德阳经开区分布式能源站项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA63NC5F3E | 建设单位法人：刘福丰 |
| 王芳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **经开区昆仑山路与泸沽湖路交汇 处西南角 |
建设项目基本信息
| ****能源站项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点： | **省**市**区 昆仑山路与泸沽湖路交汇 处西南角 |
| 经度:104.358745 纬度: 31.086145 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-12-13 |
| 德环审批〔2021〕501号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 43117 |
| 660.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA63NC5F3E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0600MA63UB6C07 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA63UB6C07 | 竣工时间：2023-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-07-18 | 验收报告公开结束时间：2024-08-15 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台（gs.****.com） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设“1×70MW 级燃气——蒸汽联合循环供热机组+2×30t/h 燃气锅炉”，本期工程的燃气——蒸汽联合循环为“一拖一”模式，包括 1 台东汽 G50 型燃气轮机发电机组+1 台双压余热锅炉+1 台抽凝汽式汽轮机发电机组，总装机容量 71.5MW。厂内设置天然气调压站，为燃气轮发电机组提供天然气燃料。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）项目所用天然气从专用输气管道输送方式将天然气引入站内调压站内，经调压后的天 然气由管线引出，进入燃气轮机燃烧室燃烧，产生的热能使用发电机转化为电能，燃烧烟气进 入余热锅炉再利用。 2）燃烧烟气进入余热锅炉加热余热锅炉给水，转化为蒸汽并送入蒸汽管网，一部分向厂 外供蒸汽；另一部分进入汽轮机发电。燃气轮发电机和汽轮发电机发出的电通过变压器升压后 接入电网，余热锅炉烟气通过烟囱排入大气。 3）燃气锅炉在机组启动阶段可向联合循环机组提供辅助蒸汽，另外当机组检修停机阶段， 可通过天然气锅炉向厂外供热，满足厂外热负荷需求，可作为供能安全性的保证措施之一。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气治理： 燃气机组废气：项目燃气机组使用的天然气为清洁能源，燃机废气采用干式低氮燃烧技术+SCR脱硝（尿素）工艺处理（脱硝效率达 70%以上），处理后由 45m 烟囱排放。 燃气锅炉废气：：燃气锅炉使用的天然气为清洁能源，燃气锅炉采用低氮燃烧器，废气经 30m 烟囱达标排放。（注：本次验收期间燃气锅炉处于停运态） 天然气放散废气：放散管尽量远离周边企业，放散立管高度为 20m。 无组织氨：闭式冷却水加氨装置需人工配药，在氨水取出和加入过程中，氨水挥发出氨气，形成无组织排放。氨挥发量极少，影响范围有限。 食堂油烟：项目食堂烹饪过程产生的废气主要污染因子为油烟，食堂设置一套油烟净化器，经过油烟净化器处理后的油烟通过管道在楼顶排放。 2、废水治理 生活污水：生活污水与经隔油池预处理后的食堂废水一起进入预处理池处理。 生产废水：项目生产废水包括再生水深度处理废水、超滤反洗废水、反渗透浓水、循环排污水、锅炉定连排水、锅炉定期清洗废水和天然气调压站冷凝水。再生水深度处理废水、超滤反洗废水、反渗透浓水集中收集至废水收集池（1×250m3）后****园区污水管网，通过管****处理厂处理。锅炉定连排水回收至循环水系统做补充水，不外排；锅炉定期清洗废水由酸洗废水收集池（1×400m3）收集后，交专业的锅炉酸洗厂家外运处理，不外排；天然气调压站冷凝水收集后定期交由有资质单位处置。 3、噪声治理 （1）从声源上控制噪声，在设备选型上要求供应商提供符合国家规定噪声标准要求的设备，对主机和有关辅机要求生产厂家提供配套的隔音罩和消声器，将噪声控制在规定标准之内。对部分噪声比较大的设备，如燃气轮机加装隔声罩，以降低设备噪声水平。 （2）所有转动机械设备安装时采取防振、减振、隔振等措施，加装减振装置，减轻振动引起的噪声。各种泵的进、出口均采用减振软接头，以减少泵的振动和噪声经管道传播。 （3）燃机排烟管道合理布置，使介质流动畅通，减少空气动力噪声。汽水管道设计做到合理布置，流道顺畅，并考虑防振措施。合理选择各支吊架型式并合理布置，降低气流和振动噪声。 （4）各类风机、压气机等进出风口安装消声器。 （5）机械通风冷却塔排风风机采取减振措施，进风口安装导流消声器，冷却塔南侧设置隔声屏障，落水面加落水消声垫降低淋水噪声）。 （6）厂界北侧和东侧修建实体围墙，长 408m。 （7）锅炉开工试运行时，为达到管路干净无污的目的，需进行蒸汽压力吹扫。吹管噪音较大，最高可达 130dB（A），但吹管时间持续较短，属于突发噪声，且吹管频率很低（3~4 年一次），故企业应在吹管进行前一周内，对周边企业、居民进行告知吹管时间段，尽量降低突发噪音对周边环境的影响。 （8）优化总平面布置，将高噪声设备和需露天布置设备尽量布置在远离厂界和环境敏感点位置。加强站区及厂界处的绿化，以提高对声波的吸收，减少反射量。 4、固废治理 一般固废：生活垃圾经袋装收集后交由市政环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾交经城管部门备案的单位收集处置，并做到日产日清；预处理池污泥定期委托环卫部门进行清掏，并交由环卫部门统一清运处置；除盐系统产生的废超滤膜滤芯、反渗透膜滤芯由厂家回收；天然气过滤产生的废滤芯由厂家回收处置。 危险废物：SCR 脱硝装置产生的脱硝废催化剂；设备维护检修产生的废机油、废润滑油；变压器检修产生的废变压器油；机修处理过程中产生的含油废抹布和含油废手套等均属于危险废物，分类收集于危废暂存间内暂存，定期交有资质的单位进行处置。 5、地下水、土壤防控措施 1）源头控制 ①积极推行实施清洁生产，实现各类废物循环利用，减少污染物的排放量； ②根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴、漏，同时应加强对防渗工程的检查，若发现防渗密封材料老化或损坏，应及时维修更换； ③对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取控制措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 2）分区防治 根据项目生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，本项目按重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施，具体要求如下： ①重点防渗区：重点防渗区包括事故油池、废水收集池、酸洗废水收集池、药品储存区、锅炉补给水处理装置及化水车间、危废暂存间、变压器、材料库及检修间、预处理池及食堂隔油池，环评要求采用 HDPE 防渗膜进行防渗处理，防渗技术要求满足等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。 ②一般防渗区：一般防渗区包括污水预处理池、其他生产厂房及设备区。环评要求采用防渗混凝土进行防渗处理，防渗技术要求满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。 ③简单防渗区：简单防渗区包括办公、生活区等。环评要求采用一般水泥地面硬化。 6、风险防范措施 设置标志桩、安全标示、标牌；加强风险管理、安全教育宣传工作；制定应急预案、加强演练；设置可燃气休检测仪、可燃气体报警系统、调压装置、放空系统、截断阀、气动球阀及防雷和防静电等风险防范设施；设置消防器具、消防水池、药品储存区四周设置围堰；设置事故油池 1 个，容积 64m3，变压器西侧设事故油池，事故时变压器和汽机油箱放油之用。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 7.3216 | 33.02 | 0 | 0 | 7.322 | 7.322 | |
| 0 | 0.5271 | 0.9215 | 0 | 0 | 0.527 | 0.527 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 7.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 50.87 | 50.92 | 0 | 0 | 50.87 | 50.87 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 与环评一致 | 生活****处理厂，不监测。 | |
| 2 | 废水收集池（1×250m3） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 与环评一致 | pH7.6；石油类1.85mg/L；化学需氧量33mg/L；五日生化需氧量6.9mg/L；氨氮2.36mg/L；总磷0.27mg/L；溶解性总固体623mg/L；硫化物未检出；氟化物0.601mg/L；悬浮物14mg/L；挥发酚未检出。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 燃气机组废气：干式低氮燃烧技术+SCR脱硝（尿素）工艺+45m烟囱 | 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表 2 | 与环评一致 | 颗粒 物最高排放浓度为 2.9mg/m3，氮氧化物最高排放浓度为 49mg/m3，二氧化硫未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 防振、减振、隔振、消声器、隔声屏障、厂界北侧和东侧修建实体围墙等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准 | 与环评一致 | 厂界噪声昼间监测值最 高为 59dB（A），夜间监测值最高为 49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗措施： 重点防渗区：事故油池、废水收集池、酸洗废水收集池、药品储存区、锅炉补给水处理装置及化水车间、危废暂存间、变压器、材料库及检修间、预处理池及食堂隔油池，要求满足等效黏土防渗层 Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s； 一般防渗区：污水预处理池、其他生产厂房及设备区，要求满足等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1.0×10 -7cm/s； 简单防渗区：一般水泥硬化处理。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：生活垃圾经袋装收集后交由市政环卫部门统一收集处理；餐厨垃圾交经城管部门备案的单位收集处置，并做到日产日清；预处理池污泥定期委托环卫部门进行清掏，并交由环卫部门统一清运处置；除盐系统产生的废超滤膜滤芯、反渗透膜滤芯由厂家回收；天然气过滤产生的废滤芯由厂家回收处置。 危险废物：SCR 脱硝装置产生的脱硝废催化剂；设备维护检修产生的废机油、废润滑油；变压器检修产生的废变压器油；机修处理过程中产生的含油废抹布和含油废手套等均属于危险废物，分类收集于危废暂存间内暂存，定期交有资质的单位进行处置。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置标志桩、安全标示、标牌；加强风险管理、安全教育宣传工作；制定应急预案、加强演练；设置可燃气休检测仪、可燃气体报警系统、调压装置、放空系统、截断阀、气动球阀及防雷和防静电等风险防范设施；设置消防器具、消防水池、药品储存区四周设置围堰；设置事故油池 1 个，容积 64m3，变压器西侧设事故油池，事故时变压器和汽机油箱放油之用。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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