年产 5 万吨回火胎圈钢丝项目

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年产 5 万吨回火胎圈钢丝项目

更新时间	2024年08月22日
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关键信息	钢丝
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********980358A	李晓亮
卜旌渝	中国
**县大王镇转盘北侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 5 万吨回火胎圈钢丝项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县大王镇转盘北侧
经度:118.49743 纬度: 36.9781	****环境局
	2021-12-29
东环广分审〔2021〕13号	913********980358A001P
2022-01-06	3000
300	****
913********980358A	******公司
****0500MA3P9NKE9A	****公司
913********61471XL	2022-03-01
2022-03-01	2022-06-01
2022-04-12	2022-05-12
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 5 万吨回火胎圈钢丝	年产 5 万吨回火胎圈钢丝
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目包括一条酸洗磷化生产线、一条热处理生产线、三条化镀生产线及拉丝工序。一、酸洗磷化工艺流程（一）预处理：酸洗磷化工序：酸洗主要作用是利用盐酸的腐蚀性将原材料钢丝外表层的铁锈除去，磷化的作用是增加钢丝表面润滑层，皂化的作用是增加钢丝表面的润滑性，水洗的作用是洗掉残留的盐酸和磷化液。（1）酸洗及水洗酸洗是钢丝进入酸性溶液（100-160g/L 的盐酸）中，其中盐酸由 28%稀释成 10%，按照盐酸的年使用量为 2400t/a（28%），稀释成 10%盐酸需要加水量为 4320t/a，酸洗的主要作用是除去锈蚀产物或氧化膜，使用盐酸对镀件进行浸蚀，定期补充盐酸。酸洗后冲洗钢丝 1 次，产生冲洗废水，****处理站。类比同行业废水中主要污染物及其浓度分别为 pH 4~5、COD150mg/L、SS250mg/L、铁 1200mg/L。（2）磷化及水洗采用磷化剂磷化，增加钢丝表面润滑层，本项目配槽使用磷化剂 K201A。磷化槽的温度要保持在 70℃，定期补充磷化液。磷化后冲洗钢丝 1 次，产生冲洗废水，排入污水处理站。类比同行业废水中主要污染物及其浓度分别为 COD250mg/L、SS200mg/L、铁 400mg/L、锌 250mg/L、总磷 160mg/L （二）拉丝工序：拉丝工序主要将粗钢丝拉拔成本项目所需要的细钢丝，拉制过程中的润滑使用的 80 拉丝粉主要作用是润滑和保持钢丝表面干燥，拉丝工序分为水箱式拉丝和直进式拉丝。（1）水箱式拉丝机：钢丝经过放线机放线后进入水箱式拉丝机。水箱式拉丝机自身带有水槽，配套有冷却循环水池、储水箱。钢丝进入拉丝机后与水溶液直接接触，在水溶液的冷却、润滑作用下拉拔钢丝。工作时拉丝水槽内的水溶液溢流到拉丝机的水槽，从而起到循环冷却、润滑的作用。拉拔后的钢丝通过收线机收线整理成盘。（2）直进拉丝机：钢丝经过放线机放线后进入直进式拉丝机。钢丝进入拉丝机后在 80 拉丝粉的润滑作用下拉拔钢丝。拉拔后的钢丝通过收线机收线整理成盘。（三）热处理工序 ①放线：由 800 型工字轮型放线机放线。 ②脱脂：钢丝走过脱脂槽进行脱脂，以去除钢丝表面的润滑粉，脱脂槽内热水温度 85℃~95℃，走线速度为 24m/min，脱脂槽内采用蒸汽蛇形管控温。 ③热处理炉：钢丝在热处理炉中经天然气加热至 1000°C 左右，通过加热钢丝，消除加工应力，还原内部结构达到我们所需要的组织 ④淬火：热处理后的钢丝再进行水淬火，淬火的目的是获得所需要的晶体组织，为后续拉拔处理做好准备，淬火液由水和 AQ 液按照 10：1 调配制成。 ⑤水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽进行水洗，以降低钢丝温度，走线速度为 24m/min，水洗过程为常温。 ⑥盐酸洗：钢丝经收线机牵引至酸洗槽中进行酸洗，以去除钢丝表面的氧化层，走线速度为 24m/min，酸洗槽中盐酸浓度约为 200g/L 左右。酸洗槽设有抑制酸雾水帘密封装置，防止酸雾向外泄漏。酸洗槽内采用蒸汽蛇形管控温，酸洗温度控制在 55~65℃。 ⑦水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽进行水洗，以去除钢丝表面附着的盐酸，走线速度为 24m/min，水洗过程为常温 ⑧热水洗：钢丝经收线机牵引至热水槽进行热水洗，热水洗所用水为纯水设备制水，走线速度为 24m/min，热水槽温度为 85℃~95℃。 ⑨表面涂硼：钢丝经收线机牵引至硼化工序进行硼化，便于钢丝后续拉拔，走线速度为 24m/min，钢丝穿过加有硼化液的硼化槽，钢丝表面会涂上一层具有润滑性质的硼化剂。整个涂硼砂过程在封闭的硼化槽中进行，由硼化槽内的蒸汽蛇形管控温，保持硼化液温度为 85℃~95℃，硼化液的主要成分是硼砂 Na2B4O7，保持硼砂浓度为 200g/L 左右。硼化过程硼化液不排放，但膨化池中会产生少量沉渣，每年检修时清理。 ⑩烘干：钢丝经收线机牵引至烘箱内进行烘干，烘箱内温度为 190℃~200℃，烘干后，硼砂涂层失去大部分结晶水，制得表面附有黑亮透明硼砂涂层的钢丝线。 ⑾收线：钢丝经以上处理工序处理后，由 800 型工字轮型收线机收线缠绕于线盘上，由叉车运至下一道工段。（四）化学镀铜工序 ①放线：由 800 型工字轮型放线机放线。 ②水浴：1#生产车间设有 2 条化镀生产线，15#生产车间设有 1 条化镀生产线，三条生产线均安装水浴槽，热处理后的钢丝均采用水淬火工艺使钢丝冷却，从而获得所需要的晶体组织，为后续拉拔处理做好准备，淬火液由水和 AQ 液按照 10：1 调配制成。 ③水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽进行水洗，以降低钢丝温度，走线速度为 24m/min，水洗过程为常温。 ④硫酸洗：钢丝经收线机牵引至硫酸酸洗槽，走线速度为 370m/min，酸洗槽中硫酸浓度约为 200g/L 左右，对钢丝表面作进一步清洗处理，保证镀铜质量。 ⑤水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽，走线速度为 370m/min，共 4 级水洗，水洗过程为常温 ⑥化学镀铜：本项目镀铜工艺为铁置换铜的化学反应，将钢丝浸置于硫酸铜溶液中，在线材表面，铁单质把铜离子还原成铜单质并附着在线材表面，形成一层镀膜。钢丝经收线机牵引至化镀槽进行镀铜，走线速度为 370m/min。镀铜槽中槽液为硫酸铜和硫酸，浓度分别为 7~9g/L 和 31g/L，每天监测槽液中硫酸铜与硫酸浓度，不合格时补充，硫酸铜每天补充量分别为 4kg，硫酸基本不需要补充。镀液循环利用不排放，每天分析镀液成分，根据成分比例调整浓度 ⑦水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽，洗掉钢丝表面残留的镀铜液，走线速度为 370m/min，共 6 级水洗，水洗过程为常温。 ⑧热水洗：钢丝经收线机牵引至热水槽进行热水洗，热水洗所用水为纯水设备制水，走线速度为 370m/min，热水槽温度为 85℃~95℃。 ⑨气吹：钢丝经收线机牵引经高压风机吹扫表面残留的水份。 ⑩烘干：钢丝经收线机牵引至电烘干箱内烘干，烘干箱内温度为 100℃左右。 ⑾防锈：钢丝经收线机牵引穿过浸透防锈增粘剂溶液的油芯，防锈增粘剂溶液主要为古马隆树脂、二甲苯调制所得，使钢丝表面获得一层保护性防锈涂层 ⑿收线：钢丝经以上处理工序处理后，由 800 型收线机收线缠绕于线盘上，得到成品胎圈钢丝。	本项目包括一条酸洗磷化生产线、一条热处理生产线、三条化镀生产线及拉丝工序。一、酸洗磷化工艺流程（一）预处理：酸洗磷化工序：酸洗主要作用是利用盐酸的腐蚀性将原材料钢丝外表层的铁锈除去，磷化的作用是增加钢丝表面润滑层，皂化的作用是增加钢丝表面的润滑性，水洗的作用是洗掉残留的盐酸和磷化液。（1）酸洗及水洗酸洗是钢丝进入酸性溶液（100-160g/L 的盐酸）中，其中盐酸由 28%稀释成 10%，按照盐酸的年使用量为 2400t/a（28%），稀释成 10%盐酸需要加水量为 4320t/a，酸洗的主要作用是除去锈蚀产物或氧化膜，使用盐酸对镀件进行浸蚀，定期补充盐酸。酸洗后冲洗钢丝 1 次，产生冲洗废水，****处理站。类比同行业废水中主要污染物及其浓度分别为 pH 4~5、COD150mg/L、SS250mg/L、铁 1200mg/L。（2）磷化及水洗采用磷化剂磷化，增加钢丝表面润滑层，本项目配槽使用磷化剂 K201A。磷化槽的温度要保持在 70℃，定期补充磷化液。磷化后冲洗钢丝 1 次，产生冲洗废水，排入污水处理站。类比同行业废水中主要污染物及其浓度分别为 COD250mg/L、SS200mg/L、铁 400mg/L、锌 250mg/L、总磷 160mg/L （二）拉丝工序：拉丝工序主要将粗钢丝拉拔成本项目所需要的细钢丝，拉制过程中的润滑使用的 80 拉丝粉主要作用是润滑和保持钢丝表面干燥，拉丝工序分为水箱式拉丝和直进式拉丝。（1）水箱式拉丝机：钢丝经过放线机放线后进入水箱式拉丝机。水箱式拉丝机自身带有水槽，配套有冷却循环水池、储水箱。钢丝进入拉丝机后与水溶液直接接触，在水溶液的冷却、润滑作用下拉拔钢丝。工作时拉丝水槽内的水溶液溢流到拉丝机的水槽，从而起到循环冷却、润滑的作用。拉拔后的钢丝通过收线机收线整理成盘。（2）直进拉丝机：钢丝经过放线机放线后进入直进式拉丝机。钢丝进入拉丝机后在 80 拉丝粉的润滑作用下拉拔钢丝。拉拔后的钢丝通过收线机收线整理成盘。（三）热处理工序 ①放线：由 800 型工字轮型放线机放线。 ②脱脂：钢丝走过脱脂槽进行脱脂，以去除钢丝表面的润滑粉，脱脂槽内热水温度 85℃~95℃，走线速度为 24m/min，脱脂槽内采用蒸汽蛇形管控温。 ③热处理炉：钢丝在热处理炉中经天然气加热至 1000°C 左右，通过加热钢丝，消除加工应力，还原内部结构达到我们所需要的组织 ④淬火：热处理后的钢丝再进行水淬火，淬火的目的是获得所需要的晶体组织，为后续拉拔处理做好准备，淬火液由水和 AQ 液按照 10：1 调配制成。 ⑤水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽进行水洗，以降低钢丝温度，走线速度为 24m/min，水洗过程为常温。 ⑥盐酸洗：钢丝经收线机牵引至酸洗槽中进行酸洗，以去除钢丝表面的氧化层，走线速度为 24m/min，酸洗槽中盐酸浓度约为 200g/L 左右。酸洗槽设有抑制酸雾水帘密封装置，防止酸雾向外泄漏。酸洗槽内采用蒸汽蛇形管控温，酸洗温度控制在 55~65℃。 ⑦水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽进行水洗，以去除钢丝表面附着的盐酸，走线速度为 24m/min，水洗过程为常温 ⑧热水洗：钢丝经收线机牵引至热水槽进行热水洗，热水洗所用水为纯水设备制水，走线速度为 24m/min，热水槽温度为 85℃~95℃。 ⑨表面涂硼：钢丝经收线机牵引至硼化工序进行硼化，便于钢丝后续拉拔，走线速度为 24m/min，钢丝穿过加有硼化液的硼化槽，钢丝表面会涂上一层具有润滑性质的硼化剂。整个涂硼砂过程在封闭的硼化槽中进行，由硼化槽内的蒸汽蛇形管控温，保持硼化液温度为 85℃~95℃，硼化液的主要成分是硼砂 Na2B4O7，保持硼砂浓度为 200g/L 左右。硼化过程硼化液不排放，但膨化池中会产生少量沉渣，每年检修时清理。 ⑩烘干：钢丝经收线机牵引至烘箱内进行烘干，烘箱内温度为 190℃~200℃，烘干后，硼砂涂层失去大部分结晶水，制得表面附有黑亮透明硼砂涂层的钢丝线。 ⑾收线：钢丝经以上处理工序处理后，由 800 型工字轮型收线机收线缠绕于线盘上，由叉车运至下一道工段。（四）化学镀铜工序 ①放线：由 800 型工字轮型放线机放线。 ②水浴：1#生产车间设有 2 条化镀生产线，15#生产车间设有 1 条化镀生产线，三条生产线均安装水浴槽，热处理后的钢丝均采用水淬火工艺使钢丝冷却，从而获得所需要的晶体组织，为后续拉拔处理做好准备，淬火液由水和 AQ 液按照 10：1 调配制成。 ③水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽进行水洗，以降低钢丝温度，走线速度为 24m/min，水洗过程为常温。 ④硫酸洗：钢丝经收线机牵引至硫酸酸洗槽，走线速度为 370m/min，酸洗槽中硫酸浓度约为 200g/L 左右，对钢丝表面作进一步清洗处理，保证镀铜质量。 ⑤水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽，走线速度为 370m/min，共 4 级水洗，水洗过程为常温 ⑥化学镀铜：本项目镀铜工艺为铁置换铜的化学反应，将钢丝浸置于硫酸铜溶液中，在线材表面，铁单质把铜离子还原成铜单质并附着在线材表面，形成一层镀膜。钢丝经收线机牵引至化镀槽进行镀铜，走线速度为 370m/min。镀铜槽中槽液为硫酸铜和硫酸，浓度分别为 7~9g/L 和 31g/L，每天监测槽液中硫酸铜与硫酸浓度，不合格时补充，硫酸铜每天补充量分别为 4kg，硫酸基本不需要补充。镀液循环利用不排放，每天分析镀液成分，根据成分比例调整浓度 ⑦水洗：钢丝经收线机牵引至水洗槽，洗掉钢丝表面残留的镀铜液，走线速度为 370m/min，共 6 级水洗，水洗过程为常温。 ⑧热水洗：钢丝经收线机牵引至热水槽进行热水洗，热水洗所用水为纯水设备制水，走线速度为 370m/min，热水槽温度为 85℃~95℃。 ⑨气吹：钢丝经收线机牵引经高压风机吹扫表面残留的水份。 ⑩烘干：钢丝经收线机牵引至电烘干箱内烘干，烘干箱内温度为 100℃左右。 ⑾防锈：钢丝经收线机牵引穿过浸透防锈增粘剂溶液的油芯，防锈增粘剂溶液主要为古马隆树脂、二甲苯调制所得，使钢丝表面获得一层保护性防锈涂层 ⑿收线：钢丝经以上处理工序处理后，由 800 型收线机收线缠绕于线盘上，得到成品胎圈钢丝。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目有组织废气包括盐酸洗废气、热处理炉燃烧废气、硫酸洗废气、防锈涂层废气、污水处理站废气。其中盐酸洗工序产生的 HCl 经集气装置收集后进入喷淋塔装置，处理后经 15m 高排气筒排放；热处理炉燃烧天然气产生的颗粒物、SO2、NOX 经集气装置收集后进入脱硝塔，处理后经 15m 高排气筒排放；硫酸洗工序产生的硫酸雾经集气装置收集后进入喷淋塔装置，处理后经 15m 高排气筒排放；防锈涂层工序产生的有机废气苯、甲苯、二甲苯、VOCs 经集气装置收集后进入“活性炭吸附装置+UV 光催化氧化装置”，处理达标后废气通过 15m 高排气筒排放；污水处理站产生的硫化氢、氨等臭气经集气装置收集后进入喷淋塔处理，达标后经 15m 高排气筒排放。废气经处理后，有组织 SO2、NOx、颗粒物排放浓度及排放速率满足省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区排放浓度限值（排放浓度 SO2：50mg/m3，NOx（以 NO2 计）：100mg/m3；颗粒物：10mg/m3）；有组织硫酸雾排放浓度满足执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准（排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤1.5kg/h）；有组织 HCl 排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准（排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.26kg/h）；有组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放浓度及排放速率满足省《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表 2 表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值（排放浓度苯：0.5mg/m3，甲苯：5mg/m3，二甲苯：15mg/m3，VOCs： 50mg/m3；排放速率：苯：0.2kg/h，甲苯：0.6kg/h，二甲苯：0.8kg/h， VOCs：2.0kg/h）；有组织硫化氢、氨、臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中相应的恶臭污染物排放标准限值（硫化氢：0.33kg/h；氨 4.9kg/h；臭气浓度：2000 （无量纲））；本项目产生的废水主要包括预处理工序酸洗废液废水、磷化废液废水、喷淋塔废水，热处理工序脱脂废水、水洗废水，化学镀铜工序废液、水洗废水，环保设备喷淋废水，实验室清洗废水、实验器皿蒸馏水润选废水、实验废液，纯净水净化设备排水、职工生活污水及食堂废水。预处理工序酸洗滴落盐酸的区域应设置导流槽，据内部设置导流槽，经导流槽流至酸洗池，充当酸洗液，不外排；酸洗后冲洗水通过导流渠进入污水管道流至厂区污水处理站，经厂区污水站处理后经管道送至县水处理有限公司进行处理，进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 等级标准后排放至阳河；酸洗后水洗废水排入酸洗池充当酸洗液，不外排；预处理工序磷化滴落化液的区域应设置围堰，围堰内部设置导流槽，经导流槽流至磷化池，充当磷化液，不外排；磷化后水洗废水排入磷化池充当磷化液，不外排；喷淋塔喷淋废水排入酸洗池充当酸洗液，不外排。热处理工序水洗废水、化学镀铜工序水洗废水循环使用，每年定期清理两次，脱脂废水、热处理水洗废水及化学镀铜工序水洗废水进处理站处理后，经**公司进行处理，进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 等级标准后排放至阳河；化学镀铜工序废液为危险废物，委托资质单位处理；环保设备喷淋废水进入沉淀池沉淀，沉淀池上清液回用于喷淋；沉淀池污泥定期清理。实验室清洗废水、实验废水为危险废物，委托资质单位处理；实验器皿蒸馏水润洗废水、生活污水经厂区化粪池预处理后，纯净水净化设备排水经****公司进行处理，进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 等级标准后排放至阳河；食堂废水主要洗菜废水及泔水等食堂垃圾，洗菜废水用于厂区抑尘；其他泔水等食堂垃圾，项目不设隔油池，分类收集在塑料桶中，由当地养殖户运走。项目外排废水经预处理后可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 等级标准以及广饶公司进水水质要求，对地表水环境影响较小；本项目固废包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包含废包装材料、废钢丝、硼渣、废拉丝粉、废皂渣、纯水机制水过程中过滤自来水产生的废活性炭及废渗透膜、实验垃圾。废包装材料、废钢丝、废活性炭集中收集后出售给回收单位；生活垃圾、废皂渣及废渗透膜、实验垃圾委托环卫部门清运处理；硼渣、废拉丝粉收集后回用于生产。危险废物包含设备维修产生的废机油及废包装桶、含油抹布及手套、酸洗、磷化废液及槽渣、镀铜废液及槽渣、废活性炭、废 UV 灯管、沾染防锈剂的废棉绳、污水处理站污泥，暂存于危废暂存间后，委托创业环保科技 ****公司处理；实验室清洗废水、实验废液、废药品及试剂，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单；选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。	本项目有组织废气包括盐酸洗废气、热处理炉燃烧废气、硫酸洗废气、防锈涂层废气、污水处理站废气。其中盐酸洗工序产生的 HCl 经集气装置收集后进入喷淋塔装置，处理后经 15m 高排气筒排放；热处理炉燃烧天然气产生的颗粒物、SO2、NOX 经集气装置收集后进入脱硝塔，处理后经 15m 高排气筒排放；硫酸洗工序产生的硫酸雾经集气装置收集后进入喷淋塔装置，处理后经 15m 高排气筒排放；防锈涂层工序产生的有机废气苯、甲苯、二甲苯、VOCs 经集气装置收集后进入“活性炭吸附装置+UV 光催化氧化装置”，处理达标后废气通过 15m 高排气筒排放；污水处理站产生的硫化氢、氨等臭气经集气装置收集后进入喷淋塔处理，达标后经 15m 高排气筒排放。废气经处理后，有组织 SO2、NOx、颗粒物排放浓度及排放速率满足省《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区排放浓度限值（排放浓度 SO2：50mg/m3，NOx（以 NO2 计）：100mg/m3；颗粒物：10mg/m3）；有组织硫酸雾排放浓度满足执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准（排放浓度≤45mg/m3，排放速率≤1.5kg/h）；有组织 HCl 排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准（排放浓度≤100mg/m3，排放速率≤0.26kg/h）；有组织苯、甲苯、二甲苯、VOCs 排放浓度及排放速率满足省《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表 2 表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值（排放浓度苯：0.5mg/m3，甲苯：5mg/m3，二甲苯：15mg/m3，VOCs： 50mg/m3；排放速率：苯：0.2kg/h，甲苯：0.6kg/h，二甲苯：0.8kg/h， VOCs：2.0kg/h）；有组织硫化氢、氨、臭气浓度排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中相应的恶臭污染物排放标准限值（硫化氢：0.33kg/h；氨 4.9kg/h；臭气浓度：2000 （无量纲））；本项目产生的废水主要包括预处理工序酸洗废液废水、磷化废液废水、喷淋塔废水，热处理工序脱脂废水、水洗废水，化学镀铜工序废液、水洗废水，环保设备喷淋废水，实验室清洗废水、实验器皿蒸馏水润选废水、实验废液，纯净水净化设备排水、职工生活污水及食堂废水。预处理工序酸洗滴落盐酸的区域应设置导流槽，据内部设置导流槽，经导流槽流至酸洗池，充当酸洗液，不外排；酸洗后冲洗水通过导流渠进入污水管道流至厂区污水处理站，经厂区污水站处理后经管道送至县水处理有限公司进行处理，进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 等级标准后排放至阳河；酸洗后水洗废水排入酸洗池充当酸洗液，不外排；预处理工序磷化滴落化液的区域应设置围堰，围堰内部设置导流槽，经导流槽流至磷化池，充当磷化液，不外排；磷化后水洗废水排入磷化池充当磷化液，不外排；喷淋塔喷淋废水排入酸洗池充当酸洗液，不外排。热处理工序水洗废水、化学镀铜工序水洗废水循环使用，每年定期清理两次，脱脂废水、热处理水洗废水及化学镀铜工序水洗废水进处理站处理后，经**公司进行处理，进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 等级标准后排放至阳河；化学镀铜工序废液为危险废物，委托资质单位处理；环保设备喷淋废水进入沉淀池沉淀，沉淀池上清液回用于喷淋；沉淀池污泥定期清理。实验室清洗废水、实验废水为危险废物，委托资质单位处理；实验器皿蒸馏水润洗废水、生活污水经厂区化粪池预处理后，纯净水净化设备排水经****公司进行处理，进一步处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 A 等级标准后排放至阳河；食堂废水主要洗菜废水及泔水等食堂垃圾，洗菜废水用于厂区抑尘；其他泔水等食堂垃圾，项目不设隔油池，分类收集在塑料桶中，由当地养殖户运走。项目外排废水经预处理后可以满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 等级标准以及广饶公司进水水质要求，对地表水环境影响较小；本项目固废包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包含废包装材料、废钢丝、硼渣、废拉丝粉、废皂渣、纯水机制水过程中过滤自来水产生的废活性炭及废渗透膜、实验垃圾。废包装材料、废钢丝、废活性炭集中收集后出售给回收单位；生活垃圾、废皂渣及废渗透膜、实验垃圾委托环卫部门清运处理；硼渣、废拉丝粉收集后回用于生产。危险废物包含设备维修产生的废机油及废包装桶、含油抹布及手套、酸洗、磷化废液及槽渣、镀铜废液及槽渣、废活性炭、废 UV 灯管、沾染防锈剂的废棉绳、污水处理站污泥，暂存于危废暂存间后，委托创业环保科技 ****公司处理；实验室清洗废水、实验废液、废药品及试剂，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单；选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准要求。
4/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告书》提出的各项事故风险防范措施和应急预案，配备必要的应急设备并定期演练。严格落实事故水池和围堰，做好事故水收集处置，确保满足紧急情况处置要求。	严格落实《报告书》提出的各项事故风险防范措施和应急预案，配备必要的应急设备并定期演练。严格落实事故水池和围堰，做好事故水收集处置，确保满足紧急情况处置要求。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2301	3966.9	6267.9	3966.9
0.371	0.159	0.53	0.159
0.042	0.0079	0.05	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.396	0.0625	0.459	0.063	/
4.392	0.67	5.062	0.67	/
0.34	0.067	0.407	0.067	/
0.53	0.061	0.591	0.061	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 等级标准

污水处理站

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	活性炭吸附装置+光催化氧化装置	《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表 2 **表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值	活性炭吸附装置+光催化氧化装置	已检测
2	喷淋塔	足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准	喷淋塔	已检测
3	喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 中相应的恶臭污染物排放标准限值	喷淋塔	已检测
4	有组织喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准	有组织喷淋塔	已检测
5	喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准	喷淋塔	已检测
6	脱硝塔	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区排放浓度限值	脱硝塔	已检测
7	活性炭吸附装置+光催化氧化装置	《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表 2 表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表 2 表面涂装企业或生产设施涂装工序 VOCs 排放限值	活性炭吸附装置+光催化氧化装置	已检测
8	喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源二级标准	喷淋塔	已检测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减振、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准

设备基础减振、厂房隔声

已检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目固废包括一般固体废物、危险废物和生活垃圾。一般固体废物包含废包装材料、废钢丝、硼渣、废拉丝粉、废皂渣、纯水机制水过程中过滤自来水产生的废活性炭及废渗透膜、实验垃圾。废包装材料、废钢丝、废活性炭集中收集后出售给回收单位；生活垃圾、废皂渣及废渗透膜、实验垃圾委托环卫部门清运处理；硼渣、废拉丝粉收集后回用于生产。危险废物包含设备维修产生的废机油及废包装桶、含油抹布及手套、酸洗、磷化废液及槽渣、镀铜废液及槽渣、废活性炭、废 UV 灯管、沾染防锈剂的废棉绳、污水处理站污泥，暂存于危废暂存间后，委托**创业环保科技 ****公司处理；实验室清洗废水、实验废液、废药品及试剂，暂存于危废暂存间，委托有资质单位处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》提出的各项事故风险防范措施和应急预案，配备必要的应急设备并定期演练。严格落实事故水池和围堰，做好事故水收集处置，确保满足紧急情况处置要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程