浙江广孚新材料有限公司年产500吨PFA耐高温、防腐蚀特种环保板材项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0602MABLLJ5G54 | 建设单位法人：山松涛 |
| 沈华良 | 建设单位所在行政区划：**省**市越** |
| **市越****街道三江东路22号向日葵产业园内10号厂房内 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨PFA耐高温、防腐蚀特种环保板材项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市越** **街道三江东路22号向日葵产业园内10号厂房内 |
| 经度:120.61838 纬度: 30.10116 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-07 |
| 绍市环越核〔2023〕6号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 2000 |
| 21.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0602MABLLJ5G54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0602MABLLJ5G54 | 验收监测单位：**中****公司 |
| ****0681MA2BDFYY79 | 竣工时间：2023-12-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-19 | 验收报告公开结束时间：2024-08-16 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=405599 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目 | 实际建设情况：本项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目投资2000.0万元，租赁**向日葵聚****公司位于**市越****街道三江东路22号向日葵产业园内9号厂房内的闲置厂房，购置1套氟塑料片材挤出成型设备、1台万能材料试验机、1台冷水机和1台测试用电脑主机，实施****年产500吨PFA耐高温、防腐蚀特种环保板材项目 | 实际建设情况：本项目实际总投资2000万元，环保投资共21.3万元，租用**向日葵聚****公司位于**市越****街道三江东路22号向日葵产业园内10号厂房内的闲置厂房，实施年产500吨PFA耐高温、防腐蚀特种环保板材项目。目前实际产能已达审批规模。 根据现场核查，项目性质、产品、生产工艺与环评一致。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PFA普通板材生产工艺流程：①含氟树脂粒子通过管道吸入挤出设备中，依次经过挤出机的三个加热区、连接区、换网区和分配区，经螺杆挤出充分塑化，得到熔融的含氟聚合物，所述含氟树脂为PFA；控制挤出机第一加热区的温度为250~310℃，第二加热区的温度为310~380℃，第三加热区的温度为320~390℃，连接区的温度为320~390℃，换网区的温度为320~390℃； ②将步骤①得到的熔融的含氟聚合物经过流延模头，通过流延模头挤出得到熔膜；控制流延模头的温度为320~390℃； ③熔膜通过间接冷却水隔套冷却到低于其熔点的温度下，在流延辊和冷却辊上冷却定型，并形成熔膜；控制第一个控温流延辊的温度为100~200℃，第二控温冷却辊的温度为80~150℃，第三控温冷却辊的温度为40~90℃（三个辊筒通过导热油调节温度）； ④通过测厚仪对步骤③所得板材进行在线厚度检测（测厚仪不含辐射），并显示剖面图形，测厚仪自动根据剖面图形对应的模头螺栓的位置，通过螺栓控制系统自动对螺栓加热棒进行控制调整，利用加热棒热胀冷缩的原理来改变螺栓的长短，从而调节模唇开度，得到厚度偏差控制在士2%以内的板材； ⑤进行静电消除，最后检验（物理检验，不产生废气废水），分切收卷 2、PFA复合玻纤布板材生产工艺流程：大致工艺流程与PFA普通板材相同，仅在第三冷却辊压延过程中，进行玻璃纤维布和熔膜复合（物料挤压，不添加胶粘剂）。 | 实际建设情况：PFA普通板材生产工艺流程：①含氟树脂粒子通过管道吸入挤出设备中，依次经过挤出机的三个加热区、连接区、换网区和分配区，经螺杆挤出充分塑化，得到熔融的含氟聚合物，所述含氟树脂为PFA；控制挤出机第一加热区的温度为250~310℃，第二加热区的温度为310~380℃，第三加热区的温度为320~390℃，连接区的温度为320~390℃，换网区的温度为320~390℃； ②将步骤①得到的熔融的含氟聚合物经过流延模头，通过流延模头挤出得到熔膜；控制流延模头的温度为320~390℃； ③熔膜通过间接冷却水隔套冷却到低于其熔点的温度下，在流延辊和冷却辊上冷却定型，并形成熔膜；控制第一个控温流延辊的温度为100~200℃，第二控温冷却辊的温度为80~150℃，第三控温冷却辊的温度为40~90℃（三个辊筒通过导热油调节温度）； ④通过测厚仪对步骤③所得板材进行在线厚度检测（测厚仪不含辐射），并显示剖面图形，测厚仪自动根据剖面图形对应的模头螺栓的位置，通过螺栓控制系统自动对螺栓加热棒进行控制调整，利用加热棒热胀冷缩的原理来改变螺栓的长短，从而调节模唇开度，得到厚度偏差控制在士2%以内的板材； ⑤进行静电消除，最后检验（物理检验，不产生废气废水），分切收卷 2、PFA复合玻纤布板材生产工艺流程：大致工艺流程与PFA普通板材相同，仅在第三冷却辊压延过程中，进行玻璃纤维布和熔膜复合（物料挤压，不添加胶粘剂）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目采取雨污分流，租用厂房屋面和道路雨水经出租方厂区现有雨水管道收集后排入市政雨水管道。间接冷却水经收集冷却后全部循环回用，不外排；项目产生的粪便污水经化粪池（依托出租方）处理后和其他生活污水一起处理达标后排入城市截污管网，送绍****公司处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准后排放。挤出设备挤出工段上方设置集气罩，并在集气罩四周设施软帘，收集的废气通过二级活性炭吸附处理后由1支15米高排气筒排放。废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。⑴合理布局，把生产设备集中设置在生产车间的中间。 ⑵所有窗采用双层铝固定窗，门采用合金隔声门。风机进出口安装消声器。 ⑶在噪声大、产生振动的所有设备底座安装减振装置或减振垫。 ⑷对于风机类设备的进出口管道，可采取安装消声器等适当的消音措施，减少气流脉动噪声；较大型机泵类设备还应加装防振垫片，减少振动引起的噪声；此外，管道与振动设备的连接由刚性连接改为弹性连接，避免机械设备激发管道振动。 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 | 实际建设情况：本项目废水主要为间接冷却水及生活污水。 项目采取雨污分流，雨水经出租方厂区已有的雨水管道收集后排入市政雨水管道。间接冷却水经收集冷却后全部循环回用，不外排；项目产生的粪便污水经化粪池（依托出租方）处理后和其他生活污水一起处理达标后排入城市截污管网，送绍****公司处理达标后排放。 监测期间，废水总排口的pH值、CODCr、悬浮物监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；氨氮、总磷的监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的要求；总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的要求。本项目废气主要为挤出废气。厂区共设置了1根排气筒。 企业在挤出工段上方设置集气罩，并在集气罩四周设施软帘，收集的废气通过二级活性炭吸附处理后由1支15米高排气筒排放。 监测期间，DA001挤出废气排气筒出口中非甲烷总烃、氟化氢的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求。 监测期间，厂界四周无组织废气中的非甲烷总烃的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值，氟化氢的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，厂区内的非甲烷总烃1小时平均浓度值及单次最大值均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1“厂区内VOCS无组织排放限值”中的特别排放限值。 本项目噪声主要来源于氟塑料片材挤出成型设备、废气处理风机等设备运行时产生的噪声。 企业通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求。 监测期间，厂界东、南、西、北四侧昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 各类固体废物分类收集、分类堆放、妥善处置。项目产生的废活性炭等危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行 | 实际建设情况：本项目产生的固废主要为生产过程中产生的废包装材料、边角料、次品、废活性炭、废导热油、导热油废桶、废液压油、液压油废桶及生活垃圾。 废包装材料、边角料、次品废包装材料、边角料、次品属于一般工业固废，经分类收集贮存后，****公司回收利用。废活性炭、废导热油、导热油废桶、废液压油、液压油废桶属于危险废物，经分类收集后暂存于危废仓库，委托****进行收储。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。 企业制订了废物管理制度，建立了台账管理制度，固废按一般固废、危险废物、生活垃圾分类收集，同时建设危废暂存场所（约15m2），将一般固废与危险废物分开暂存、生活垃圾与工业固废分开暂存。危险废物仓库单独设置上锁，并贴有危废标识；设有危险废物专用收集箱，并贴有相关标识标牌；地面刷环氧地坪漆，落实了防雨、防腐、防渗等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0151 | 0.0153 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.026 | 0.109 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池处理排放 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准 | 本项目废水主要为间接冷却水及生活污水。 项目采取雨污分流，雨水经出租方厂区已有的雨水管道收集后排入市政雨水管道。间接冷却水经收集冷却后全部循环回用，不外排；项目产生的粪便污水经化粪池（依托出租方）处理后和其他生活污水一起处理达标后排入城市截污管网，送绍****公司处理达标后排放。 | 测期间，废水总排口的pH值、CODCr、悬浮物监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；氨氮、总磷的监测结果均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中的要求；总氮监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附处理后由1支15米高排气筒排放 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 企业在挤出工段上方设置集气罩，并在集气罩四周设施软帘，收集的废气通过二级活性炭吸附处理后由1支15米高排气筒排放。 | 监测期间，DA001挤出废气排气筒出口中非甲烷总烃、氟化氢的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求。 监测期间，厂界四周无组织废气中的非甲烷总烃的排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中企业边界大气污染物浓度限值，氟化氢的排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，厂区内的非甲烷总烃1小时平均浓度值及单次最大值均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A.1“厂区内VOCS无组织排放限值”中的特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 本项目噪声主要来源于氟塑料片材挤出成型设备、废气处理风机等设备运行时产生的噪声。 企业通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备，注意设备的维护，使设备处于良好的运行状态，项目基本已落实环评中的治理措施要求 | 监测期间，厂界东、南、西、北四侧昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 各类固体废物分类收集、分类堆放、妥善处置。项目产生的废活性炭等危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行 | 本项目产生的固废主要为生产过程中产生的废包装材料、边角料、次品、废活性炭、废导热油、导热油废桶、废液压油、液压油废桶及生活垃圾。 废包装材料、边角料、次品废包装材料、边角料、次品属于一般工业固废，经分类收集贮存后，****公司回收利用。废活性炭、废导热油、导热油废桶、废液压油、液压油废桶属于危险废物，经分类收集后暂存于危废仓库，委托****进行收储。生活垃圾袋装收集后放到指定地点由环卫部门统一清运处置。 企业制订了废物管理制度，建立了台账管理制度，固废按一般固废、危险废物、生活垃圾分类收集，同时建设危废暂存场所（约15m2），将一般固废与危险废物分开暂存、生活垃圾与工业固废分开暂存。危险废物仓库单独设置上锁，并贴有危废标识；设有危险废物专用收集箱，并贴有相关标识标牌；地面刷环氧地坪漆，落实了防雨、防腐、防渗等措施 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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