年印染加工毛毯120万条、针织布4000吨技术改造项目(三期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********0013757 | 建设单位法人:李雪平 |
李宗辉 | 建设单位所在行政区划:****保** |
邢家南乡**屯村村北 |
建设项目基本信息
年印染加工毛毯120万条、针织布4000吨技术改造项目(三期) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:028-棉纺织及印染精加工;毛纺织及染整精加工;麻纺织及染整精加工;丝绢纺织及印染精加工;化纤织造及印染精加工;针织或钩针编织物及其制品制造;家用纺织制成品制造;产业用纺织制成品制造 | 行业类别(国民经济代码):C175-C175-化纤织造及印染精加工 |
建设地点: | **省**市**县 邢家南乡**屯村村北 |
经度:115.****722 纬度: 38.6975 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2018-12-26 |
保审环评字〔2018〕12号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 300 |
35 | 运营单位名称:**** |
911********0013757 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********0013757 | 验收监测单位:**德诚****公司 |
****0104MA07X3BJ7P | 竣工时间:2024-02-20 |
调试结束时间: | |
2024-07-17 | 验收报告公开结束时间:2024-08-17 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=405250 |
2、工程变动信息
项目性质
技改 | 实际建设情况:技改 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
三期项目年印染加工针织布444吨、数码印花针织布44万米(合88t);三期项目建成后全厂年印染加工毛毯120万条、针织布2222吨、数码印花针织布44万米(合88t) | 实际建设情况:三期项目年印染加工针织布444吨、数码印花针织布44万米(合88t);三期项目建成后全厂年印染加工毛毯120万条、针织布2222吨、数码印花针织布44万米(合88t) |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
针织布经烫光、预定型、水洗、甩干、定型、数码印花、转印、裁剪、包边处理后即得成品。 | 实际建设情况:针织布经烫光、预定型、水洗、甩干、定型、数码印花、转印、裁剪、包边处理后即得成品。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1、废气 (1)烫光车间2中8台烫光机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(1#、集尘+水冷+高压静电)处理,处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放; (2)烘干车间中3台烘干机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)、定型烘干车间中2台定型机、2台烘干机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(2#、水冷+高压静电)处理,烫光车间1中2台烫光机和1台烫剪机废气(颗粒物、非甲烷总烃)、整理刷毛车间中2台烫光机和3台烫剪机废气(颗粒物、非甲烷总烃)进1套工业油烟净化机(3#、集尘+高压静电)处理,以上废气经处理后最终由1根15m高排气筒(DA002)排放; (3)烫光车间2中6台烫光机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(4#、集尘+高压静电)处理,处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放; (4)印染车间中1台烘干机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)、综合生产车间中3台烘干机、2台烫光机、3台复合机、1台点塑机、2台转印机、2台数码打印机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套喷淋塔+过滤装置处理,以上废气经处理后最终由1根15m高排气筒(DA004)排放; (5)刷毛、烫光车间中1台定型机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(5#、水冷+高压静电)处理,定型车间北侧1台定型机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)、定型车间中2台烫光机废气(颗粒物、非甲烷总烃)进1套工业油烟净化机(6#、集尘+水冷+高压静电)处理,处理后最终由1根15m高排气筒排放(DA005); (6)定型车间南侧1台定型机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(7#、水冷+高压静电)处理,处理后最终由1根15m高排气筒排放(DA006); (7****处理站产生的废气(氨、硫化氢、臭气浓度)进1套生物除臭塔进行处理,由1根15m高排气筒排放(DA008)。 2、废水 生产废水收集后与经隔油池处理的食堂废水及经化粪池处理的盥洗废水****处理站处理,****处理站预处理后(处理能力为3000t/d,处理工艺为“气浮+隔油+调节+加药反应+初沉+水解酸化+生物接触氧化+混凝反应+二沉”)排入深度处理系统(处理能力为2000t/d,处理工艺为“多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”)处理,深度处理后部分水经管道回用于毛毯印花水洗工序、针织布开纤水洗工序、针织布染色水洗工序,剩余废水排入联合环境****公司处理。 3、噪声 选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减振以及风机进出口软连接等治理措施。 4、固体废物 转印工序产生的废印花纸、裁剪工序产生的下脚料、检验工序产生的不合格产品:收集后外售;污水处理站产生的污泥:经压滤机压滤后暂存于污泥储存间,定期委托第三方单位收集处置;染料和助剂包装产生的染料和助剂废包装袋、污水处理站在线监测产生的在线监测废液、工业油烟净化器收集的废油、数码印花工序产生的破损的墨水桶(水性):暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置;织布包边工序产生的下脚料、职工办公生活产生的生活垃圾:由环卫部门清运。 | 实际建设情况:1、废气 (1)烫光车间2中8台烫光机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(1#、集尘+水冷+高压静电)处理,处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放; (2)烘干车间中3台烘干机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)、定型烘干车间中2台定型机、2台烘干机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(2#、水冷+高压静电)处理,烫光车间1中2台烫光机和1台烫剪机废气(颗粒物、非甲烷总烃)、整理刷毛车间中2台烫光机和3台烫剪机废气(颗粒物、非甲烷总烃)进1套工业油烟净化机(3#、集尘+高压静电)处理,以上废气经处理后最终由1根15m高排气筒(DA002)排放; (3)烫光车间2中6台烫光机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(4#、集尘+高压静电)处理,处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放; (4)印染车间中1台烘干机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)、综合生产车间中3台烘干机、2台烫光机、3台复合机、1台点塑机、2台转印机、2台数码打印机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套喷淋塔+过滤装置处理,以上废气经处理后最终由1根15m高排气筒(DA004)排放; (5)刷毛、烫光车间中1台定型机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(5#、水冷+高压静电)处理,定型车间北侧1台定型机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)、定型车间中2台烫光机废气(颗粒物、非甲烷总烃)进1套工业油烟净化机(6#、集尘+水冷+高压静电)处理,处理后最终由1根15m高排气筒排放(DA005); (6)定型车间南侧1台定型机废气(颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃、烟气黑度)进1套工业油烟净化机(7#、水冷+高压静电)处理,处理后最终由1根15m高排气筒排放(DA006); (7****处理站产生的废气(氨、硫化氢、臭气浓度)进1套生物除臭塔进行处理,由1根15m高排气筒排放(DA008)。 2、废水 生产废水收集后与经隔油池处理的食堂废水及经化粪池处理的盥洗废水****处理站处理,****处理站预处理后(处理能力为3000t/d,处理工艺为“气浮+隔油+调节+加药反应+初沉+水解酸化+生物接触氧化+混凝反应+二沉”)排入深度处理系统(处理能力为2000t/d,处理工艺为“多介质过滤+活性炭过滤+超滤+反渗透”)处理,深度处理后部分水经管道回用于毛毯印花水洗工序、针织布开纤水洗工序、针织布染色水洗工序,剩余废水排入联合环境****公司处理。 3、噪声 选用低噪声设备,采取厂房隔声、基础减振以及风机进出口软连接等治理措施。 4、固体废物 转印工序产生的废印花纸、裁剪工序产生的下脚料、检验工序产生的不合格产品:收集后外售,企业已与**县****公司签订一般固体废物处置服务合同;污水处理站产生的污泥:经压滤机压滤后暂存于污泥储存间,定期委托第三方单位收集处置,企业已与**县****公司签订污泥处置综合利用合同;染料和助剂包装产生的染料和助剂废包装袋、污水处理站在线监测产生的在线监测废液、工业油烟净化器收集的废油、数码印花工序产生的破损的墨水桶(水性):暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置,企业已与**绿盛****公司签订了危险废物服务合同。织布包边工序产生的下脚料、职工办公生活产生的生活垃圾:由环卫部门清运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
平面布置:项目占地分为两个厂区,北厂区西部为成品车间及成品库房,中部为检验车间、包装辅料库、复合车间1,东部为复合车间2、经编车间及库房;****餐厅及库房,西**为库房、浆房,东北部为办公楼、生产车间及库房,东**为生产车间及库房,生产车间东侧为危废间、****处理站;南厂区**为综合生产车间。 | 实际建设情况:三期项目实际建设过程中在南厂区北部**库房2座,拆除南厂区北部零件库房1座、宿舍楼1座,其他平面布置与环评文件一致。 |
根据现场踏勘,三期项目实际建设过程中拆除南厂区北部零件库房1座、宿舍楼1座,改为2座库房,其他平面布置与环评文件一致。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 7.173 | 7.569 | 0 | 0 | 7.173 | 7.173 | |
23.4 | 6.599 | 10.987 | 23.4 | 0 | 6.599 | -16.801 | |
2.34 | 0.004 | 1.514 | 2.34 | 0 | 0.004 | -2.336 | |
0.175 | 0.03 | 0.114 | 0.175 | 0 | 0.03 | -0.145 | |
3.51 | 1.463 | 2.271 | 3.51 | 0 | 1.463 | -2.047 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4 | 0.445 | 2.235 | 4 | 0 | 0.445 | -3.555 | / |
18.607 | 1.375 | 10.402 | 18.607 | 0 | 1.375 | -17.232 | / |
2.4 | 1.283 | 1.341 | 2.4 | 0 | 1.283 | -1.117 | / |
4.86 | 1.576 | 3.616 | 4.86 | 0 | 1.576 | -3.284 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站+深度处理系统 | 执行《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2间接排放限值和修改单以及联合环境****公司允许接纳水质标准 | 污水处理站+深度处理系统 | ****处理站出水中pH范围为7.1-7.3,COD最大日平均浓度为96mg/L,BOD5最大日平均浓度为26.8mg/L,SS最大日平均浓度为21mg/L,氨氮最大日平均浓度为0.076mg/L,总氮最大日平均浓度为20.6mg/L,总磷最大日平均浓度为0.44mg/L,色度最大监测值为45倍,总锑最大日平均浓度为ND;出水水质可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2间接排放限值和修改单以及联合环境****公司允许接纳水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 工业油烟净化机(1#、集尘+水冷+高压静电) | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:颗粒物≤120mg/m3(3.5kg/h)、SO2≤550mg/m3(2.6kg/h)、NOx≤240mg/m3(0.77kg/h)、烟气黑度≤1级 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业有机废气排放口大气污染物排放限值:非甲烷总烃≤80mg/m3 | 工业油烟净化机(1#、集尘+水冷+高压静电) | 监测期间,DA001排气筒出口处颗粒物最大排放速率为0.117kg/h、最大排放浓度为2.9mg/m3,SO2最大排放速率为0.115kg/h、最大排放浓度为3mg/m3,NOx最大排放速率为0.157kg/h、最大排放浓度为4mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为0.133kg/h、最大排放浓度为3.54mg/m3,烟气黑度最大排放浓度<1级 | |
2 | 工业油烟净化机(2#、水冷+高压静电); 工业油烟净化机(3#、集尘+高压静电) | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:颗粒物≤120mg/m3(3.5kg/h)、SO2≤550mg/m3(2.6kg/h)、NOx≤240mg/m3(0.77kg/h)、烟气黑度≤1级 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业有机废气排放口大气污染物排放限值:非甲烷总烃≤80mg/m3 | 工业油烟净化机(2#、水冷+高压静电); 工业油烟净化机(3#、集尘+高压静电) | 监测期间,DA002排气筒出口处颗粒物最大排放速率为0.146kg/h、最大排放浓度为3.3mg/m3,SO2最大排放速率为0.176kg/h、最大排放浓度为4mg/m3,NOx最大排放速率为0.226kg/h、最大排放浓度为5mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为0.121kg/h、最大排放浓度为2.75mg/m3,烟气黑度最大排放浓度<1级 | |
3 | 工业油烟净化机(4#、集尘+高压静电) | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:颗粒物≤120mg/m3(3.5kg/h)、SO2≤550mg/m3(2.6kg/h)、NOx≤240mg/m3(0.77kg/h)、烟气黑度≤1级 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业有机废气排放口大气污染物排放限值:非甲烷总烃≤80mg/m3 | 工业油烟净化机(4#、集尘+高压静电) | 监测期间,DA003排气筒出口处颗粒物最大排放速率为0.097kg/h、最大排放浓度为2.3mg/m3,SO2最大排放速率为0.169kg/h、最大排放浓度为4mg/m3,NOx最大排放速率为0.295kg/h、最大排放浓度为7mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为0.115kg/h、最大排放浓度为2.59mg/m3,烟气黑度最大排放浓度<1级 | |
4 | 喷淋塔+过滤装置 | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:颗粒物≤120mg/m3(3.5kg/h)、SO2≤550mg/m3(2.6kg/h)、NOx≤240mg/m3(0.77kg/h)、烟气黑度≤1级 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业有机废气排放口大气污染物排放限值:非甲烷总烃≤80mg/m3 | 喷淋塔+过滤装置 | 监测期间,DA004排气筒出口处颗粒物最大排放速率为0.089kg/h、最大排放浓度为2.5mg/m3,SO2最大排放速率为0kg/h、最大排放浓度为0mg/m3,NOx最大排放速率为0.103kg/h、最大排放浓度为3mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为0.141kg/h、最大排放浓度为3.7mg/m3,烟气黑度最大排放浓度<1级 | |
5 | 工业油烟净化机(5#、水冷+高压静电); 工业油烟净化机(6#、集尘+水冷+高压静电) | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:颗粒物≤120mg/m3(3.5kg/h)、SO2≤550mg/m3(2.6kg/h)、NOx≤240mg/m3(0.77kg/h)、烟气黑度≤1级 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业有机废气排放口大气污染物排放限值:非甲烷总烃≤80mg/m3 | 工业油烟净化机(5#、水冷+高压静电); 工业油烟净化机(6#、集尘+水冷+高压静电) | 监测期间,DA005排气筒出口处颗粒物最大排放速率为0.083kg/h、最大排放浓度为2.5mg/m3,SO2最大排放速率为0kg/h、最大排放浓度为0mg/m3,NOx最大排放速率为0.163kg/h、最大排放浓度为5mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为0.146kg/h、最大排放浓度为4.52mg/m3,烟气黑度最大排放浓度<1级 | |
6 | 工业油烟净化机(7#、水冷+高压静电) | 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度均执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准:颗粒物≤120mg/m3(3.5kg/h)、SO2≤550mg/m3(2.6kg/h)、NOx≤240mg/m3(0.77kg/h)、烟气黑度≤1级 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1其他行业有机废气排放口大气污染物排放限值:非甲烷总烃≤80mg/m3 | 工业油烟净化机(7#、水冷+高压静电) | 监测期间,DA006排气筒出口处颗粒物最大排放速率为0.078kg/h、最大排放浓度为6.4mg/m3,SO2最大排放速率为0.132kg/h、最大排放浓度为11mg/m3,NOx最大排放速率为0.204kg/h、最大排放浓度为17mg/m3,非甲烷总烃最大排放速率为0.038kg/h、最大排放浓度为3.16mg/m3,烟气黑度最大排放浓度<1级 | |
7 | 生物除臭塔 | 执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准:氨≤4.9kg/h、硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲) | 生物除臭塔 | 监测期间,DA008排气筒出口处氨最大排放速率为0.0059kg/h、最大排放浓度为1.38mg/m3,硫化氢最大排放速率为0.0012kg/h、最大排放浓度为0.28mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为977(无量纲) |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振,厂房隔声,风机进出口软连接 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 基础减振,厂房隔声,风机进出口软连接 | 监测期间厂界噪声最高监测结果:北厂界昼间57dB(A)、夜间47dB(A),西厂界昼间58dB(A)、夜间47dB(A),南厂界昼间56dB(A)、夜间48dB(A),东厂界昼间58dB(A)、夜间48dB(A),污水处理站东侧昼间56dB(A)、夜间48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 生产车间、染料及助剂存放区、事故池、危废暂存间、污水处理站、污水管道地沟、检查井等建构筑物采取相应防腐防渗措施 | 企业生产车间、染料及助剂存放区、事故池、危废暂存间、污水处理站、污水管道地沟、检查井等建构筑物均已采取相应防腐防渗措施 |
表5 固废治理设施
1 | 转印工序产生的废印花纸、裁剪工序产生的下脚料、检验工序产生的不合格产品:收集后外售 | 转印工序产生的废印花纸、裁剪工序产生的下脚料、检验工序产生的不合格产品:收集后外售,企业已与**县****公司签订一般固体废物处置服务合同 | |
2 | 污水处理站产生的污泥:经压滤机压滤后暂存于污泥储存间,定期委托第三方单位收集处置 | 污水处理站产生的污泥:经压滤机压滤后暂存于污泥储存间,定期委托第三方单位收集处置,企业已与**县****公司签订污泥处置综合利用合同 | |
3 | 染料和助剂包装产生的染料和助剂废包装袋、污水处理站在线监测产生的在线监测废液、工业油烟净化器收集的废油、数码印花工序产生的破损的墨水桶(水性):暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置 | 染料和助剂包装产生的染料和助剂废包装袋、污水处理站在线监测产生的在线监测废液、工业油烟净化器收集的废油、数码印花工序产生的破损的墨水桶(水性):暂存危废间,定期委托有资质单位收集处置,企业已与**绿盛****公司签订了危险废物服务合同。 | |
4 | 织布包边工序产生的下脚料、职工办公生活产生的生活垃圾:由环卫部门清运 | 织布包边工序产生的下脚料、职工办公生活产生的生活垃圾:由环卫部门清运 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 企业应编制突发环境事件应急预案 | 企业已编制突发环境事件应急预案,****环境局****分局备案(备案编号:130628-2023-065-L)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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