年产1600万平方米纸箱纸板生产线建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1602MA8QBGA7XM | 建设单位法人:梁万会 |
郭祖兵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
古井镇魏王路杨楼66号 |
建设项目基本信息
年产1600万平方米纸箱纸板生产线建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C223-C223-纸制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 古井镇魏王路杨楼66号 |
经度:115.679749 纬度: 33.986300 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-25 |
谯环表〔2023〕67号 | 本工程排污许可证编号:****1602MA8QBGA7XM001P |
2023-11-15 | 项目实际总投资(万元):4000 |
53 | 运营单位名称:**** |
****1602MA8QBGA7XM | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1602MA8QBGA7XM | 验收监测单位:**溯测****公司 |
****1300MA2U4EWJ7L | 竣工时间:2023-11-01 |
调试结束时间: | |
2024-02-26 | 验收报告公开结束时间:2024-03-26 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1600万平方米纸箱、2000吨铁皮盖 | 实际建设情况:年产1600万平方米纸箱、2000吨铁皮盖 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)预印刷:将原纸安装到印刷机上,先对原纸进行印刷,印刷上文字或图案后,再对原纸进行收卷。印刷机的工作原理是利用橡胶辊(均墨辊)将墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至原纸表面。在生产同一批次产品时不需要更换印刷模板以及油墨,设备也不需清洗,仅在更换油墨时需要对印刷机进行清洗,印刷后不需要进行烘干,印刷模板委外定制,不涉及制版工序。此过程会产生噪声、预印刷废气、印刷机清洗废水。 (2)开卷:将预印刷后的原纸安装到上料机上,通过机器运转铺开。此过程会产生噪声。 (3)预热:原纸打开后,通过燃气锅炉蒸汽对纸张进行加热,温度约加130℃,加热约30min。燃气锅炉会产生天然气燃烧废气,锅炉用水采用软水机制备软水,软水机会产生离子交换树脂。 (4)制胶:本项目使用玉米淀粉胶,由玉米淀粉、氢氧化钠、硼砂、水按比例搅拌而成。此过程会产生噪声、投料粉尘。 (5)粘合:使用淀粉胶通过机器将预热的后原纸与原纸之间粘合起来。 (6)烘压:粘合起来的原纸在180℃温度下进一步压合在一起。此过程会产生噪声。 (7)模切:对烘压后的瓦楞纸按客户要求的规格尺寸进行套料压线,然后进行裁切。此过程会产生噪声、废边角料。 (8)钉箱:使用钉箱机将模切后的纸板钉在一起,钉箱采用金属扁丝订合方法将两个纸板互相搭边接合在一起,形成一个完整的纸箱,钉箱完成进行打包外售。此过程会产生噪声。 | 实际建设情况:(1)预印刷:将原纸安装到印刷机上,先对原纸进行印刷,印刷上文字或图案后,再对原纸进行收卷。印刷机的工作原理是利用橡胶辊(均墨辊)将墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至原纸表面。在生产同一批次产品时不需要更换印刷模板以及油墨,设备也不需清洗,仅在更换油墨时需要对印刷机进行清洗,印刷后不需要进行烘干,印刷模板委外定制,不涉及制版工序。此过程会产生噪声、预印刷废气、印刷机清洗废水。 (2)开卷:将预印刷后的原纸安装到上料机上,通过机器运转铺开。此过程会产生噪声。 (3)预热:原纸打开后,通过燃气锅炉蒸汽对纸张进行加热,温度约加130℃,加热约30min。燃气锅炉会产生天然气燃烧废气,锅炉用水采用软水机制备软水,软水机会产生离子交换树脂。 (4)制胶:本项目使用玉米淀粉胶,由玉米淀粉、氢氧化钠、硼砂、水按比例搅拌而成。此过程会产生噪声、投料粉尘。 (5)粘合:使用淀粉胶通过机器将预热的后原纸与原纸之间粘合起来。 (6)烘压:粘合起来的原纸在180℃温度下进一步压合在一起。此过程会产生噪声。 (7)模切:对烘压后的瓦楞纸按客户要求的规格尺寸进行套料压线,然后进行裁切。此过程会产生噪声、废边角料。 (8)钉箱:使用钉箱机将模切后的纸板钉在一起,钉箱采用金属扁丝订合方法将两个纸板互相搭边接合在一起,形成一个完整的纸箱,钉箱完成进行打包外售。此过程会产生噪声。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1.1废气处理设施 本项目有组织废气主要为调胶投料工序中产生的粉尘;预印刷和印刷过程生的非甲烷总烃废气;燃气锅炉产生颗粒物、SO2和 NOx。 项目调胶投料过程产生的粉尘经集气罩+袋式除尘器装置处理后,通过 15m 高排气筒排放通过 1#排气筒排放;项目预印刷中产生的非甲烷总烃废经微负压收集二级活性炭吸附处理后通过 15m 高 2#排气筒排放;项目印刷中产生的非甲烷总烃废经集气罩收集二级活性炭吸附处理后通过 15m 高 3#排气筒排放;燃气锅炉为低氮燃烧器废气直接通过 15m 高 4#排气筒排放。 1.2废水治理措施 本项目生活污水经化粪池处理后用于附近农田施肥,综合利用,不外排;印刷机清洗废水收集后进入污水处理设施处理,处理后用于车间地面拖洗,不外排;软水制备废水及锅炉排污水收集后,用于厂区洒水抑尘;车间地面拖地废水经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘,不外排。 项目水性油墨印刷机配有一套自动废水处理装置,收集两台印刷机清洗废水于储存罐存储后,在反应罐中添加絮凝剂,采用絮凝沉淀的方式进行污水处理,水性油墨印刷机清洗废水产生量为0.008m3/d(2.4m3/a),经废水处理装置处理后用作车间地面拖地用水。1.3噪声治理措施 噪声治理措施:选取低噪声设备,通过合理布局,厂区内高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 1.4固体废物处置措施 本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险固废和生活垃圾,一般固废包括废边角料****回收站,离子交换树脂交由厂家回收;生活垃圾经定点收集后环卫清运;危险固废包括废油墨桶、废活性炭、印刷机清洗废水处理产生的污泥经收集后暂存在危废暂存间委托****处理。 | 实际建设情况:1.1废气处理设施 本项目有组织废气主要为调胶投料工序中产生的粉尘;预印刷和印刷过程生的非甲烷总烃废气;燃气锅炉产生颗粒物、SO2和 NOx。 项目调胶投料过程产生的粉尘经集气罩+袋式除尘器装置处理后,通过 15m 高排气筒排放通过 1#排气筒排放;项目预印刷中产生的非甲烷总烃废经微负压收集二级活性炭吸附处理后通过 15m 高 2#排气筒排放;项目印刷中产生的非甲烷总烃废经集气罩收集二级活性炭吸附处理后通过 15m 高 3#排气筒排放;燃气锅炉为低氮燃烧器废气直接通过 15m 高 4#排气筒排放。 1.2废水治理措施 本项目生活污水经化粪池处理后用于附近农田施肥,综合利用,不外排;印刷机清洗废水收集后进入污水处理设施处理,处理后用于车间地面拖洗,不外排;软水制备废水及锅炉排污水收集后,用于厂区洒水抑尘;车间地面拖地废水经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘,不外排。 项目水性油墨印刷机配有一套自动废水处理装置,收集两台印刷机清洗废水于储存罐存储后,在反应罐中添加絮凝剂,采用絮凝沉淀的方式进行污水处理,水性油墨印刷机清洗废水产生量为0.008m3/d(2.4m3/a),经废水处理装置处理后用作车间地面拖地用水。1.3噪声治理措施 噪声治理措施:选取低噪声设备,通过合理布局,厂区内高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 1.4固体废物处置措施 本项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废、危险固废和生活垃圾,一般固废包括废边角料****回收站,离子交换树脂交由厂家回收;生活垃圾经定点收集后环卫清运;危险固废包括废油墨桶、废活性炭、印刷机清洗废水处理产生的污泥经收集后暂存在危废暂存间委托****处理。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
按生产计划合理安排化学品原料的储存量,对可能泄露到的地面区域进行防渗处理;各废气产生环节安装集气罩,废气经收集后处理后经15m高排气筒排放;加强物料管理,设置泄露收集器具、材料;分区防渗减少储存量;定期检查巡视;装卸、搬运时轻拿轻放;配备吸附材料、收集工具;地面防渗;加强员工培训;配备消防器材、加强设备检修、加强安全检查;灭火水处理达标后方可排放、火灾应急预案、建立健全安全环境管理制度、公众教育等。 | 实际建设情况:分区防渗,本项目厂区内地面均已做硬化。印刷间、预印刷间和危废暂存间采取了防腐防渗措施并按要求设置环保标识;各废气产生环节安装集气罩,废气经收集后处理后经15m高排气筒排放少储存量;定期检查巡视;装卸、搬运时轻拿轻放;配备吸附材料、收集工具;地面防渗;加强员工培训;配备消防器材、加强设备检修、加强安全检查;灭火水处理达标后方可排放、火灾应急预案、建立健全安全环境管理制度、公众教育 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.0197 | 0.0218 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 自动废水处理装置 | / | 印刷机清洗废水收集后进入污水处理设施处理,处理后用于车间地面拖洗,不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准限值 | 项目调胶投料过程产生的粉尘经集气罩+袋式除尘器装置处理后,通过 15m 高排气筒排放通过 1#排气筒排放 | 调胶投料排气筒颗粒物最大排放浓度为7.9mg/m3、最大排放速率为0.050kg/h | |
2 | 微负压收集二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准限值 | 项目预印刷中产生的非甲烷总烃废经微负压收集二级活性炭吸附处理后通过 15m 高 2#排气筒排放 | 预印刷排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为0.46mg/m3、最大排放速率为0.0020kg/h | |
3 | 集气罩收集二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准限值 | 项目印刷中产生的非甲烷总烃废经集气罩收集二级活性炭吸附处理后通过 15m 高 3#排气筒排放 | 印刷排气筒非甲烷总烃最大排放浓度为0.47mg/m3、最大排放速率为0.0021kg/h | |
4 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放燃气限值 | 燃气锅炉为低氮燃烧器废气直接通过 15m 高 4#排气筒排放 | 锅炉排气筒颗粒物最大折算浓度为7.1mg/m3、SO2最大折算浓度为8mg/m3、NOx最大折算浓度为27mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 噪声治理措施:选取低噪声设备,通过合理布局,厂区内高噪声设备采取隔声、减振等降噪措施,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 本项目厂界噪声昼间检测时段最大为60dB(A)、夜间检测时段最大为48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
1 | 按生产计划合理安排化学品原料的储存量,对可能泄露到的地面区域进行防渗处理;加强物料管理,设置泄露收集器具、材料;分区防渗 | 分区防渗,本项目厂区内地面均已做硬化。印刷间、预印刷间和危废暂存间采取了防腐防渗措施并按要求设置环保标识; |
表5 固废治理设施
1 | 活垃圾:交给当地环卫部门处理废边角料:****回收站 离子交换树脂:交由厂家回收处理废油墨桶、废活性炭、印刷机清洗废水处理产生的污泥:委托有资质单位处理 | 生活垃圾:交给当地环卫部门处理 废边角料:****回收站 离子交换树脂:交由厂家回收处理 废油墨桶、废活性炭、印刷机清洗废水处理产生的污泥:委托有资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 减少储存量;定期检查巡视;装卸、搬运时轻拿轻放;配备吸附材料、收集工具;地面防渗;加强员工培训;配备消防器材、加强设备检修、加强安全检查;灭火水处理达标后方可排放、火灾应急预案、建立健全安全环境管理制度、公众教育等。 | 减少储存量;定期检查巡视;装卸、搬运时轻拿轻放;配备吸附材料、收集工具;地面防渗;加强员工培训;配备消防器材、加强设备检修、加强安全检查;灭火水处理达标后方可排放、火灾应急预案、建立健全安全环境管理制度、公众教育 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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