嵊州市奔腾电机有限公司年产500万台塑封电机扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********6659717 | 建设单位法人:华思聪 |
邢娜 | 建设单位所在行政区划:******市 |
**市**街道前杨东路1号 |
建设项目基本信息
****年产500万台塑封电机扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3819-C3819-其他电机制造 |
建设地点: | **省**市**市 **市**街道前杨东路1号 |
经度:120.8606 纬度: 29.58723 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-22 |
嵊环备〔2023〕29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 1650 |
50.5 | 运营单位名称:**** |
****0602MA2JR2043B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****0602MA2JR2043B |
**** | 验收监测单位:******公司 |
****0683MA29EP3TX9 | 竣工时间:2024-03-10 |
调试结束时间: | |
2024-07-18 | 验收报告公开结束时间:2024-08-15 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
**(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
1 本项目总投资1650万元,购置高精密自动车床、定子绕线机、液压成型机、流水线等生产设备共115台(套),在对企业现有进行搬迁的基础上进行扩建,最终形成年产500万台塑封电机的生产能力。 | 实际建设情况:项目购置高精密自动车床、定子绕线机、液压成型机、流水线等国产先进生产设备共115台(套),在对原审批项目进行整体搬迁的基础上进行扩建。项目建成投产后,形成年产500万台塑封电机的生产能力。 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
电机主要由定子和转子组成。定子铁芯企业外购,然后定型线圈上包绝缘衬套,接着在铁芯上绕线、焊锡接线,然后使用液压成型机进行加热塑封,温度约170℃,再和外购的转子与轴承等一起组装成型,组装完成后经检验合格后的产品进行包装入库。 | 实际建设情况:电机主要由定子和转子组成。定子铁芯企业外购,然后定型线圈上包绝缘衬套,接着在铁芯上绕线、焊锡接线,然后使用液压成型机进行加热塑封,温度约170℃,再和外购的转子与轴承等一起组装成型,组装完成后经检验合格后的产品进行包装入库。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目产生的塑封过程中冷却水经冷却水池冷却后循环回用,不外排;粪便污水经化粪池(出租方已有)处理后与其它生活污水一起收集达标排入城市排污管网,最终进入嵊新****公司处理达标排放。对塑封区域设置独立密闭隔间,加装抽风装置,收集的废气经“二级活性炭”装置处理后,尾气通过排气筒高空排放(排气筒编号:DA001,排气筒离地高度15m),工位上方设置移动式集气装置收集后经1套焊接烟尘净化器处理后通过排气筒高空排放(排气筒编号:DA002,排气筒离地高度15m)。①在设计和设备选型时,选用先进的低噪声设备;②合理布置各厂房及车间生产设备,高噪声设备布置远离厂界,生产时需将车间门窗关闭;③对高噪声设备安装减振垫,风机进出口安装匹配的消声器;④加强对生产设备的日常维护和保养,保证设备在正常工作状态运行,以减少机械设备运转不正常产生的噪声对周围环境的影响。一般固体废物(废漆包线、废包装物):废漆包线、废包装物经****公司回收综合利用。生活垃圾经袋装收集后委托环卫部门统一清运处置。 危险废物(废活性炭、废液压油桶):废活性炭、废液压油桶经分类密封桶收集后贮存在室内委托有资质单位进行综合处置。 | 实际建设情况:本项目对塑封区域单独密闭隔离,塑封废气经“二级活性炭”处理设施处理后与经“焊接烟尘净化器+活性炭”处理后的焊接废气一起经25m高排气筒排放。设置了相应的采样口,采样平台和标识牌。 厂区采用清污分流、雨污分流排水体制。冷却水经冷却水池冷却后循环回用,不外排,生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,****处理厂,设置了标识牌。 项目噪声源主要来自于车间机械设备运行时产生的噪声,通过选用低噪声设备、加固设备底座、合理布局厂区等措施隔声降噪。同时定期检查设备,注意设备的维护,使设备处于良好的运行状态,项目基本已落实环评中的治理措施要求。 项目固体废物包括一般固体废物、危险废物及职工生活垃圾,公司**设有满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)的危废贮存仓库和一般固废堆场,具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施,地面硬化层现场勘察无明显裂痕,危险废物分类分区堆放,设置有相应的标识牌,危废五联单台账完整。 项目产生的废液压油桶和废活性炭暂未产生,待产生后暂存于危废仓库,后委托****代为处置,废漆包线和废包装物****公司综合利用,生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 |
本项目废气部分环评中塑封废气经“二级活性炭”装置处理后,尾气通过排气筒高空排放(排气筒编号:DA001,排气筒离地高度15m),焊接废气经“焊接烟尘净化器”处理后通过排气筒高空排放(排气筒编号:DA002,排气筒离地高度15m),现实际为塑封废气经“二级活性炭”装置处理后和经“焊接烟尘净化器+活性炭”处理后的焊接废气一起经25米高排气筒排放。项目废水、噪声及固废的治理措施与环评基本一致。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.1275 | 0.1659 | 0 | 0 | 0.128 | 0.128 | |
0 | 0.071 | 0.498 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
0 | 0.011 | 0.058 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0001 | 0.0001 | 0 | 0 | 0.0001 | 0 | / |
0 | 0.063 | 0.098 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 活污水经化粪池预处理达标后纳管,纳管执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中,氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)。 | 厂区采用清污分流、雨污分流排水体制。冷却水经冷却水池冷却后循环回用,不外排,生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,****处理厂 | 根据监测结果,目生活污水排放口(1#)中的pH值和CODCr均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准;氨氮的排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中“其他企业”规定的限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭、焊接烟尘净化器+活性炭 | 项目塑封产生的有机废气参照执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的特别排放限值和表9厂界浓度限值,臭气浓度排放标准执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准值,颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准,厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的相关要求。 | 本项目对塑封区域单独密闭隔离,塑封废气经“二级活性炭”处理设施处理后与经“焊接烟尘净化器+活性炭”处理后的焊接废气一起经25m高排气筒排放。 | 根据监测结果,项目塑封废气和焊接废气处理装置出口中锡及其化合物的排放浓度和速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准,非甲烷总烃非甲烷总烃的排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5的特别排放限值,臭气浓度排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中标准值。 根据监测结果,无组织废气中非甲烷总烃的监测结果均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的标准。 根据监测结果,厂区内非甲烷总烃的监测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表9厂界浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪 | 本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 本项目生产通过合理规划厂区布局、高噪声设备安装基础减震、封闭车间、加强设备维护、厂区绿化等措施,确保厂界噪声满足环评中的噪声防治要求。 | 根据监测结果,项目厂界四周昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固体废物(废漆包线、废包装物):废漆包线、废包装物经****公司回收综合利用。生活垃圾经袋装收集后委托环卫部门统一清运处置。 危险废物(废活性炭、废液压油桶):废活性炭、废液压油桶经分类密封桶收集后贮存在室内委托有资质单位进行综合处置。 | 项目固体废物包括一般固体废物、危险废物及职工生活垃圾,公司**设有满足“四防”(防风、防雨、防晒、防渗漏)的危废贮存仓库和一般固废堆场,具有完善的防渗措施及液体渗漏收集措施,地面硬化层现场勘察无明显裂痕,危险废物分类分区堆放,设置有相应的标识牌,危废五联单台账完整。 项目产生的废液压油桶和废活性炭暂未产生,待产生后暂存于危废仓库,后委托****代为处置,废漆包线和废包装物****公司综合利用,生活垃圾由环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
部分依托原有 | 验收阶段落实情况:部分依托原有 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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