物品名称 规格型号 数量 单位 描述
| ****电厂#5湿电及公用系统大修项目 | 详见技术要求 | 1.00 | 项 | 发包方：**新****公司（简称甲方） 承包方：（简称乙方） **新****公司#5机组湿电及公用系统设备大修外委项目，经与乙方平等协商，达成如下共识： 1、工作承包范围 乙方自愿承包甲方#5机组#5湿电及公用系统设备大修工作。详细工作内容以《**电厂#5机组#5湿电及公用系统设备大修外委项目》为准，见附件。 2、双方责任 2.1甲方责任 2.1.1人员住宿由乙方自理，提供就餐条件，费用乙方自理。 2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。 2.1.3提供检修所需备品配件及材料。 2.1.4提供氧气、乙炔、氩气，其它消耗性材料乙方自带（施工所用焊条、焊丝含脱硫吸收塔入口烟道哈合金板焊丝均由乙方提供）。 2.1.5对各设备检修质量实施三级验收制度，全部检修完成后整体验收。 2.1.6甲方负责提供施工用电、用水接口，施工用电、用水免费。 2.2乙方责任 2.2.1****公司颁发的检修规程、****设备厂家技术资料内容及要求对#5机组进行大修及保温拆除、恢复工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的检修作业包，包括检修工期、网络进度图、技术措施、安全措施、组织措施等内容。做好施工期间人力保障工作，可以根据工作进展情况合理安排施工人员，但是施工高峰期的人员数量不得少于50人（不含管理人员）。 2.2.3对所进行的设备检修质量及工期负责，积极主动配合甲方技术人员的监督、检查及验收工作，并根据甲方技术人员的要求对达不到质量标准的项目进行认真整改，不得以任何理由拒绝甲方技术人员的正确要求，不得有偷工减料或自行降低检修质量标准的行为；检修工期及进度满足批准后的网络进度图的要求。 2.2.4保证检修质量，如检修质量达不到标准，承担由此造成的一切经济损失。乙方现场检查发现的需处理的缺陷，需经甲方确认后方可进行施工。 2.2.5对所承担的检修工作的安全负责，乙方现场必须设置专职安全员，确保施工期间安全各项措施执行到位，并且制定完善突发安全事故响应预案，一旦出现安全事故能够对事故中和事故后的问题妥善处理。现场需隔离区域需有相应隔离措施（如黄色彩带等）。 2.2.6乙方现场人员必须统一着装，并配备劳保防滑鞋，做到安全、文明开展设备检修工作。交叉作业中应服从甲方的合理要求及安排。工作人员必须遵守甲方厂规厂纪，服从甲方现场管理及安全管理。 2.2.7乙方需保证节约使用甲方所供消耗性材料，如出现浪费，甲方有权进行考核。乙方负责检修工作范围内的保温及铝板的拆除、恢复工作（注意保护铝板及保温材料，以减少损耗），甲方提供材料，超出甲方提供相关图纸的用量部分自行负担。 2.2.8负责脚手架的搭建及拆除。所有的架管、架板自带；并负责现场卫生的清理。 2.2.9参加修后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。 2.2.10 乙方需要为现场每个员工购买保额不低于100万的意外伤害保险。 2.2.11检修及保温工作所需一般性工器具由乙方自带。 2.2.12及时完整地提供真实的检修记录。 2.2.13修后15天内提交完整的检修资料及大修总结。 2.2.14施工过程中产生的废旧岩棉和垃圾由乙方负责处理，包括安排车辆装卸及运送至厂外（地点由乙方自行联系处理），废旧岩棉及垃圾装袋处理，施工现场当天临时存放垃圾应按照定置管理规定执行。 3、技术、工期和质保要求及考核 3.1技术要求 3.1.1各设备检修质量标准不得****公司相应专业检修规程、电力行业相关检修标准及厂家资料规定技术要求等，当各项检修标准有差异时，按高标准执行。 3.1.2设备系统检修后，各项技术参数指标满足机组运行各种工况下的设计要求。阀门检修更换的部件实施厂内以旧换新制度，旧件供甲方检查。 3.1.3焊接中要求焊缝光滑美观，无裂纹、气孔、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、飞溅、腐蚀麻点等缺陷。高压焊工须持有有效的资格证书。 3.1.4压力容器、阀门及管路附件等修后应按规程规定经耐压试验检验达到严密无泄漏。乙方对于现场探伤工作需提供相应的探伤报告。 3.1.5转动设备的检修按照有关设备的检修规程要求进行，检修后振动标准、轴瓦温度必须达到优良水平。 3.1.6保温厚度及接缝符合设计要求，表面处理光滑、整洁、美观。 3.1.7 所有设备更换或维修完毕后，恢复设备原貌。 3.1.9储气罐安装要有相关安装资质，并配合办理相关审批手续。 3.2工期要求 本次大修计划检修工期 30 天，即机组解列开始至机组开机，30个自然日完工。乙方根据检修进度合理调配人员。 3.3质保要求 质保期为机组大修后2年内，所承包工作范围内设备无异常及事故发生（因产品质量问题而导致的除外）。如因设备检修质量原因而发生的事故，责任由乙方承担。乙方应根据甲方要求在24小时内到达现场免费进行处理。 3.4考核 3.4.1 在大修过程中，****电厂规定及合同要求对乙方在安全文明施工及现场卫生等方面的不合格项进行考核，视情节轻重予以200～500元/人次罚款。 3.4.2 乙方对于修后试运设备发生（发现）的设备缺陷处理不及时，则每条缺陷给予300元处罚。 3.4.3 大修过程中因乙方原因造成设备损坏，由乙方负责对损坏设备进行修复或更换，费用由乙方负责,并对每处损坏设备给予1000元处罚。 3.4.4 大修后设备在试运结束、机组已并网运行期间出现重大缺陷需对设备重新返修，则每个设备给予2000元处罚。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核条款，乙方收到甲方书面考核通报后需在2个工作日内上缴罚款，逾期未缴将从合同款内予以3倍扣除。 3.4.6 因设备检修不当延误机组启动（因甲方原因造成延误不予以考核）或造成机组启动后强制减负荷运行或停机，由乙方负责赔偿甲方所造成的电量损失的5%（本项考核最高不超过10万元）。 3.4.7不允许乙方中标后将项目直接进行转包。 3.4.8、乙方必须遵照双方协议，对承担的检修任务，按照相应的技术规范按期完成， 3.4.9、如乙方擅自终止合同，要承担相应的责任和由此而造成的经济损失，直至追究法律责任。 4、本项目报价需开具增值税专用发票，含9%税金，未尽事宜双方协商解决。 5、附件：**电厂#5机组#5湿电及公用系统设备大修项目 **电厂#5机组湿电及公用系统设备大修项目 序号设 备 名 称检 修 项 目备注 1石膏排出泵型号：LCF100/350 两台外委 1.1 靠背轮检查、拆除和恢复 1.2 解体检查石膏排出泵机械密封、轴承、叶轮、油封、壳体磨损情况，机械密封、轴承、油封全部更换。 1.3 更换石膏排出泵出入口阀门各三个。 1.4 ****中心、试运。所有设备维修后进行除锈防腐。 2事故返回泵 型号：65J-TL-350 两台外委 2.1 靠背轮检查、拆除和恢复 2.2 解体检查事故返回泵机械密封、轴承、叶轮、油封、壳体磨损情况，机械密封、轴承、油封全部更换。 2.3 更换事故返回泵出入口阀门各两个。 2.4 ****中心、试运。所有设备维修后进行除锈防腐。 3事故浆液箱10*11.5米外委 3.1 #1、#2事故浆液箱侧进式搅拌器解体检修 包括：叶轮、轴有无明显腐蚀、磨损斑痕，有无明显弯曲变形，轴承是否损坏，轴承有问题及时更换，机械密封全部更换。搅拌器型号：30SV25M-5.67，共六台。 3.2 #1、#2事故浆液箱内筒浆液挂壁处理、底部残留浆液全部清理，内部搭设脚手架检查玻璃鳞片脱落情况。 3.3 更换事故浆液箱入口阀门8个，型号DN150. 所有设备维修后进行除锈防腐。 3脱硫循环浆液泵5台，规格型号：LC550/750**，LC600/800两台外委 3.1 靠背轮检查、拆除和恢复 3.2 循环泵解体检修 包括：轴承箱解体，轴承箱渗油处理；清洗轴承及轴承箱，检查更换轴承，更换润滑油，清理更换油位窗，更换轴承箱机械密封；耐磨板、叶轮、壳体磨损焊补修复。 3.3 检查浆液循环泵减速机油冷却器（5台），包括：检查清理内部杂质及水垢、拆卸、或更换、打压查漏、回装试运。 3.4 检查更换浆液循环泵入口、出口膨胀节及变径短节，磨损轻微修复，磨损严重更换。（数量15个、规格型号：DN1000） 3.5 检查浆液循环泵减速机及电机联轴器和膜片及螺栓磨损情况，必要时更换，减速机轴承、油封全部更换。（数量5台） 对轴承箱、减速机、电机等联轴器找正恢复、试运。 3.6 检查、清理浆液循环泵和石膏排出泵入口滤网，堵塞疏通，螺栓更换，法兰框架磨损修复，防腐修补（防腐鳞片甲方修复）。需要搭设活动架子，5个，尺寸:2m×2m。 3.7所有设备维修后进行除锈防腐。 4脱硫氧化风机型号：FRMG300X，3台 4.1 靠背轮检查，螺栓丝扣不好更换、减震圈老化更换。 4.2 氧化风机出口逆止阀DN300、手动门DN300、向空排气门DN150、泄压阀DN150各3台解体检查、修复或更换，清理入口滤网及消音器内部积灰。 4.3 更换氧化风机至塔体支管阀门（DN150）及冲洗水阀门（DN50）各5个（5根支管），氧化风机母管减温水喷嘴检查，喷嘴堵塞疏通或更换，氧化风支管及喷嘴检查清理积灰，堵塞管道、喷嘴疏通。 4.4 氧化风机母管及支管保温拆卸及恢复。 4.5 ****中心、试运 所有设备维修后进行除锈防腐。 5吸收塔供浆泵型号： 65J-TL-350 两台外委 5.1 靠背轮检查、拆除和恢复 5.2 解体检查吸收塔供浆泵机械密封、轴承、叶轮、油封、壳体磨损情况，机械密封、轴承、油封全部更换。 5.3 更换吸收塔供浆泵出入口阀门各三个。 5.4 ****中心、试运。所有设备维修后进行除锈防腐。。 6滤液泵型号： 65J-TL-380 **外委 6.1 靠背轮检查、拆除和恢复 6.2 解体检查滤液泵机械密封、轴承、叶轮、油封、壳体磨损情况，机械密封、轴承、油封全部更换。 6.3 更换滤液泵出入口阀门各三个。 6.4 ****中心、试运。所有设备维修后进行除锈防腐。 7滤液地坑泵型号：65J-TL-380 一台外委 7.1 靠背轮检查、拆除和恢复 7.2 滤液地坑泵解体维修包括：机械密封、轴承、叶轮、泵壳拆卸及回装。 7.3 检查、更换滤液地坑泵轴、检测弯曲度。 7.4 ****中心、试运。所有设备维修后进行除锈防腐。 8真空泵型号：2BE500 **外委 8.1 皮带轮检查、拆除和恢复 8.2 真空泵解体检查各部零件的磨损、测量相关尺寸，检查或更换各部损坏零件，清理内部结垢及更换轴承。 8.3 检查A、B、C真空泵转子的晃动情况，校验转子的静平衡。 8.4 检查真空泵壳体，对可能存在的裂纹、砂眼等缺陷进行打磨、焊补处理。 8.5 检查调整A、B、C真空泵叶轮两端与前盖、后盖的间隙,真空泵复装调试。 8.6 检查A、B、C真空泵皮带轮，更换三角带，校正皮带轮的**度、试运。 8.7更换三期真空泵密封水进水管道Ф108不锈钢管约20米，Ф50不锈钢管约10米，三期#3真空泵进气、出气箱制作安装及出水管道检查清理结垢。 9真空皮带机型号：DU-37.5m2/2500两台 DU-39m3/3000一台外委 9.1 真空皮带机钢架全部打磨重新防腐（油漆防腐前金属表面打磨至见金属本色，涂漆按一遍底漆、两遍面漆执行）。 9.2 皮带机托辊轴承全部更换，轴承型号208，共计：92盘（更换轴承支架92个）轴承210共计46盘；皮带机从动滚轴承两盘，轴承型号：22218；皮带机驱动滚轴承两盘，轴承型号：22232；3台皮带机滤布托辊轴及皮带托辊轴轴头检查磨损由乙方焊补，甲方负责加工、乙方安装（69根托辊），3台皮带机皮带小托辊更换共计约300根。 9.3 检查真空盒内部衬胶，真空管道磨损损坏修复及真空盒摩擦带、密封水管道堵塞清理、磨损情况，甲方鉴定，不好的予以更换。 9.4 检查清理滤布冲洗喷嘴及管道堵塞。 9.5 各部件回装、试运。 9.6 皮带机减速机（3台）解体检查包括：轴承、油封、拆卸、回装、试运。 10石灰石粉仓 浆液箱搅拌器设备型号：FTLD2500-37 一台外委 10.1 石灰石浆液箱搅拌器解体检修：拆卸、主轴外观检查、轴承更换、回装、试运。 10.2 减速机解体检修：轴承更换、减速机齿轮侧间隙调整，齿轮保证有足够的接触面，检查齿轮轴、齿轮磨损情况，损坏更换； 10.3 主机所有密封件及O型圈全部更换，内部密封件由乙方提供。所有设备维修后进行除锈防腐。 11石灰石粉仓 螺旋称重给料机设备型号：GY300 两台外委 11.1 解体检修：包括拆卸、检查、主轴外观检查、轴承、密封填料更换、回装、调试。 11.2 检查、修复焊补螺旋叶片，检查、修复螺旋轴是否弯曲，更换出、入口软连接及所有密封件。所有设备维修后进行除锈防腐。 12吸收塔地坑 搅拌器型号：FTLD1100-4 一台外委 12.1 吸收塔地坑搅拌器解体检修：拆卸、主轴外观检查、轴承更换、回装、试运。 12.2 减速机解体检修：轴承更换、减速机齿轮侧间隙调整，齿轮保证有足够的接触面，检查齿轮轴、齿轮磨损情况，损坏更换； 12.3 主机所有密封件及O型圈全部更换。所有设备维修后进行除锈防腐。 13吸收塔地坑泵型号：50J-TLL-35 一台外委 13.1 吸收塔地坑泵解体检修：拆卸、主轴外观检查、轴承及密封更换、回装、试运。 13.2 叶轮及泵壳检查，出入口管道磨损严重更换。所有设备维修后进行除锈防腐。 14.0压缩空气储气罐#5机组脱硫系统安装2台压缩空气储气罐及附属管道安装，包括:储气罐基础底板制作和安装，储气罐及其附件(包括安全阀、压力表、排污球阀、排污电磁阀等)安装，储气罐与原管路对接，包括管道及附件油漆防腐。所有管道保温。****监督局以及办理特种设备使用证。） |
| ****电厂#5脱硫大修项目 | 详见技术要求 | 1.00 | 项 | 发包方：**新****公司（简称甲方） 承包方：（简称乙方） **新****公司#5机组脱硫大修项目，经与乙方平等协商，达成如下共识： 1、工作承包范围 乙方自愿承包甲方#5机组脱硫的大修工作。详细工作内容以《**电厂#5机组脱硫大修项目》为准，见附件。 2、双方责任 2.1甲方责任 2.1.1人员住宿由乙方自理，提供就餐条件，费用乙方自理。 2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。 2.1.3提供检修所需备品配件及材料。 2.1.4提供氧气、乙炔、氩气，其它消耗性材料乙方自带（施工所用焊条、焊丝含脱硫吸收塔入口烟道哈合金板焊丝均由乙方提供）。 2.1.5对各设备检修质量实施三级验收制度，全部检修完成后整体验收。 2.1.6甲方负责提供施工用电、用水接口，施工用电、用水免费。 2.2乙方责任 2.2.1****公司颁发的检修规程、****设备厂家技术资料内容及要求对5#机组进行大修及保温拆除、恢复工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的检修作业包，包括检修工期、网络进度图、技术措施、安全措施、组织措施等内容。做好施工期间人力保障工作，可以根据工作进展情况合理安排施工人员，但是施工高峰期的人员数量不得少于50人（不含管理人员）。 2.2.3对所进行的设备检修质量及工期负责，积极主动配合甲方技术人员的监督、检查及验收工作，并根据甲方技术人员的要求对达不到质量标准的项目进行认真整改，不得以任何理由拒绝甲方技术人员的正确要求，不得有偷工减料或自行降低检修质量标准的行为；检修工期及进度满足批准后的网络进度图的要求。 2.2.4保证检修质量，如检修质量达不到标准，承担由此造成的一切经济损失。乙方现场检查发现的需处理的缺陷，需经甲方确认后方可进行施工。 2.2.5对所承担的检修工作的安全负责，乙方现场必须设置专职安全员，确保施工期间安全各项措施执行到位，并且制定完善突发安全事故响应预案，一旦出现安全事故能够对事故中和事故后的问题妥善处理。现场需隔离区域需有相应隔离措施（如黄色彩带等）。 2.2.6乙方现场人员必须统一着装，并配备劳保防滑鞋，做到安全、文明开展设备检修工作。交叉作业中应服从甲方的合理要求及安排。工作人员必须遵守甲方厂规厂纪，服从甲方现场管理及安全管理。 2.2.7乙方需保证节约使用甲方所供消耗性材料，如出现浪费，甲方有权进行考核。乙方负责检修工作范围内的保温及铝板的拆除、恢复工作（注意保护铝板及保温材料，以减少损耗），甲方提供材料，超出甲方提供相关图纸的用量部分自行负担。 2.2.8负责脚手架的搭建及拆除。所有的架管、架板自带；并负责现场卫生的清理。 2.2.9参加修后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。 2.2.10 乙方需要为现场每个员工购买保额不低于100万的意外伤害保险。 2.2.11检修及保温工作所需一般性工器具、材料由乙方自带。 2.2.12及时完整地提供真实的检修记录。 2.2.13修后15天内提交完整的检修资料及大修总结。 2.2.14施工过程中产生的废旧岩棉和垃圾由乙方负责处理，包括安排车辆装卸及运送至厂外（地点由乙方自行联系处理），废旧岩棉及垃圾装袋处理，施工现场当天临时存放垃圾应按照定置管理规定执行。 3、技术、工期和质保要求及考核 3.1技术要求 3.1.1各设备检修质量标准不得****公司相应专业检修规程、电力行业相关检修标准及厂家资料规定技术要求等，当各项检修标准有差异时，按高标准执行。 3.1.2设备系统检修后，各项技术参数指标满足机组运行各种工况下的设计要求。阀门检修更换的部件实施厂内以旧换新制度，旧件供甲方检查。 3.1.3焊接中要求焊缝光滑美观，无裂纹、气孔、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、飞溅、腐蚀麻点等缺陷。高压焊工须持有有效的资格证书。 3.1.4压力容器、阀门及管路附件等修后应按规程规定经耐压试验检验达到严密无泄漏。乙方对于现场探伤工作需提供相应的探伤报告。 3.1.5转动设备的检修按照有关设备的检修规程要求进行，检修后振动标准、轴瓦温度必须达到优良水平。 3.1.6保温厚度及接缝符合设计要求，表面处理光滑、整洁、美观。 3.1.7 所有设备更换或维修完毕后，恢复设备原貌，设备需打磨防腐。 3.1.8循环泵泵壳及泵出入口变径树脂陶瓷修复，内部打磨光洁，修复陶瓷厚度不小于4mm，磨损严重处需要先焊补修复后再做树脂陶瓷，树脂陶瓷修复要保证均匀不脱落，不允许出现凹凸不平等现象。 3.1.9更换吸收塔除雾器模块使用所有材料或原材料，均不得使用或者添加回收料;固定板、模块端板、吊板等所有除雾器所用到的塑料板材，板材选用除雾器专用的A级增加型PP板，乳白色;任何连接螺栓选用乳白色PP材质。 3.1.10更换除雾器模块叶片厚度不低于3.0mm。 除雾器冲洗水管路试运无泄漏、喷嘴无堵塞、喷雾均匀分布。 3.1.11一级除雾器（粗屋）1个标准模块不低于22片叶片，二级除雾器（细屋）1个标准模块不低于24片叶片。 3.1.12需提供除雾器模块出厂检测报告。 3.1.13质保期为设备168小时试运正常后两年，两年内出现问题乙方要48小时内到达现场免费进行处理。 3.2工期要求 本次大修计划检修工期 30 天，即机组解列开始至机组开机，30个自然日完工。乙方根据检修进度合理调配人员。 3.3质保要求 质保期为机组大修后2年内，所承包工作范围内设备无异常及事故发生（因产品质量问题而导致的除外）。如因设备检修质量原因而发生的事故，责任由乙方承担。乙方应根据甲方要求在24小时内到达现场免费进行处理。 3.4考核 3.4.1 在大修过程中，****电厂规定及合同要求对乙方在安全文明施工及现场卫生等方面的不合格项进行考核，视情节轻重予以200～500元/人次罚款。 3.4.2 乙方对于修后试运设备发生（发现）的设备缺陷处理不及时，则每条缺陷给予300元处罚。 3.4.3 大修过程中因乙方原因造成设备损坏，由乙方负责对损坏设备进行修复或更换，费用由乙方负责,并对每处损坏设备给予1000元处罚。 3.4.4 大修后设备在试运结束、机组已并网运行期间出现重大缺陷需对设备重新返修，则每个设备给予2000元处罚。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核条款，乙方收到甲方书面考核通报后需在2个工作日内上缴罚款，逾期未缴将从合同款内予以3倍扣除。 3.4.6 因设备检修不当延误机组启动（因甲方原因造成延误不予以考核）或造成机组启动后强制减负荷运行或停机，由乙方负责赔偿甲方所造成的电量损失的5%（本项考核最高不超过10万元）。 3.4.7不允许乙方中标后将项目直接进行转包。 2.2.17、乙方必须遵照双方协议，对承担的检修任务，按照相应的技术规范按期完成， 2.2.18、如乙方擅自终止合同，要承担相应的责任和由此而造成的经济损失，直至追究法律责任。 4、本项目报价需开具增值税专用发票，含9%税金，未尽事宜双方协商解决。 5、附件：**电厂#5机组脱硫大修外委项目 硫硝分场#5机组A级检修外委项目 序号设 备 名 称检 修 项 目备注 1脱硫烟气系统 外委 1.1 吸收塔出口烟道至湿电入口烟道及临时烟囱挡板门以下1.5米左右，内部壳体、支撑检查修复，磨损严重处更换并在磨损严重处加槽钢或角铁防护。烟道截面尺寸：宽8000mm×高3500mm，烟道长约20米。（防腐甲方修复） 1.2 检查修复临时烟筒内部玻璃鳞片脱落情况(直径约5.5米，总高约45米),壳体腐蚀部位挖补修复。（防腐鳞片甲方修复） 1.3 检查修复临时烟囱挡板门支撑、挡板、执行机构拉杆等装置，保证开关灵活，挡板门叶片、轴及密封组件破损更换或修复，保证密封严密。挡板门上方加装人孔门高600X宽800MM（1台，烟囱规格型号：φ5500mm）。 1.4引风机出口（挡板门后）处烟道至吸收塔入口烟道内部壳体、支撑检查修复，磨损严重支撑更换并在磨损严重处加槽钢或角铁防护处理，内部积灰清理。 1.5检查修复吸收塔入口哈合金板破损部位，更换哈合金板约110㎡，哈氏合金板每㎡不少于3-4点与外部碳钢板焊接加固，壳体腐蚀部位修复。哈合金板焊接焊丝乙方负责，入口烟道积灰清理。 1.6所有烟道内部积灰装袋外运；吸收塔内、塔周边、循环泵房上部滤液至事故沉积石膏清理。 2脱硫吸收塔系统 外委 2.1 检查吸收塔内（包括顶部）玻璃鳞片防腐，无针孔、裂纹、鼓泡和剥离等情况，对有问题的壳体进行挖补修复 （防腐鳞片甲方修复）。 2.2 检查吸收塔侧进式搅拌器，叶轮、轴有无明显腐蚀、磨损斑痕，有无明显弯曲变形，磨损的进行修复，轴承是否损坏，轴承有问题或间隙超标予以更换，机械密封全部更换。搅拌器型号：30SV25M-5.67和40SV30M-5.34各两台。 2.3 五层吸收塔喷淋层玻璃钢管道、支座、弯头及喷嘴磨损检查，磨损严重进行局部修复、更换。（修复材料乙方负责） 2.4 管式除雾器、屋脊式除雾器及内部附属设备、管道全面检查、叶片积灰清理，磨损部位根据情况进行修复加固或更换，管道、喷嘴堵塞疏通。（修复材料乙方负责）。 2.5 更换吸收塔塔体周围附属所有阀门及锈蚀严重管道，型号:DN50-150,27个，包括：拆卸、各部件检查、回装、阀门及执行器定位调试。 2.6吸收塔支撑梁检查，磨损严重挖补修复，支撑梁防腐（甲方负责） |
| ****电厂#5脱硝及附属设备大修项目 | 详见技术要求 | 1.00 | 项 | 发包方：**新****公司（简称甲方） 承包方：（简称乙方） **新****公司#5机组脱硝及附属设备大修项目，经与乙方平等协商，达成如下共识： 1、工作承包范围 乙方自愿承包甲方#5机组脱硝及附属设备的大修工作。详细工作内容以《**电厂#5机组脱硝及附属设备大修项目》为准，见附件。 2、双方责任 2.1甲方责任 2.1.1人员住宿由乙方自理，提供就餐条件，费用乙方自理。 2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。 2.1.3提供检修所需备品配件及材料。 2.1.4提供氧气、乙炔、氩气，其它消耗性材料乙方自带（施工所用焊条、焊丝含脱硫吸收塔入口烟道哈合金板焊丝均由乙方提供）。 2.1.5对各设备检修质量实施三级验收制度，全部检修完成后整体验收。 2.1.6甲方负责提供施工用电、用水接口，施工用电、用水免费。 2.2乙方责任 2.2.1****公司颁发的检修规程、****设备厂家技术资料内容及要求对5#机组进行大修及保温拆除、恢复工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的检修作业包，包括检修工期、网络进度图、技术措施、安全措施、组织措施等内容。做好施工期间人力保障工作，可以根据工作进展情况合理安排施工人员，但是施工高峰期的人员数量不得少于50人（不含管理人员）。 2.2.3对所进行的设备检修质量及工期负责，积极主动配合甲方技术人员的监督、检查及验收工作，并根据甲方技术人员的要求对达不到质量标准的项目进行认真整改，不得以任何理由拒绝甲方技术人员的正确要求，不得有偷工减料或自行降低检修质量标准的行为；检修工期及进度满足批准后的网络进度图的要求。 2.2.4保证检修质量，如检修质量达不到标准，承担由此造成的一切经济损失。乙方现场检查发现的需处理的缺陷，需经甲方确认后方可进行施工。 2.2.5对所承担的检修工作的安全负责，乙方现场必须设置专职安全员，确保施工期间安全各项措施执行到位，并且制定完善突发安全事故响应预案，一旦出现安全事故能够对事故中和事故后的问题妥善处理。现场需隔离区域需有相应隔离措施（如黄色彩带等）。 2.2.6乙方现场人员必须统一着装，并配备劳保防滑鞋，做到安全、文明开展设备检修工作。交叉作业中应服从甲方的合理要求及安排。工作人员必须遵守甲方厂规厂纪，服从甲方现场管理及安全管理。 2.2.7乙方需保证节约使用甲方所供消耗性材料，如出现浪费，甲方有权进行考核。乙方负责检修工作范围内的保温及铝板的拆除、恢复工作（注意保护铝板及保温材料，以减少损耗），甲方提供材料，超出甲方提供相关图纸的用量部分自行负担。 2.2.8参加修后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。 2.2.9 乙方需要为现场每个员工购买保额不低于100万的意外伤害保险。 2.2.10检修及保温工作所需一般性工器具由乙方自带。 2.2.11及时完整地提供真实的检修记录。 2.2.12修后15天内提交完整的检修资料及大修总结。 2.2.13施工过程中产生的废旧岩棉和垃圾由乙方负责处理，包括安排车辆装卸及运送至厂外（地点由乙方自行联系处理），废旧岩棉及垃圾装袋处理，施工现场当天临时存放垃圾应按照定置管理规定执行。 3、技术、工期和质保要求及考核 3.1技术要求 3.1.1各设备检修质量标准不得****公司相应专业检修规程、电力行业相关检修标准及厂家资料规定技术要求等，当各项检修标准有差异时，按高标准执行。 3.1.2设备系统检修后，各项技术参数指标满足机组运行各种工况下的设计要求。阀门检修更换的部件实施厂内以旧换新制度，旧件供甲方检查。 3.1.3焊接中要求焊缝光滑美观，无裂纹、气孔、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、飞溅、腐蚀麻点等缺陷。高压焊工须持有有效的资格证书。 3.1.4压力容器、阀门及管路附件等修后应按规程规定经耐压试验检验达到严密无泄漏。乙方对于现场探伤工作需提供相应的探伤报告。 3.1.5转动设备的检修按照有关设备的检修规程要求进行，检修后振动标准、轴瓦温度必须达到优良水平。 3.1.6保温厚度及接缝符合设计要求，表面处理光滑、整洁、美观。 3.1.7 所有设备更换或维修完毕后，恢复设备原貌。 3.1.8电动衬胶阀门维修阀体新衬EPDM耐磨胶，厚度根据阀门实际尺寸，对阀板重新抛光打磨，腐蚀严重需焊补后抛光打磨，更换阀体填料及密封圈，阀体衬胶后组装阀板调校打压。 3.1.9蝶阀衬胶更换要求：阀体内部必须全衬EPDM，阀体不得与介质直接接触，双向密封。 3.1.10衬胶管道内部衬胶更换包含但不限于去除旧衬胶、修复管道，重新衬胶、包装、保管、运输和检验、试验等内容，管道衬里材料选用4mm厚的丁基橡胶±10%。其要求如下： 3.1.10.1衬里原材料必须有质量合格证书。 3.1.10.2衬里用橡胶板不得采用已出现自硫化現象的橡胶板。 3.1.10.3 衬里用橡胶板表面不允许有油污染物，如有油污染物必须进行脱脂处理。 3.2工期要求 本次大修计划检修工期 35 天，即自收到甲方书面开工通知之日起，35个自然日完工。乙方根据检修进度合理调配人员。 3.3质保要求 质保期为机组大修后2年内，所承包工作范围内设备无异常及事故发生（因产品质量问题而导致的除外）。如因设备检修质量原因而发生的事故，责任由乙方承担。乙方应根据甲方要求在24小时内到达现场免费进行处理。 3.4考核 3.4.1 在大修过程中，****电厂规定及合同要求对乙方在安全文明施工及现场卫生等方面的不合格项进行考核，视情节轻重予以200～500元/人次罚款。 3.4.2 乙方对于修后试运设备发生（发现）的设备缺陷处理不及时，则每条缺陷给予300元处罚。 3.4.3 大修过程中因乙方原因造成设备损坏，由乙方负责对损坏设备进行修复或更换，费用由乙方负责,并对每处损坏设备给予1000元处罚。 3.4.4 大修后设备在试运结束、机组已并网运行期间出现重大缺陷需对设备重新返修，则每个设备给予2000元处罚。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核条款，乙方收到甲方书面考核通报后需在2个工作日内上缴罚款，逾期未缴将从合同款内予以3倍扣除。 3.4.6 因设备检修不当延误机组启动（因甲方原因造成延误不予以考核）或造成机组启动后强制减负荷运行或停机，由乙方负责赔偿甲方所造成的电量损失的5%（本项考核最高不超过10万元）。 3.4.7不允许乙方中标后将项目直接进行转包。 2.2.17、乙方必须遵照双方协议，对承担的检修任务，按照相应的技术规范按期完成， 2.2.18、如乙方擅自终止合同，要承担相应的责任和由此而造成的经济损失，直至追究法律责任。 4、本项目报价需开具增值税专用发票，含9%税金，未尽事宜双方协商解决。 5、附件：**电厂#5机组脱硝及附属设备大修项目 硫硝分场#5机组脱硝及附属设备大修项目 序号设 备 名 称检 修 项 目备注 1脱硝系统 外委 1.1检查、更换一次风入口总阀，喷氨格栅支管控制阀门和母管总阀。（喷氨格栅支管:30个 规格型号：DN80球阀30个、DN500涡轮蝶阀2个、DN500截止阀2个） 1.2检查更换或修复喷氨格栅内部支撑架和喷嘴管道磨损部位，喷氨母管外第一道阀门至烟道内喷氨支管喷嘴处管道全部更换。（规格DN65、DN76、DN89、DN108）进行更换，大约200米，更换以实际数量为准。角铁约200米，喷氨支管迎风面全部加防磨角铁。 1.3检查清理喷氨格栅堵塞喷嘴。（数量：540个、规格型号DN15） 1.4检查修复、更换反应器内部整流格栅、导流板及烟道支撑，膨胀节导流板磨损情况，磨损严重更换，清理烟道内部及导流板积灰（人工清扫，装袋外运）。 1.5清理喷氨格栅母管内结晶及积灰。 1.6检查或更换声波吹灰器膜片、电磁阀、过滤泄压阀、金属软管。 1.7检查电加热器筒体、出入口管道法兰、一次风管道积灰及磨损情况，热解炉入口金属膨胀节及管道磨损情况，必要时更换。 1.8#5脱硝反应器出入口烟道膨胀节更换26*0.25米、26*0.35米各2个。 1.9硫硝分场范围内#5机组烟道、事故浆液箱、工艺水箱、工业水箱腐蚀严重采购瓦更换约400㎡，加固角铁腐蚀的修复或更换。 **电厂#5机组大修非标项目 序号设 备 名 称非 标 项 目备注 1 更换管道、阀门1、重新制作更换1台皮带机浆液下料槽（约长3m*宽1.0m*高1.5m/台）。 2、更换#1、#2真空皮带机进料口Φ219管道弯头2件及入口管道约10米; 3、三期#1-#3滤液泵进口及出、口管道、冲洗水管道更换及相应阀门，Ф200不锈钢管道约10米，Ф250不锈钢管道约20米，Ф32不锈钢管道约6米，Ф50不锈钢管道约20米，DN200阀门3个，DN250阀门3个，DN50阀门4个。 4、更换滤液地坑泵至#5吸收塔管道Ф108不锈钢管道约80米及相应阀门DN100阀门6个。 5、#5-#7吸收塔石膏排出泵至旋流器管道制作安装过滤箱3个（长1m*宽0.5m）及相应管道约20米。 6、三期**旋流器进口、出口管道检查修复更换，三期**旋流器进口、出口管道管道阀门拆卸检查更换共计70台阀门。 7、三期#3旋流器楼梯扶手及#3皮带机平台扶手更换。**皮带机下料口、挡板制作更换。 8、#5吸收塔滤液返塔管道靠近吸收塔处弯头、管道更换，管Ф159（约20米）标高10米； 9、更换#5吸收塔除雾器冲洗水管母管不锈钢管（φ159）长度约30米，伴热管Ф18mm约50米，标高40米； 10、新增#6-#5冷却水母管φ89约240米；更换5台循环泵、3台氧化风机冷却水母管φ50约70米、支管φ32约260米。 11、4台搅拌器冲洗水母管、支管φ89、φ50约40米。 外委 2 新增伴热管三期吸收塔石膏排出泵4台、石灰石供浆泵2台，吸收塔搅拌器8台冲洗水管道和泵体加装蒸汽伴热管Ф18mm（约300米）。外委 3 事故喷淋管检查更换#5事故喷淋母管道约18米，直径Ф159mm;分支12个，管直径Ф25mm约24米,更换DN150阀门两个；#5吸收塔除雾器压差测点1进入塔内处更换位置。管Ф100*600mm1件（原管道插入塔内处距除雾器距离过小，经常堵塞且无法疏通）外委 |
| **电厂#5机组蒙皮及树脂陶瓷更换项目 | 详见技术要求 | 1.00 | 项 | 发包方：**新****公司（简称甲方） 承包方：（简称乙方） **新****公司项目，经与乙方平等协商，达成如下共识： 1、工作承包范围 乙方****电厂#5机组蒙皮更换及树脂陶瓷更换项目，详见附件。 2、双方责任 2.1甲方责任 2.1.1人员住宿由乙方自理，提供就餐条件，费用乙方自理。 2.1.2负责现场协调并提供有关的设备技术资料。 2.1.3提供检修所需备品配件及材料。 2.1.4提供氧气、乙炔、氩气，其它消耗性材料乙方自带（施工所用焊条、焊丝含脱硫吸收塔入口烟道哈合金板焊丝均由乙方提供）。 2.1.5对各设备检修质量实施三级验收制度，全部检修完成后整体验收。 2.1.6甲方负责提供施工用电、用水接口，施工用电、用水免费。 2.2乙方责任 2.2.1****公司颁发的检修规程、****设备厂家技术资料内容及要求对5#机组进行大修及保温拆除、恢复工作。 2.2.2大修前一周向甲方提供完整的检修作业包，包括检修工期、网络进度图、技术措施、安全措施、组织措施等内容。做好施工期间人力保障工作，可以根据工作进展情况合理安排施工人员，但是施工高峰期的人员数量不得少于50人（不含管理人员）。 2.2.3对所进行的设备检修质量及工期负责，积极主动配合甲方技术人员的监督、检查及验收工作，并根据甲方技术人员的要求对达不到质量标准的项目进行认真整改，不得以任何理由拒绝甲方技术人员的正确要求，不得有偷工减料或自行降低检修质量标准的行为；检修工期及进度满足批准后的网络进度图的要求。 2.2.4保证检修质量，如检修质量达不到标准，承担由此造成的一切经济损失。乙方现场检查发现的需处理的缺陷，需经甲方确认后方可进行施工。 2.2.5对所承担的检修工作的安全负责，乙方现场必须设置专职安全员，确保施工期间安全各项措施执行到位，并且制定完善突发安全事故响应预案，一旦出现安全事故能够对事故中和事故后的问题妥善处理。现场需隔离区域需有相应隔离措施（如黄色彩带等）。 2.2.6乙方现场人员必须统一着装，并配备劳保防滑鞋，做到安全、文明开展设备检修工作。交叉作业中应服从甲方的合理要求及安排。工作人员必须遵守甲方厂规厂纪，服从甲方现场管理及安全管理。 2.2.7乙方需保证节约使用甲方所供消耗性材料，如出现浪费，甲方有权进行考核。乙方负责检修工作范围内的保温及铝板的拆除、恢复工作（注意保护铝板及保温材料，以减少损耗），甲方提供材料，超出甲方提供相关图纸的用量部分自行负担。 2.2.8负责脚手架的搭建及拆除。所有的架管、架板自带；并负责现场卫生的清理。 2.2.9参加修后设备分部试运及整体启动，并及时处理试运过程中发生（发现）的设备及系统缺陷。 2.2.10 乙方需要为现场每个员工购买保额不低于100万的意外伤害保险。 2.2.11检修及保温工作所需一般性工器具由乙方自带。 2.2.12及时完整地提供真实的检修记录。 2.2.13修后15天内提交完整的检修资料及大修总结。 2.2.14施工过程中产生的废旧岩棉和垃圾由乙方负责处理，包括安排车辆装卸及运送至厂外（地点由乙方自行联系处理），废旧岩棉及垃圾装袋处理，施工现场当天临时存放垃圾应按照定置管理规定执行。 3、技术、工期和质保要求及考核 3.1技术要求 3.1.1各设备检修质量标准不得****公司相应专业检修规程、电力行业相关检修标准及厂家资料规定技术要求等，当各项检修标准有差异时，按高标准执行。 3.1.2设备系统检修后，各项技术参数指标满足机组运行各种工况下的设计要求。阀门检修更换的部件实施厂内以旧换新制度，旧件供甲方检查。 3.1.3焊接中要求焊缝光滑美观，无裂纹、气孔、咬边、未熔合、未焊透、夹渣、焊瘤、飞溅、腐蚀麻点等缺陷。高压焊工须持有有效的资格证书。 3.1.4循环泵泵壳及泵出入口变径树脂陶瓷修复，内部打磨光洁，修复陶瓷厚度不小于4mm，磨损严重处需要先焊补修复后再做树脂陶瓷，树脂陶瓷修复要保证均匀不脱落，不允许出现凹凸不平等现象。 3.2工期要求 本次大修计划检修工期 35 天，即自收到甲方书面开工通知之日起，35个自然日完工。乙方根据检修进度合理调配人员。 3.3质保要求 质保期为机组大修后2年内，所承包工作范围内设备无异常及事故发生（因产品质量问题而导致的除外）。如因设备检修质量原因而发生的事故，责任由乙方承担。乙方应根据甲方要求在24小时内到达现场免费进行处理。 3.4考核 3.4.1 在大修过程中，****电厂规定及合同要求对乙方在安全文明施工及现场卫生等方面的不合格项进行考核，视情节轻重予以200～500元/人次罚款。 3.4.2 乙方对于修后试运设备发生（发现）的设备缺陷处理不及时，则每条缺陷给予300元处罚。 3.4.3 大修过程中因乙方原因造成设备损坏，由乙方负责对损坏设备进行修复或更换，费用由乙方负责,并对每处损坏设备给予1000元处罚。 3.4.4 大修后设备在试运结束、机组已并网运行期间出现重大缺陷需对设备重新返修，则每个设备给予2000元处罚。 3.4.5 以上3.4.1-3.4.4考核条款，乙方收到甲方书面考核通报后需在2个工作日内上缴罚款，逾期未缴将从合同款内予以3倍扣除。 3.4.6 因设备检修不当延误机组启动（因甲方原因造成延误不予以考核）或造成机组启动后强制减负荷运行或停机，由乙方负责赔偿甲方所造成的电量损失的5%（本项考核最高不超过10万元）。 3.4.7不允许乙方中标后将项目直接进行转包。 2.2.17、乙方必须遵照双方协议，对承担的检修任务，按照相应的技术规范按期完成， 2.2.18、如乙方擅自终止合同，要承担相应的责任和由此而造成的经济损失，直至追究法律责任。 4、本项目报价需开具增值税专用发票，含9%税金，未尽事宜双方协商解决。 5、附件：**电厂#5机组蒙皮更换及树脂陶瓷更换项目 **电厂#5机组蒙皮更换及树脂陶瓷更换项目 序号设 备 名 称非 标 项 目备注 1更换蒙皮1、湿电入口2640*3400mm L=300，4件；脱硫氟胶蒙皮总长度约：12080mm*4=48320mm； 2、吸收塔出口8000*3500mm L=300，1件，标高约30米；脱硫氟胶蒙皮总长度约：23000mm；吸收塔入口烟道非金属膨胀节更换，长度约27米，非金属膨胀节法兰锈蚀严重自制更换。 3、引风机出口原烟道5000*6000mm L=300，1件；7500*4500 L=300，1件，标高12米；脱硫氟胶蒙皮总长度约：46000mm； 4、湿电出口膨胀节，7500*4000 L=300，1件，标高约8米；脱硫氟胶蒙皮总长度约：23000mm； 5、临时烟筒膨胀节，5.5*3.14=17270mm，1件，脱硫氟胶蒙皮总长度约：17270mm； 2 循环泵出口管道新增蝶阀浆液循环泵管道树脂陶瓷修复包括：泵出入口管道16个弯头及再运5台阀门（衬胶）全部更换、阀体修复。（其它直管段严重的树脂陶瓷修复）；管道拆卸、运输、管道树脂陶瓷并回装。管道直径：1000，管道弯头总长度约40米，蝶阀阀门型号：DN1000 数量：5个。（循环泵出口管道5根标高约18/19/20/22/24/米）；#5吸收塔5台循环泵管道出口末端靠近塔体膨胀节处与弯头法兰之间根据空间追加5台DN1000蝶阀，包括吊装、管道弯头切割、焊接、树脂陶瓷、蝶阀安装。 3 湿式电除尘器系统检查湿式电除尘器内部玻璃鳞片防腐情况，包括壳体以及阴极悬吊系统，发现问题及时处理。 清理湿式电除尘器所有内部积灰和冲洗水喷嘴，均流板、阳极管积灰清理。（不能水冲洗，人工清扫，装袋外运） 检查调整所有同极距、异极距，更换变形损坏脱落的极线、阴极线、卡套、吊环及重锤（吊环钻孔外协自理）（阴极线数量约1440根）。 湿式电除尘器风机解体：包括轴承、轴、油封检查更换（2台型号：Y9-38-5.6D）。 修复、更换湿式电除尘底部排水管道，管道堵塞清理。所有设备维修后进行除锈防腐。 |
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