年产500万瓶保健食品及代用茶项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0500MACG49085W | 建设单位法人:王莎莎 |
石强 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
****开发区**路157号办公楼9号楼202室 |
建设项目基本信息
年产500万瓶保健食品及代用茶项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1492-C1492-保健食品制造 |
建设地点: | ******开发区 ****开发区新材料产业园**路东,南一** |
经度:118.77855 纬度: 37.42492 | ****机关:****开发区生态环境局 |
环评批复时间: | 2024-01-10 |
东开管环审〔2024〕4号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 5000 |
200 | 运营单位名称:**** |
****0500MACG49085W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0500MACG49085W | 验收监测单位:****公司 |
****0700MABXAJ8712 | 竣工时间:2024-06-01 |
调试结束时间: | |
2024-07-24 | 验收报告公开结束时间:2024-08-12 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/index.php?a=show catid=18 id=146 |
2、工程变动信息
项目性质
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产保健食品500万瓶,代用茶50万袋,压片糖果1万盒 | 实际建设情况:年产保健食品500万瓶,代用茶50万袋,压片糖果1万盒 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、硬胶囊生产工艺流程:提取、浸膏混合、沸腾干燥制粒、填充、抛光、包装、外包装、检验入库; 2、代用茶:原料验收、挑选、称量、混合、内包装、外包装; 3、片剂:原辅料粉碎、过筛、混合制粒、压片、内包装、外包装、检验入库。 | 实际建设情况:1、硬胶囊生产工艺流程:提取、浸膏混合、沸腾干燥制粒、填充、抛光、包装、外包装、检验入库; 2、代用茶:原料验收、挑选、称量、混合、内包装、外包装; 3、片剂:原辅料粉碎、过筛、混合制粒、压片、内包装、外包装、检验入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:本项目硬胶囊剂提取废气臭气浓度;硬胶囊剂干燥废气颗粒物、臭气浓度;硬胶囊剂填充、抛光废气颗粒物;代用茶挑选废气颗粒物;片剂粉碎、过筛废气颗粒物;片剂混合干燥废气颗粒物、VOCs(乙醇)、臭气浓度。其中挑选废气、粉碎过筛废气经设备上方的集气罩收集后同提取废气、干燥废气、填充抛光废气、混合干燥废气经 1台布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根 15 米高排气筒DA001排放。执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)中表1中重点控制区要求(颗粒物:10mg/m3)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放限值(臭气浓度:2000(无量纲))、《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表1限值要求(VOCs:60mg/m3,15kg/h);废水:生活废水、纯水制备废水、设备冲洗废水经化粪池处理后接市政管网,进****公司处理后最终排入**河;固废:生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处理;滤渣、筛选废料、废弃包装材料、布袋除尘器集尘收集后外售;废布袋、废反渗透膜由供货厂家统一回收;不合格品、压片废料收集后回用于生产;废润滑油(HW08,900-217-08)、废油桶(HW49,900-041-49)、废弃的含油抹布、劳保用品(HW49,900-041-49)、废活性炭(HW49,900-039-49)暂存危废间,委托具有的单位处置;噪声:主要为生产设备运行噪声,其运行噪声值在75dB(A)~85dB(A)。建设单位通过使用低噪声设备;同时对设备采取密闭隔音、吸音和消声处理措施;对有震动设备设防振支座,以减振降噪,减小噪声对外界影响,厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求。 | 实际建设情况:废气:硬胶囊剂提取废气臭气浓度;硬胶囊剂干燥废气颗粒物、臭气浓度;硬胶囊剂填充、抛光废气颗粒物;代用茶挑选废气颗粒物;片剂粉碎、过筛废气颗粒物;片剂混合干燥废气颗粒物、VOCs(乙醇)、臭气浓度。其中挑选废气、粉碎过筛废气经设备上方的集气罩收集后同提取废气、干燥废气、填充抛光废气、混合干燥废气经 1台布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根 15 米高排气筒DA001排放;废水:本项目产生的废水主要为生活污水、制水浓水、设备冲洗废水,经排入化粪池处理后一同排入市政污水管网,接管至****公司处理后排入**河;固废:生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;滤渣、筛选废料、废弃包装材料收集后外售处置;布袋除尘器收集粉尘委托有处置能力单位处置;更换废布袋、废反渗透膜由供货厂家统一回收处置;不合格产品、压片废料收集后回用于生产,不外排;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品分类收集,暂存危废暂存间,委托有资质的单位处理危险废物暂存间1座,位于生产车间西南角,占地10m2;噪声:主要为生产设备运行噪声,其运行噪声值在75dB(A)~85dB(A)。建设单位通过使用低噪声设备;同时对设备采取密闭隔音、吸音和消声处理措施;对有震动设备设防振支座,以减振降噪,减小噪声对外界影响,厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区标准要求。 |
根据实际生产工艺条件,纯水提纯同样满足生产要求,硬胶囊剂生产线银杏叶、葛根、杜仲提取环节使用纯水提纯;根据实际生产工艺条件,纯水提纯同样满足生产要求,实际生产过程中硬胶囊剂提取、硬胶囊剂干燥两个环节无VOCs(乙醇)产生;环评识别错误,废活性炭为危险废物,本次验收重新识别。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0757 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0 | |
0.03 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.03 | 0 | |
0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.039 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0 | / |
0.061 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.061 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及****公司纳水水质标准 | 本项目产生的废水主要为生活污水、制水浓水、设备冲洗废水,经排入化粪池处理后一同排入市政污水管网,接管至****公司处理后排入**河 | 根据本项目废水监测数据,废水总排口的水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及****公司纳水水质标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器+二级活性炭吸附 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求、《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表1限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放限值 | 硬胶囊剂提取废气臭气浓度;硬胶囊剂干燥废气颗粒物、臭气浓度;硬胶囊剂填充、抛光废气颗粒物;代用茶挑选废气颗粒物;片剂粉碎、过筛废气颗粒物; 片剂混合干燥废气颗粒物、VOCs(乙醇)、臭气浓度。其中挑选废气、粉碎过筛废气经设备上方的集气罩收集后同提取废气、干燥废气、填充抛光废气、混合干燥废气经 1台布袋除尘器+二级活性炭吸附装置处理后通过一根 15 米高排气筒DA001排放 | 有组织颗粒物最大排放浓度为3.6mg/m3,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区要求(颗粒物:10mg/m3),有组织VOCs最大排放浓度、最大排放速率分别为5.55mg/m3、0.023kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第7部分:其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表1限值要求(VOCs:60mg/m3,3kg/h),有组织最大臭气浓度为851(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2排放限值(臭气浓度:2000(无量纲)) |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪设备、减振垫、隔声门窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准 | 低噪设备、减振垫、隔声门窗 | 厂界昼间噪声、夜间噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;滤渣、筛选废料、废弃包装材料收集后外售处置;布袋除尘器收集粉尘委托有处置能力单位处置;更换废布袋、废反渗透膜由供货厂家统一回收处置;不合格产品、压片废料收集后回用于生产,不外排;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品分类收集,暂存危废暂存间,委托有资质的单位处理危险废物暂存间1座,位于生产车间西南角,占地10m2 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运;滤渣、筛选废料、废弃包装材料收集后外售处置;布袋除尘器收集粉尘委托有处置能力单位处置;更换废布袋、废反渗透膜由供货厂家统一回收处置;不合格产品、压片废料收集后回用于生产,不外排;废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废弃的含油抹布、劳保用品分类收集,暂存危废暂存间,委托有资质的单位处理危险废物暂存间1座,位于生产车间西南角,占地10m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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