相关规定。

B、****制造厂的质量合格证。

C、焊接材料应按设计规定选用，当设计无规定时应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。

D、焊接施工单位应符合下列规定：

①、应有负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员；

②、应有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能应稳定可靠；

③、应有保证焊接工程质量达到标准的措施。

④、焊工应持有效合格证，并应在合格证准予的范围内焊接。

E、焊接方法：氩电联焊

F、焊缝位置应符合下列规定：

①、钢管、容器上焊缝的位置应合理选择，焊缝应处于便于焊接、检验、维修的位置，并应避开应力集中的区域；

②、管道任何位置不得有十字形焊缝；

③、管道在支架处不得有环形焊缝；

④、管****中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm；

G、钢管切口端面应平整，不得有裂纹、重皮等缺陷，并应将毛刺、熔渣清理干净；

H、环焊缝应符合下列规定：

①、当壁厚小于或等于6mm时，错边量不得大于壁厚的25％；

②、当壁厚大于6mm且小于或等于10mm时，错边量不得大于壁厚的20％；

③、当壁厚大于10mm时，错边量不得大于壁厚的10％加1mm，且不得大于4mm。

I、不得采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等法强行对口焊接。

J、对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

K、潮湿焊接件应进行清理烘干后方可进行焊接。

L、多层焊接应符合下列规定：

①、第一层焊缝根部应均匀焊透，且不得烧穿。各层焊缝的接头应错开，每层焊缝的厚度应为焊条直径的0.8倍～1.2倍。不得在焊件的非焊接表面引弧；

②、每层焊接完成后应清除熔渣、飞溅物等杂物，并应进行外观检查。发现缺陷时应铲除重焊。

M、在焊缝未冷却至环境温度前，不得在焊缝部位进行敲打。

N、焊接质量检验应按下列次序进行：

①、对口质量检验；

②、外观质量检验；

③、无损探伤检验；

O、焊缝应进行100%外观质量检验，并应符合下列规定：

①、焊缝表面应清理干净，焊缝应完整并圆滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；

②、焊缝高度不应小于母材表面，并应与母材圆滑过渡；

③、加强高度不得大于被焊件壁厚的30%，且应小于或等于5mm。焊缝宽度应焊出坡口边缘1.5mm～2.0mm；

④、咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；

⑤、表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；

P、焊缝应进行无损检测，并应符合下列规定：

①、应由有资质的单位进行检测。

②、进行100％超声波无损探伤。

③、超声波探伤不得小于现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 11345的Ⅱ级质量要求。

④、当无损探伤出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修，重新进行无损探伤，同一焊缝的返修次数不应大于2次。

6.3.4电控：电动门安装结束，出具电动装置调试报告，作为验收依据。