1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0904MAACFCY4XL	尹建波
蒋艳	**省**市**区
四****经济开发区装备制造园办公楼4楼9号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产15万辆电动正三轮摩托车项目
2021版本:075-摩托车制造	C3751-C3751-摩托车整车制造
	**省**市**区 经济开发区装备制造园办公楼4楼9号
经度:105.496923 纬度: 30.355049	****环境局
	2021-07-12
遂环诺审〔2021〕20号	****
2023-10-08	3500
133.9	****
****0904MAACFCY4XL	****
****0904MAACFCY4XL	**地****公司
****0107MA6BFA47XC	2023-09-01
2024-07-29	2024-08-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=406901

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拟投资4000万元，项目占地约50亩（33236.86m2），建筑面积约40528.32m2。项目分2期建设，其中一期建设内容：建设车间厂房2栋（焊接涂装车间和总装车间），焊接涂装车间为2F，建筑面积约为14040m2，1层为焊接机加工区，2层为涂装区，内设喷漆线和电泳线各1条；总装车间1F，建设面积约为7400m2，内设总装线3条；建设倒班楼一栋为4F，建筑面积约2112.24m2，建设辅助用房1栋，1F，建筑面积约为308m2；倒班楼1F设食堂、餐厅；****停车场、临时办公楼（活动板房）、门卫、厂区道路、绿化等。二期建设内容：建设库房1栋，3F，建筑面积约为15000m2；办公楼1栋，4F，建筑面积约为1976.08m2。项目全部建成后可达到年产15万辆电动正三轮摩托车的规模。	一期与环评一致；二期后期根据市场需求进行建设。
二期后期根据市场需求进行建设。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目为电动三轮车制造项目，生产工艺主要分为机加工、涂装和总装三大过程，零配件均外购，其中机加工、涂装工艺是排污的主要环节。本项目生产工艺按照区域分割，机加工区工艺包括板材下料（管材下料）-机加工-焊接-打磨；涂装区工艺包括喷淋水洗-喷淋脱脂-浸泡脱脂-喷淋水洗-浸泡水洗-喷淋水洗-浸泡水洗-喷淋纯水洗-阴极电泳-超滤清洗-喷淋纯水清洗-电泳烘干-喷漆-烘干-外观检查工序；总装区工艺包括总装-测试。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水治理：**容积为5m3的隔油池一座，用于处理食堂废水；**2座容积分别为10m3和20m3的预处理池，用于生活污水的预处理；**一座处理能力为10m3/d，工艺为“隔油+调节+混凝沉淀+水解+接触氧化+沉淀+砂滤”污水处理站，用于处理生产用水。废气治理措施：食堂油烟：经油烟净化器处理，处理效率85%以上，处理后达标排放；喷涂废气、电泳废气经“喷淋塔+过滤棉吸附+两级活性炭吸附”装置处理，75000m3/h；切割粉尘和电泳后打磨粉尘经两套布袋除尘装置处理，处理风量分别为30000m3/h和50000m3/h；焊接烟尘和焊接打磨粉尘经焊烟净化器处理后达标排放。	切割粉尘、电泳后打磨粉尘与焊接烟尘、焊接打磨粉尘一同经“集气罩+焊接烟尘净化器+15m排气筒DA002”处理后达标排放，其余与环评一致。
实际建设过程中切割烟尘经集气罩收集、电泳后打磨粉尘经密闭收集后与焊接烟尘、焊接打磨粉尘经集气罩收集后，一同经焊接烟尘净化器+15m排气筒DA002”处理后达标排放，机加工区与焊接处理区均在涂装车间1F，切割烟尘、电泳后打磨粉尘与焊接烟尘、焊接打磨粉尘产生的污染物均颗粒物，焊接烟尘净化设备采用滤芯过滤颗粒物，与布袋除尘器工作原理相同，处理效率相近，同时为了便于涂装车间1F管道铺设，采用切割烟尘、电泳后打磨粉尘与焊接烟尘、焊接打磨粉尘一同经“焊接烟尘净化器+15m排气筒DA002”处理后达标排放，处理效率与环评一致，未导致废气污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	与环评一致
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站（采用“隔油+调节+混凝沉淀+水解+接触氧化+沉淀+砂滤”工艺）	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准	与环评一致	正常工况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	焊接烟尘净化器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级	与环评一致	正常工况
2	喷淋塔+过滤棉+两级活性炭吸附装置	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3	与环评一致	正常工况
3	油烟净化器	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2	与环评一致	正常工况

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	尽量选择低噪声设备，对大功率电机加隔声罩和消声器；对泵类、风机基础采取减震措施，管道连接处采用柔性接头，风机的入口设消声器；采用隔声窗。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类	与环评一致	正常工况

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	车间内实施分区防渗。重点防渗区包括喷涂区、危废暂存间、原料（水性漆、脱脂剂、电泳漆、液压油等）库房、****处理站、涉机油加工区域等，一般防渗区为一般固废暂存间、车间内除重点防渗区以外的区域、预处理池、隔油池等；在厂区西南侧增设1口地下水监测井，建立地下水污染监控制度、环境管理体系和应急预案，制定监测计。	与环评一致

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处理；预处理池污泥定期由**市****公司清掏处理；废油脂和餐余垃圾采用加盖塑料桶进行收集，定期由**市****公司处理；废边角料、铁屑、切割除尘灰、焊渣、废砂轮砂纸、废包装材料、废过滤棉收集后，暂存于一般固废间，****回收站；废焊接净化器滤芯、电泳后打磨除尘灰收集后交环卫部门及时统一清运处理；电泳槽过滤袋、RO过滤器滤芯由厂家回收带走；废水性漆桶收集后暂存于一般固废间，定期由**市****公司处理；废脱脂剂桶、废电泳漆桶、废液压油、脱脂废槽液、废油抹布手套、废机油及油桶、废活性炭、污水处理污泥分类收集后暂存于危废暂存间，交由******公司收集转运贮存	与环评一致

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	加强厂区管理，严禁烟火；指定火灾应急预案，并进行厂内员工风险应急培训、演练等；设置灭火器、消防沙袋等消防器材。	与环评一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	与环评一致
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	与环评一致
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	与环评一致
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	与环评一致
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	与环评一致
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	与环评一致
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论