云南五星新材料产业有限公司年产2.8万吨超细结构各向同性高纯石墨配套设施—液氯站新建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0723MA6L3E0951 | 建设单位法人:乔学锋 |
柴朝伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省丽****工业园区 |
建设项目基本信息
****年产2.8万吨超细结构各向同性高纯石墨配套设施—液氯站**项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G5942-G5942-危险化学品仓储 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
经度:101.38777 纬度: 23.58284 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-24 |
华环审〔2021〕24号 | 本工程排污许可证编号:****0723MA6L3E****001V |
项目实际总投资(万元): | 1200 |
150.8 | 运营单位名称:**** |
****0723MA6L3E0951 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
915********646199U | 验收监测单位:******公司 |
915********749293T | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-18 | 验收报告公开结束时间:2024-08-15 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40718gQft9 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总占地面积为500m2,项目在现有厂区西北角**液氯站,主体工程包含:**1个144m2的液氯储罐间(内部放置3个30m3液氯储罐,2用1备),**1个96m2的液氯气化间(内部设置液氯气化装置2套,采用热水加热气化),液氯气化间东侧设置液氯卸车区(含液氯卸车气化装置2套),液氯储罐间北侧为露天氯气吸收区,氯气吸收区配套设置2套泄压释放氯气、事故释放氯气吸收装置(含事故风机、碱喷淋塔等)。另外配套相应消防设施及应急设施。 | 实际建设情况:项目总占地面积为500m2,项目在现有厂区西北角**液氯站,主体工程包含:**1个192m2的液氯储罐间(内部放置3个25m3液氯储罐,2用1备),**1个84m2的液氯气化间(内部设置液氯气化装置2套,采用热水加热气化),液氯气化间东侧设置密闭液氯卸车间(含液氯卸车气化装置2套),液氯储罐间北侧为露天氯气吸收区,氯气吸收区配套设置2套泄压释放氯气、事故释放氯气吸收装置(含事故风机、碱喷淋塔等)。另外配套相应消防设施及应急设施。 |
液氯储罐间面积增大,液氯储罐数量不变,容积减少,使用方式不变,液氯气化间面积减小,内部装置及气化方式不变。环境风险降低。卸车区位置不变,将卸车区变为密闭车间。减少氯气无组织排放。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)液氯卸车 操作工监督驾驶员将液氯罐车按指定位置定位停车,对接静电接地线,发动机熄火,两名操作工佩戴防毒面具连接液氯管,氯气增压管,连接完毕后分别打开液氯管道控制阀、液氯罐气相阀,用棉纱沾稀氯水对连接部位试漏,无烟雾现象为合格,作好记录待用。 按顺序开启液氯管道控制阀,氯气气相增加阀向储存罐卸料,卸料初期气温低时, 出料比较缓慢,此时应开启氯气增压装置(开启氯气增压气化装置热水进出口阀,氯气增压控制阀,调节罐车出料正常,此时液氯罐车压力不大于 0.8MPa)。液氯卸车汽化器与罐车断开连接时应关闭液氯出料阀,卸掉汽化器内残余压力并保持微正压。 当罐车压力下降,液氯罐液位达到预定液位时,在检查确认罐车内存量降至底限时,停止卸车操作。 在卸车过程中,管道连接处在断开时会有部分残留液氯泄漏。 (2)液氯储存 本项目设置液氯储罐间一个,内设置 3 个 30 立方液氯储罐(其中一个作为备用空罐),液氯储罐的储存量不应超过储罐容量的 80%。 液氯储罐的罐体及管道连接阀门选用氯气专用阀门。各液氯储罐的进口和出口管线设置双控制阀和紧急切断阀。液氯储罐设置安全阀,安全阀出口应接管至废氯吸收装置。各液氯储罐设置压力的就地及远传检测,远传检测数据信号进人 DCS 中控系统,便于随时监控。就地压力表选用耐氯材质的专用压力表。 (3)液氯气化输送 液氯气化器采用热水间接循环加热,液氯储罐中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内,液下泵出口压力控制在 0.65MPa 左右,依靠液位传感器传输信号调节进料量, 维持气化器中液位在 2/3 左右。气化器通过循环热水间接加热使液氯转化为气体,通过气化器上的压力传感器调节进水流量,来调节蒸发量使气化器压力稳定在 0.6MPa 左右。 从气化器出口排出的氯气通过调节阀进入氯气缓冲罐稳压后送至石墨提纯工序。 (4)非正常排放氯气吸收 日常生产过程中产生的泄压排放氯气及泄漏事故排放氯气,液氯储罐和气化设备均设置于密闭车间,经引风机进入碱喷淋塔,使用氢氧化钠溶液洗涤吸收后排放。 | 实际建设情况:(1)液氯卸车 操作工监督驾驶员将液氯罐车按指定位置定位停车,对接静电接地线,发动机熄火,两名操作工佩戴防毒面具连接液氯管,氯气增压管,连接完毕后分别打开液氯管道控制阀、液氯罐气相阀,用棉纱沾稀氯水对连接部位试漏,无烟雾现象为合格,作好记录待用。 按顺序开启液氯管道控制阀,氯气气相增加阀向储存罐卸料,卸料初期气温低时,出料比较缓慢,此时应开启氯气增压装置(开启氯气增压气化装置热水进出口阀,氯气增压控制阀,调节罐车出料正常,此时液氯罐车压力不大于0.8MPa)。液氯卸车汽化器与罐车断开连接时应关闭液氯出料阀,卸掉汽化器内残余压力并保持微正压。 当罐车压力下降,液氯罐液位达到预定液位时,在检查确认罐车内存量降至底限时,停止卸车操作。 在卸车过程中,管道连接处在断开时会有部分残留液氯泄漏,通过负压软管抽至尾气吸收装置处理,少量自然稀释进行无组织排放。 (2)液氯储存 本项目设置液氯储罐间一个,内设置3个25立方液氯储罐(其中一个作为备用空罐),液氯储罐的储存量不应超过储罐容量的80%。 液氯储罐的罐体及管道连接阀门选用氯气专用阀门。各液氯储罐的进口和出口管线设置双控制阀和紧急切断阀。液氯储罐设置安全阀,安全阀出口应接管至废氯吸收装置。各液氯储罐设置压力的就地及远传检测,远传检测数据信号进人DCS中控系统,便于随时监控。就地压力表选用耐氯材质的专用压力表。 (3)液氯气化输送 液氯气化器采用热水间接循环加热,液氯储罐中的液氯依靠液下泵送至液氯气化器内,液下泵出口压力控制在0.65MPa左右,依靠液位传感器传输信号调节进料量,维持气化器中液位在2/3左右。气化器通过循环热水间接加热使液氯转化为气体,通过气化器上的压力传感器调节进水流量,来调节蒸发量使气化器压力稳定在0.6MPa左右。 从气化器出口排出的氯气通过调节阀进入氯气缓冲罐稳压后送至石墨提纯工序。 (4)非正常排放氯气吸收 日常生产过程中产生的泄压排放氯气及泄漏事故排放氯气,液氯储罐和气化设备均设置于密闭车间,经引风机进入碱喷淋塔,使用氢氧化钠溶液洗涤吸收后排放。 |
液氯储罐容积减小,其余工艺不变。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气 对逸散氯气加强管理,规范操作,定期对管道及设备进行维修保养。 (2)噪声 基础减震,厂房隔声。 (3)固体废物 一般固废:含油抹布和生活垃圾依托石墨厂生活垃圾收集设施收集后委托环卫部门清运处置。 危险废物:废机油和碱液池污泥、废液暂存于石墨厂危废暂存间,委托有资质单位定期清运处置。 | 实际建设情况:(1)废气 卸车区建设密闭车间,加强管理,规范操作,定期对管道及设备进行维修保养。 (2)废水 建设1个44m3的冷却循环水池;1个20m3的碱液池和1个20m3事故池 (3)噪声 项目生产设备均布设于生产厂房内,设备安装减震垫,设备噪声可通过厂房阻隔及距离衰减降低,并定期对设备进行检查维护。 (4)固废 一般固废:含油抹布和生活垃圾依托石墨厂生活垃圾收集设置收集后委托环卫部门清运处置。 危险废物:项目检修产生的废机油和碱液池产生污泥、废液暂存于石墨厂危废暂存间,委托****定期清运处置。 |
将卸车区变为密闭车间,减少氯气无组织逸散。新增1个冷却水循环池和事故池,增强了冷却水收集措施和事故防范措施。 | 是否属于重大变动:|
其他
按照环境保护“一岗双责”的规定,你公司法定代表人应切实履行环境保护职责,工程建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时"制度,落实专人负责环境管理工作,认真做好环保设施检修、维护、保养工作,确保污染物达标排放,固体废物处置符合环保要求。 项目竣工后,按照《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等的规定,对环境保护设施进行验收,编制验收报告,并依法向社会公开,并报生态环境主管部门备案。未经验收合格,项目不得正式投入运行。 建设项目的环境影响评价文本经批准后,建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动时,你公司应当重新报批建设项目环境影响评价文件。项目审批五年后方开工建设的,应报我局重新审核该项目的环境影响评价文件。 环境监管。你公司应****环境保护部门的监督检查,自觉履行好环境保护主体责任,该项目建设及运营期间的环境监管由**县生态****执法大队负责。 | 实际建设情况:项目按照环境保护“一岗双责”的规定,公司法人切实履行环境保护职责。项目认真落实了各项环保对策措施,严格执行环保“三同时”制度,各环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。落实专人负责环境管理工作,认真做好环保设施检修、维护、保养工作,确保污染物达标排放,固体废物处置符合环保要求。 项目目前正在按照《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》等的规定,办理竣工环境保护验收手续并编制验收报告,报告编制完成后依法向社会公开,并报生态环境主管部门备案。项目配套建设的环境保护设施经验收合格后,方可投入生产或使用。 项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺及防治污染、防止生态破坏的措施等均未发生重大变动; 项目也不属于自批复之日起超过五年开工建设的项目。 项目按规定接受各级生态环境保护主管部门的监督检查,自觉履行好环境保护主体责任。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 碱液池、冷却水循环池、事故池 | 全部回用,不外排 | 建设1个44m3的冷却循环水池;1个20m3的碱液池和1个20m3事故池 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 密闭卸车间,碱洗喷淋设备 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 密闭卸车间,氯气泄漏时产生的逸****设备处理后由11m高排气筒排放 | 上风向1个点,下风向3个点,氯气 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减震,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目生产设备均布设于生产厂房内,设备安装减震垫,设备噪声可通过厂房阻隔及距离衰减降低,并定期对设备进行检查维护。 | 厂界的东、西、南、北四个方位各布设1个监测点,等效连续A声级 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物,提高清洁生产水平,减轻项目建设运行对周边环境的影响。项目运营期间,检修废弃的含油抹布和生活垃圾依托石墨厂生活垃圾统一清运处置,不得乱弃乱倒,不得对周边环境造成影响;废机油和碱洗池污泥、废液统一收集后, 暂存于石墨厂危险废物暂存间,定期交由有资质的单位处置。项目产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及2013年修改单的要求妥善贮存,并规范处置。 | 已严格落实运营期固体废物污染防治措施。分类收集,综合利用、规范处置项目产生的固体废物,提高清洁生产水平,减轻项目建设运行对周边环境的影响。项目运营期间,检修废弃的含油抹布和生活垃圾依托石墨厂生活垃圾统一清运处置,不会对周边环境造成影响;废机油和碱洗池污泥、废液统一收集后, 暂存于石墨厂危险废物暂存间,定期交由****处置。项目产生的危险废物应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18579-2001)及2013年修改单的要求妥善贮存,并规范处置。项目固废均能得到100%处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 认真做好环境风险防范工作,加强环境应急管理。采取有效的防治措施对项目建设及运营过程中产生的各种污染物进行治理,并加强液氯储罐、液氯气化设备、吸收装置的日常安全管理。建设期应采取相应的防渗措施对项目的储罐区、气化区、卸车区、碱洗池及空地进行有效的防渗处理,避免发生渗漏,对地下水造成污染。规范制定环境突发事件应急预案并按规定报备,确保相应的应急措施及应急物资储备落实到位,同时采取有效措施防止出现因火灾或其他事故引发的次生环境问题;要做到权责明确,责任到人。加强环境管理,确保环境安全。 | 已认真做好环境风险防范工作,加强环境应急管理。采取有效的防治措施对项目建设及运营过程中产生的各种污染物进行治理,同时加强液氯储罐、液氯气化设备、吸收装置的日常安全管理。建设期已采取相应的防渗措施对项目的储罐区、气化区、卸车区、碱洗池及空地进行有效的防渗处理,避免发生渗漏,对地下水造成污染。项目已按规范制定突发事件应急预案并按规定报备,应急预案备案编号为:530723-2024-025-M,确保相应的应急措施及应急物资储备落实到位,同时采取有效措施防止出现因火灾或其他事故引发的次生环境问题;做到权责明确,责任到人。已加强环境管理,确保环境安全。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
建议液氯仓库、液氯罐车装卸场地建设须由工程设计综合总资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气等专业甲级资质单位设计建设。 液氯仓库、液氯罐车装卸场地应采用封闭式建、构筑物(即封闭厂房),不得采用露天作业。 液氯仓库液氯储罐间、氯气化间、液氯卸车区等重点防渗区域地面、墙面应采取防氯腐蚀、防渗漏措施,并建设捕集沟。 液氯装卸区域应设计不少于三个车位,满足装卸、备用和应急需求并配备应急设施设备及倒罐等专用管线;每个装卸侧设计事故氯吸风口、集气罩与事故氯气吸收碱喷淋装置连接。 封闭厂房内不得设置有可能直接喷淋液氯罐体、设备、管线等泄露部位的水喷淋系统;密闭厂房内应根据GB50493设计氯气检测报警装置及温度检测仪等报警措施;液氯泄露报警装置应与事故氯吸收塔、机械通风装置等连锁启动;并设计建设维护结构严密的隔离室(风淋室)配备氧气实时监测系统及液超限报警装置、独立应急逃生门及机械增压新鲜空气等应急系统,用于现场作业人员应急避险、应急控制操作、应急物资存放等应急救援处置室。 事故液氯吸收塔应设计在线检测仪及温度检测仪,宜采用二级吸收、二泵(一开一备)、碱液储罐、循环池的吸收工艺;设计能力必须满足事故状态下最大氯释放的吸收。 液氯储罐、碱液储罐等须建设围堰设施及倒流措施,液氯储罐间、氯气化间、液氯卸车区建设捕集倒流措****联通;液氯仓库须配备充足的消防设施设备及应急物资,以降低环境风险,确保环境安全。 | 验收阶段落实情况:液氯仓库、液氯罐车装卸场地建设已由工程设计综合总资质或相应工程设计化工石化医药、石油天然气等专业甲级资质单位设计建设。 液氯仓库、液氯罐车装卸场地均采用密闭厂房,未采用露天作业。 液氯仓库液氯储罐间、氯气化间、液氯卸车区等重点防渗区域地面、墙面已采取防氯腐蚀、防渗漏措施,并建设捕集沟。 液氯装卸区域已设计不少于三个车位,满足装卸、备用和应急需求并配备应急设施设备及倒罐等专用管线;每个装卸侧设计事故氯吸风口、集气罩与事故氯气吸收碱喷淋装置连接。 封闭厂房内未设置有可能直接喷淋液氯罐体、设备、管线等泄露部位的水喷淋系统;密闭厂房内根据GB50493设计氯气检测报警装置及温度检测仪等报警措施;液氯泄露报警装置与事故氯吸收塔、机械通风装置等连锁启动;同时设计建设维护结构严密的隔离室(风淋室)配备氧气实时监测系统及液超限报警装置、独立应急逃生门及机械增压新鲜空气等应急系统,用于现场作业人员应急避险、应急控制操作、应急物资存放等应急救避险间。 事故液氯吸收塔设计在线检测仪及温度检测仪,采用二级吸收、二泵(一开一备)、碱液储罐、循环池的吸收工艺;设计能力满足事故状态下最大氯释放的吸收。 液氯储罐、碱液储罐等建设围堰设施及倒流措施,液氯储罐间、氯气化间、液氯卸车区建设捕集倒流措****联通;液氯仓库配备充足的消防设施设备及应急物资,以降低环境风险,确保环境安全。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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