临沂大明生物能源有限公司年产3万吨精制二聚酸、1.45万吨单酸 项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1323MABM9UTR3P | 建设单位法人:韩立斌 |
孙泰坦 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
山****经济开发区**项目区**中路以西、久力燃气以南 |
建设项目基本信息
****年产3万吨精制二聚酸、1.45万吨单酸 项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2662-C2662-专项化学用品制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区**项目区**中路以西、久力燃气以南 |
经度:118.56617 纬度: 35.70014 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2023-03-28 |
临审服投资许字〔2023〕21017号 | 本工程排污许可证编号:****1323MABM9UTR3P001Q |
项目实际总投资(万元): | 4500 |
91 | 运营单位名称:**** |
****1323MABM9UTR3P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1323MABM9UTR3P | 验收监测单位:******公司 |
913********923762W | 竣工时间:2023-08-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-10 | 验收报告公开结束时间:2024-08-06 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=12 id=306 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建项目 | 实际建设情况:改扩建项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3万吨精制二聚酸、1.45万吨单酸 | 实际建设情况:项目实际分期建设,目前只建设一期工程,形成年产2.4万吨精制二聚酸、1.16万吨单酸的生产规模 |
项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
配料、加压聚合、酸化反应、压滤、水洗、离心脱水、薄膜蒸馏、分子蒸馏、灌装等 | 实际建设情况:配料、加压聚合、酸化反应、压滤、水洗、离心脱水、薄膜蒸馏、分子蒸馏、灌装等 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气:1、有组织:(1****处理站废气、危废贮存间废气依托在建TO直燃式燃烧装置处理后经在建1根15m高的排气筒(DA002)排放。(2)酸化反应不凝气、水洗不凝气、离心脱水废气、薄膜蒸馏不凝气、分子蒸馏不凝气应经1套碱喷淋塔+活性炭吸附装置处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放。(3)投料仓气力输送粉尘应经投料仓顶部配套设置阻尘器处理后由1根15m高排气简(DA004)排放。2、无组织:严格落实报告书提出的无组织废气污染防治工作,加强生产管理和及时进行设备维护。二、废水:工艺废水、喷淋塔排污水、纯水制备废水、循环冷却水系统排污水、化验室废水、地面及设备冲洗用水、生活****处理站处理。三、噪声:采用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施。四、固废:废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液属于危险废物,委托有资质单位代为处置。原****回收站。白土渣、隔油池废油外售******公司利用。污水处理站污泥外售制砖。阻尘器收尘回用于生产。废反渗透膜由厂家回收处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。五、环境风险:加强环境监管,健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,建立三级防控体系,依托现有1座2500m3的风险事故水池并完善事故水导排系统,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力,将事故风险环境影响降至最低,委托有资质的单位定期开展地下水和土壤监测,防范环境风险。落实相关法律法规等要求,按期开展后评价工作。 | 实际建设情况:一、废气:1、有组织:(1****处理站废气、危废贮存间废气:经各自管道收集后,经1套水喷淋+TO直燃式燃烧装置处理后,通过1根15m高的排气筒(DA001)排放。(2)酸化反应不凝气、水洗不凝气、聚合反应不凝气、粗滤罐废气、精滤罐废气、离心脱水废气、真空循环水箱废气、薄膜蒸馏不凝气、分子蒸馏不凝气经各管道密闭收集后,经二级冷凝+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后,由1根22m高排气筒(DA004)排放。(3)项目投料仓气力输送粉尘经装置配套2套阻尘器处理,通过1根50m高排气筒(DA003)排放。2、无组织:项目固体料仓投料粉尘、计量仓投料粉尘经配套阻尘器处理后无组污水站石灰石仓粉尘经1套袋式除尘器处理后无组织排放,压滤废气、生产装置区设备跑冒滴漏废气、****处理站废气、未收集的危废贮存间废气采取加强生产车间通风、加强管理规范操作、加强设备维护、有机液体装卸料采用鹤管等措施;污水处理站采取密闭加盖,四周加强绿化等措施。二、废水:项目实际产生废水主要包括工艺废水、喷淋塔排污水、纯水制备废水、循环冷却水系统排污水、化验室废水、地面及设备冲洗废水、生活污水等,综****处理站(规模为500m3/d,工艺“调节池(中和)+隔油池(气浮)+混凝沉淀+IC厌氧+生物接触氧化法+沉淀”)处理后,经污水管网排入******公司进行深度处理,最终排入沂河。三、噪声:采用低噪音设备,采取隔声、消音、减振等降噪措施。四、固废:项目一期工程实际产生固体废物包括原料废包装、白土渣、隔油池废油、污水处理站污泥、阻尘器收尘、反渗透膜、废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液及生活垃圾等。项目在锅炉房西侧设置一般固废库1座用于原料废包装、废反渗透膜的暂存,在污水站**设置污泥贮存场1****处理站污泥、隔油池废油的暂存,在厂区西北角设置白土渣仓库1座用于白土渣的暂存。原料****回收站,阻尘器收尘、隔油池废油回用于生产,白土渣产生后外售******公司利用,废反渗透膜由厂家回收处置,污泥产生后外售制砖。厂区生产区、办公区分别设置生活垃圾收集装置,生活垃圾产生定期由当地环卫部门定期清运处理。项目一期工程产生的废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液属于危险废物。公司在锅炉房西侧、一般固废库南侧建设1座50m2危废暂存库,用于废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液等的暂存,危废暂存库内设置了分区围堰、导流沟、收集池,并对各分区、导流沟及收集池进行了防渗处理。同时在危废库内设置了相应危废标示牌,分区标示牌及危废贮存台账,配套了危废管理制度、称量设施及消防设施。废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液还未产生后均收集暂存于危废库,委托**创业****公司处理处置。五、环境风险:项目实际严格规范环境管理工作,采用国内先进的设备和生产工艺,健全了环境管理制度。项目严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,加强各风险点的日常检查及管理,配备了必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练;建立了三级防控体系,依托现有1座2500m3的风险事故水池并完善了事故水导排系统;企业委托第三方编制了突发环境事件应****生态环境局****分局进行备案。项目按照国家和地方有关规定设置了规范的污染物排放口、采样孔、采样监测平台和固体废物堆放场并设立标志牌。项目严格落实环评、批复及排污许可证要求的的环境管理要求,按照排污许可证制定环境监测计划,并按时定期开展监测。 |
变更: 1、项目一期工程增加1套石灰石仓粉尘除尘器,增加1套投料仓气力输送粉尘阻尘器。 2、项目一期工程新增对粗滤罐废气、精滤罐废气、聚合反应不凝气、真空循环水箱废气的收集,与其他生产工艺废气一起经二级冷凝+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后,由1根22m高排气筒(DA004)排放。 原因: 1、项目根据实际生产需要增加石灰石仓粉尘处理设施,满足环保要求,不属于重大变更。 2、项目根据实际生产需要增加1套阻尘器,提高废气处理效果,减少污染物的排放,满足环保要求,不属于重大变更。 3、项目根据实际产污情况灵活增加废气收集点位,增加治理工艺,提高废气处理效果,减少了污染物的排放量,满足环保要求,不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0113 | 2.49 | 0 | 0 | 0 | 2.501 | 2.49 | |
0.002 | 0.443 | 34.4 | 0 | 0 | 0.445 | 0.443 | |
0.0001 | 0.023 | 1.557 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
0 | 0.0376 | 0 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
0 | 0.0763 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
12220 | 2210 | 0 | 0 | 0 | 14430 | 2210 | / |
0.763 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.763 | 0 | / |
1.267 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.267 | 0 | / |
0.536 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.568 | 0.032 | / |
0.054 | 0.043 | 0.283 | 0 | 0 | 0.097 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 综合废水治理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B等级标准及******公司进水水质要求 | 综****处理站(规模为500m3/d,工艺“调节池(中和)+隔油池(气浮)+混凝沉淀+IC厌氧+生物接触氧化法+沉淀”)处理后,经污水管网排入******公司进行深度处理,最终排入沂河 | 委托******公司验收监测,pH范围为7.1~7.2(无量纲),化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、悬浮物、全盐量、动植物油最大排放浓度分别为20mg/L、4.1mg/L、0.936mg/L、1.54mg/L、3.40mg/L、14mg/L、685mg/L、0.32mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 污水处理站废气、危废贮存间废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB****376-2019)表1重点控制区标准要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求、《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1标准要求、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1“其他行业”Ⅱ时段标准要求 | ****处理站废气、危废贮存间废气经各自管道收集后,经1套水喷淋+TO直燃式燃烧装置处理后,通过1根15m高的排气筒(DA001)排放 | 委托******公司验收监测,二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、甲醇未检出,氨、颗粒物最大排放浓度分别为2.19mg/m3、4.8mg/m3,最大排放速率分别为0.009kg/h、0.021kg/h,臭气浓度最大为630(无量纲),VOCs(以非甲烷总烃计)排放浓度及排放速率最大分别为2.56mg/m3、0.011kg/h | |
2 | 投料仓气力输送废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB****376-2019)表1重点控制区标准要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 项目投料仓气力输送粉尘经装置配套2套阻尘器处理,通过1根50m高排气筒(DA003)排放 | 委托******公司验收监测,颗粒物最大排放浓度为4.9mg/m3,排放速率最大为0.005kg/h | |
3 | 生产工艺废气治理设施 | 《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“其他行业”Ⅱ时段标准要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放限值要求 | 项目酸化反应不凝气、水洗不凝气、聚合反应不凝气、粗滤罐废气、精滤罐废气、离心脱水废气、真空循环水箱废气、薄膜蒸馏不凝气、分子蒸馏不凝气经各管道密闭收集后,经二级冷凝+碱喷淋塔+活性炭吸附处理后,由1根22m高排气筒(DA004)排放 | 委托******公司验收监测,臭气浓度、VOCs(以非甲烷总烃计)最大排放浓度分别为630(无量纲)、3.44mg/m3 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液属于危险废物,委托有资质单位代为处置。原****回收站。白土渣、隔油池废油外售******公司利用。污水处理站污泥外售制砖。阻尘器收尘回用于生产。废反渗透膜由厂家回收处置。生活垃圾由环卫部门统一收集处理。 | 项目按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目一期工程实际产生固体废物包括原料废包装、白土渣、隔油池废油、污水处理站污泥、阻尘器收尘、反渗透膜、废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液及生活垃圾等。项目在锅炉房西侧设置一般固废库1座用于原料废包装、废反渗透膜的暂存,在污水站**设置污泥贮存场1****处理站污泥、隔油池废油的暂存,在厂区西北角设置白土渣仓库1座用于白土渣的暂存。原料****回收站,阻尘器收尘、隔油池废油回用于生产,白土渣产生后外售******公司利用,废反渗透膜由厂家回收处置,污泥产生后外售制砖。厂区生产区、办公区分别设置生活垃圾收集装置,生活垃圾产生定期由当地环卫部门定期清运处理。项目一期工程产生的废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液属于危险废物。公司在锅炉房西侧、一般固废库南侧建设1座50m2危废暂存库,用于废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液等的暂存,危废暂存库内设置了分区围堰、导流沟、收集池,并对各分区、导流沟及收集池进行了防渗处理。同时在危废库内设置了相应危废标示牌,分区标示牌及危废贮存台账,配套了危废管理制度、称量设施及消防设施。废润滑油、废润滑油桶、废导热油、废导热油桶、废活性炭、化验室废液还未产生后均收集暂存于危废库,委托**创业****公司处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境监管,健全环境管理制度。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告书提出的环境管理及监测计划。强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,建立三级防控体系,依托现有1座2500m3的风险事故水池并完善事故水导排系统,制定应急预案并备案,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力,将事故风险环境影响降至最低,委托有资质的单位定期开展地下水和土壤监测,防范环境风险。落实相关法律法规等要求,按期开展后评价工作。 | 项目实际严格规范环境管理工作,采用国内先进的设备和生产工艺,健全了环境管理制度。项目严格落实环评报告提出的各项环境风险防范措施,加强环境风险防范体系建设,加强各风险点的日常检查及管理,配备了必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练;建立了三级防控体系,依托现有1座2500m3的风险事故水池并完善了事故水导排系统;企业委托第三方编制了突发环境事件应****生态环境局****分局进行备案。 项目按照国家和地方有关规定设置了规范的污染物排放口、采样孔、采样监测平台和固体废物堆放场并设立标志牌。项目严格落实环评、批复及排污许可证要求的的环境管理要求,按照排污许可证制定环境监测计划,并按时定期开展监测。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
将原在建的对苯二甲酸二辛酯生产装置设备予以拆除,依托其装置框架建设二聚酸、单酸生产装置 | 验收阶段落实情况:将原在建的对苯二甲酸二辛酯生产装置设备予以拆除,依托其装置框架建设二聚酸、单酸生产装置 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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