6000万只精细包装及机械软件项目

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6000万只精细包装及机械软件项目

更新时间	2024年08月23日
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关键信息	包装软件项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0102MA60JATQ62	张朝谢
唐恒	市区
重****工园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6000万只精细包装及机械软件项目

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	市区市区白涛街道华峰大道4号
经度:107.54535 纬度: 29.5918	****环境局
	2022-11-15
渝（涪）环准〔2022〕078号	****
	3000
200	****
****0102MA60JATQ62	****
****0102MA60JATQ62	******公司
****0112MA5UMBWK03	2024-04-13

2024-04-19	2024-05-20
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=**298 fromuid=112936

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

PVC定位器的生产	PVC定位器的生产
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产6000万只PVC定位器的生产能力	年产6000万只PVC定位器的生产能力
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破袋投料-混合-挤出-压延-收卷-吸塑-冲切-包装	破袋投料-混合-挤出-压延-收卷-吸塑-冲切-包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①破袋投料粉尘：上料过程为泵输送或真空上料，均为密闭管道输送，在不锈钢容器上方设置集气罩，且四周设置塑料软帘，粉尘经集气罩收集后经“布袋除尘”处理后经15m高DA001排气筒排放，收集率为95%，处理率为99%，风量为4000m3/h。 ②挤出、压延、吸塑废气：挤出机出口、压延机上方、吸塑机上方分别设置集气罩对挤出、压延、吸塑废气进行收集后经“碱洗+二级活性炭吸附”处理后经15m高DA002排气筒排放，收集率为90%，处理率为80%，风量为30000m3/h。 ③破碎粉尘：破碎机位于密闭破碎间内，产生的破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后无组织排放，除尘效率95%。 ④厂区运输扬尘、装卸粉尘等：厂区加强管理，设备密闭。 ⑤生化池臭气：密闭收集后引至周边绿化带排放。废水：本项目地面清洁废水（含少量洗手废水）经厂区隔油池（处理能力10m3/d）处理后，与生活污水一起进入生化池（处理能力为15m3/d）处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（氨氮、TN、TP参照执行《污水排放城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准）后，排**处理厂处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）表1限值（表1未规定的指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）后排入乌江。固废：①一般工业固废：在车间产品区西南角设置一间一般工业固废暂存间，建筑面积17m3，本项目一般固废主要为边角料、不合格产品、废包装材料、废包装桶（大豆油桶）。其中边角料、不合格产品经破碎处理后直接回用至生产，废包装材料、废包装桶（大豆油**公司综合利用。 ②危险废物：在车间西南侧设置一间危废暂存间，建筑面积11.5m2，主要用于危险废物暂存。危险废物分类收集，危险废物桶装加盖收集储存，暂存点要求做到“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）、警示标识等，定期交由有资质的单位处理。	废气：①破袋投料粉尘：上料过程为泵输送或真空上料，均为密闭管道输送，在不锈钢容器上方设置集气罩，且四周设置塑料软帘，粉尘经集气罩收集后经“布袋除尘”处理后经15m高DA001排气筒排放，收集率为95%，处理率为99%，风量为4000m3/h。 ②挤出、压延、吸塑废气：挤出机出口、压延机上方、吸塑机上方分别设置集气罩对挤出、压延、吸塑废气进行收集后经“碱洗+二级活性炭吸附”处理后经15m高DA002排气筒排放，收集率为90%，处理率为80%，风量为30000m3/h。 ③破碎粉尘：破碎机位于密闭破碎间内，产生的破碎粉尘经破碎机自带布袋除尘器处理后无组织排放，除尘效率95%。 ④厂区运输扬尘、装卸粉尘等：厂区加强管理，设备密闭。 ⑤生化池臭气：密闭收集后引至周边绿化带排放。废水：本项目地面清洁废水（含少量洗手废水）经厂区隔油池（处理能力10m3/d）处理后，与生活污水一起进入生化池（处理能力为15m3/d）处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（氨氮、TN、TP参照执行《污水排放城市下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中的B级标准）后，排**处理厂处理达《化工园区主要水污染物排放标准》（DB50/457-2012）表1限值（表1未规定的指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准）后排入乌江。固废：①一般工业固废：在车间外西侧设置一间一般工业固废暂存间，建筑面积13m3，本项目一般固废主要为边角料、不合格产品、废包装材料、废包装桶（大豆油桶）。其中边角料、不合格产品经破碎处理后直接回用至生产，废包装材料、废包装桶（大豆油**公司综合利用。 ②危险废物：在车间外西侧设置一间危废暂存间，建筑面积12m2，主要用于危险废物暂存。危险废物分类收集，危险废物桶装加盖收集储存，暂存点要求做到“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）、警示标识等，定期交由有资质的单位处理。
一般工业固废暂存间和危废暂存间位置发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎间：位于生产车间外南侧，独立小房间内，建筑面积约6m2，设置3台破碎机。机修间：在车间西南侧设置机修间，建筑面积约11.5m2，用于维修设备以及液压油、润滑油等储存。液压油、润滑油等采用桶装储存，并设置托盘，泄露后可由托盘进行收集。办公区：位于车间西北角，建筑面积36.5m2，主要用于员工办公等空压系统：在车间内西北角设置空压站，建筑面积23m2，内设置3台套排气量为9.5Nm3/min的变频螺杆式空压机（无油空压机，不产生含油废水）。周转区：位于厂区西侧，占地面积350m2，主要用于原辅料、产品运输车辆周转、装卸货。原料储存区:在车间西南角设置原料储存区，建筑面积240m2，储存能力250t，主要用于生产原料（SPVC、ACR树脂、MBS树脂、纳米活性碳酸钙纳粉、大豆油、甲聚锡、进口内润滑剂、进口外润滑剂、钛白粉）储存。其中设置液体原料储存区，用于大豆油、甲聚锡等液态原料储存。成品储存区:在车间南侧设置成品储存区，占地面积430m2，储存能力200t，主要用于产品PVC定位器储存。	破碎间：位于生产车间外南侧，独立小房间内，建筑面积约50m2，设置3台破碎机。机修间：取消办公区：取消空压系统：在生产车间外西侧设置空压站，建筑面积30m2，内设置3台套排气量为9.5Nm3/min的变频螺杆式空压机（无油空压机，不产生含油废水）。周转区：取消原料储存区:在车间外东南侧设置原料储存区，建筑面积100m2，储存能力100t，主要用于生产原料（SPVC、ACR树脂、MBS树脂、纳米活性碳酸钙纳粉、大豆油、甲聚锡、进口内润滑剂、进口外润滑剂、钛白粉）储存。其中设置液体原料储存区，用于大豆油、甲聚锡等液态原料储存。成品储存区:在车间南侧设置成品储存区，占地面积270m2，储存能力100t，主要用于产品PVC定位器储存。
破碎间：企业考虑破碎实际操作方便，将破碎间面积增大机修间：因企业实际设备检修均委外进行，厂区不设机修间办公区：因企业为生产性质企业，无专门办公区。空压系统：因生产需要，将空压站位置从车间内变更至车间外，建筑面积略增加。周转区：根据企业实际生产需要，取消周转区，原辅料、产品运输车辆周转、装卸货利用厂区内道路。原料储存区:原料储存区位置发生变化。根据实际储存需要，减少了原料储存区建筑面积。成品储存区:根据实际储存需要，减少了成品储存区建筑面积。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.0291	0.034	0.029	0.029
0.0036	0.004	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.164	0.59	0.164	0.164	/
1.196	4.957	1.196	1.196	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

处理能力为15m3/d生化池

根据废水监测结果，验收监测期间生化池中的pH、COD、BOD5、SS、石油类各项指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准；氨氮、TN、TP满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1 B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	破袋投料粉尘处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	上料过程为泵输送或真空上料，均为密闭管道输送，在不锈钢容器上方设置集气罩，且四周设置塑料软帘，粉尘经集气罩收集后经“布袋除尘”处理后经15m高DA001排气筒排放，收集率为95%，处理率为99%，风量为4000m3/h。	破袋投料粉尘废气排放口（DA001排气筒）排放的颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值；
2	挤出、压延、吸塑废气处理设施	合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）	挤出机出口、压延机上方、吸塑机上方分别设置集气罩对挤出、压延、吸塑废气进行收集后经“碱洗+二级活性炭吸附”处理后经15m高DA002排气筒排放，收集率为90%，处理率为80%，风量为30000m3/h。	挤出、压延、吸塑废气排放口（DA002排气筒）排放的非甲烷总烃、苯乙烯满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表4排放限值，氯乙烯、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①一般工业固废：在车间产品区西南角设置一间一般工业固废暂存间，建筑面积17m3，本项目一般固废主要为边角料、不合格产品、废包装材料、废包装桶（大豆油桶）。其中边角料、不合格产品经破碎处理后直接回用至生产，废包装材料、废包装桶（大豆油****公司综合利用。 ②危险废物：在车间西南侧设置一间危废暂存间，建筑面积11.5m2，主要用于危险废物暂存。危险废物分类收集，危险废物桶装加盖收集储存，暂存点要求做到“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）、警示标识等，定期交由有资质的单位处理。

①一般工业固废：在车间外西侧设置一间一般工业固废暂存间，建筑面积13m3，本项目一般固废主要为边角料、不合格产品、废包装材料、废包装桶（大豆油桶）。其中边角料、不合格产品经破碎处理后直接回用至生产，废包装材料、废包装桶（大豆油****公司综合利用。 ②危险废物：在车间外西侧设置一间危废暂存间，建筑面积12m2，主要用于危险废物暂存。危险废物分类收集，危险废物桶装加盖收集储存，暂存点要求做到“四防”措施（防风、防雨、防晒、防渗漏）、警示标识等，定期交由有资质的单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程